Цели проекта

Цель проекта - создать систему, которая позволит:

• максимально автоматизировать процесс движения металлолома с момента приема от поставщика до момента отгрузки покупателю;
• максимально исключить риски "человеческого фактора" (и со стороны поставщика, и со стороны сотрудника);
• создать механизмы формирования базы данных поставщиков;
• создать систему ценообразования для поставщиков и покупателей;
• оперативно отражать все хозяйственные операции (для формирования оперативной аналитики и принятия управленческих решений);
• иметь возможность рассчитать конечную себестоимость продукции, получать информацию о расходах и доходах по конкретной операции/сделке.

Задачи проекта:

• создать подсистему "Учет движения металлолома" (далее подсистема "МЕТЛОМ"), которая может встроится в любую учетную систему на базе типовой программы "1С" ("1С:Бухгалтерия", "1С:Управление торговлей", "1С:Комплексная автоматизация", "1С:ERP");
• максимально автоматизировать деятельность участников процесса за счет создания в подсистеме автоматизированных рабочих мест (АРМ);
• создать систему объективного контроля этапов процесса за счет интеграций подсистемы с внешними сервисами (система распознавания и фиксации автономеров, весовой терминал, платежные системы обратного эквайринга) и оборудованием (камеры, автовесы, напольные весы, сканеры, платежные терминалы).

Ситуация до внедрения

Заказчик, ООО "Альфамет," — одна из ведущих организаций Северо-Запада по закупке черного, легированного и цветного металлолома и его первичной переработке.

Данное направление деятельности имеет ряд особенностей, которые в результате и стали причинами инициации проекта.
Основная причина — это очень высокий уровень конкуренции и на уровне конкретного региона, и в целом в отрасли. В условиях, когда цена предложения примерно одинаковая, в силу вступают другие факторы борьбы за клиента: удобство и быстрота обслуживания, отсутствие рутины при оформлении.
Помимо высокой конкуренции в конкретном регионе, у бизнеса в этой нише есть еще ряд условий, которые необходимы для обеспечения его эффективности, а значит и прибыльности:

• Обеспечение высокого уровня контроля приемки сырья на рабочей площадке без потери скорости обработки закупа.
• Необходимость высокой скорости, точности и полноты заполнения данных поставщиков и покупателей в условиях работы в режиме "живой очереди".
• Возможность оперативного контроля любого этапа производственной цепочки и получение по нему актуального статуса в режиме реального времени.

Уникальность и инновационность проекта

В рамках созданной подсистемы были автоматизированы все основные производственные этапы на рабочей площадке клиента. За счет интеграций подсистемы с внешними системами и оборудованием максимально снижена роль человеческого фактора.

• Автоматизация этапа въезда/выезда ломосдатчика на площадку. Как правило, на производственной площадке идет поточная система приема лома. Очередь поставщиков часто бывает значительной. И здесь, конечно, важно, чтобы процесс приема металлолома, его оформления и оплаты за него был максимально быстрым и при этом максимально контролируемым. Процесс фиксации в системе факта въезда и выезда транспортного средства и цели прибытия/убытия на площадке был реализован с помощью АРМ сотрудника безопасности (АРМ СБ). В момент въезда машины на территорию происходит фотофиксация транспортного средства. Данные о дате въезда, номер транспортного средства за счет интеграции "1С" и системы распознавания номеров автоматически передаются в АРМ СБ и используются для автозаполнение документа "ПРОПУСК". На вкладке "Открытие пропуска" сотрудник вносит данные о марке автомобиля, виде груза (выбор из специального справочника), цели прибытия (прием, отгрузка, провеска), виде поставщика (юридическое или физическое лицо). А также фиксирует выполнение функции контроля (например, "Посторонних лиц в ТС нет)".
• Автоматизация этапа взвешивания и качественной оценки металлолома. Взвешивание и проведение оценки принимаемого металлолома — один из ключевых этапов. Точно и качественно выполненные действия будут напрямую влиять на доходность бизнеса. Максимально автоматизировать этот процесс и одновременно постараться снизить человеческий фактор (ошибки, намеренные или умышленные) — эти задачи решаются с помощью функционала АРМ оператора весовой. Ключевой документ, с которым здесь работает сотрудник — это "Взвешивание", в нем фиксируются количественные и качественные показатели металлолома. Для создания нового документа оператор выбирает нужный ему документ пропуска, проверяет, вся ли необходимая информация внесена в него и нажимает кнопку "Открыть документ взвешивания" — "По пропуску". Далее производится операция взвешивания. Она полностью автоматизирована за счет интеграции подсистемы с весовым терминалом. Оператор нажимает кнопку в документе взвешивания, и в него "заливаются" необходимые данные: полученный с весов вес брутто, дата и время взвешивания, а также фото момента взвешивания (за счет интеграции с камерами Trassir). Затем мастер участка определяет качественные показатели лома: вид, процент засора, вес мусора), передает их оператору весовой для заполнения в документе "Взвешивания" вкладки "Качественные показатели".
• Автоматизация процесса оформления закупки и отгрузки металлолома. Как мы уже говорили, процесс приемки металлолома или его отгрузки идет в поточном режиме. Скорость проведения денежных расчетов с поставщиком или закупщиком и оформления документов — это ключевое конкурентное преимущество, реализованное в нашей подсистеме на уровне АРМ бухгалтера-кассира. Основным документом, которым оформляются операции закупа и отгрузки металлолома, является "Приемо-сдаточный акт" (ПСА). Для оформления закупа бухгалтер создает ПСА на основании документа "Взвешивание" с типом операции "Приемка от поставщика". При создании ПСА автоматически заполняются необходимые поля: организация, подразделение, партнер, вид и № транспорта, весовые данные, вид лома, наименования, процент засора и другие. Для быстрого заполнения паспортных данных ломосдатчика-физического лица в системе предусмотрена интеграция со сканером паспортов (считывателем документов) Regula. Одновременно в подсистеме предусмотрена возможность автопроверки актуальности паспортных данных с помощью соответствующего сервиса МВД РФ. Процесс проведения и автоматического отражения в системе безналичных оплат на банковские карты физическим лицам автоматизирован за счет интеграций с платежными сервисами банков: СБЕРБАНК — Вториум, ПСБ — PAY2ME, Тинькофф Банк -Tinkoff Pay. Операции по отгрузке в подсистеме "МЕТЛОМ" оформляются специальным документом "Отгрузка металлолома, который создается на основании документа "Взвешивание". Для создания документа отгрузки бухгалтер-кассир выбирает нужный документ "Взвешивание" и нажимает кнопку "Оформить отгрузку". В созданном документе автоматически заполняется вся необходимая информация. Остается только лишь выбрать необходимого контрагента и договор/соглашение и заполнить поля "Отпуск грузка произвел", "Отпуск груза разрешил".
• Другие автоматизированные производственные процессы. В подсистеме "МЕТОЛОМ" реализованы и другие специфические процесса заказчика. Например, услуги коммерческой провески, операции по внутреннему движению металлома (сортировка лома, перемещение между участками, первичная переработка), инвентаризация, оформление операции по транзитной отгрузке.

Все работы проекта удалось провести удаленно, несмотря на то что присутствовал большой блок, связанный с интеграцией подсистемы с внешними системами и оборудованием.

Публикации о проекте

• Создание автоматизированной подсистемы учета движения металлолома на базе программного продукта "1С:Бухгалтерия 8 КОРП" для ООО "АЛЬФАМЕТ"

Дополнительная информация к описанию проекта

Характеристики подсистемы учета движения металлолома:

Подсистема является дополнением, встраиваемым в типовое прикладное решение "1С". Работает на платформе "1С:Предприятие 8" минимальной версии не ниже 8.3.19.1467 в режиме совместимости "Версия 8.3.17". Подсистема вносит незначительные изменения в типовой функционал программного продукта, подключение в типовую конфигурацию осуществляется путем встраивания новых объектов в конфигурацию.

• Соответствие разработки Axelsoft "Подсистема учета движения метлома" стандартам "1С" подтверждено сертификатом "1С:Совместимо".
• "Подсистема учета движения метлома" зарегистрирована в Реестре отечественного ПО.

Результаты проекта

Подсистема учета движения металлолома успешно прошла опытно-промышленную эксплуатацию на производственной площадке нашего Заказчика и уже эксплуатируется в штатном режиме.

На текущий момент планируется внедрение подсистемы еще на двух площадках заказчика с созданием единой автоматизированной системы управления уже на базе "1С:ERP Управление предприятием".

Руководство компании отмечает позитивные результаты внедрения подсистемы учета движения металлолома:

1. Значительно сократился ручной труд сотрудников.
2. Появились инструменты контроля производственных процессов в оперативном режиме (системы оперативных отчетов).
3. Появились возможности формирования базы поставщиков, ее хранения.
4. Широко применяются руководством оперативные аналитики системы.
5. Снизились риски убытков из-за человеческого фактора.

Параллельно данному проекту "Подсистема учета движения метлома" успешно прошла сертификацию как тиражное решение на статус "1С:Совместимо" и уже помогает и другим компаниям с аналогичным профилем деятельности автоматизировать свои процессы.

Внедренные программные продукты

Оригинальная разработка на платформе 1С:Предприятие :
• Подсистема учета движения металлолома
• Управленческий учет

Архитектура решения и масштаб проекта

Автоматизированная система контроля процесса приема и отгрузки металлолома разработана на базе платформы "1С:Предприятие" и встроена в конфигурацию "1С:Бухгалтерия 8 КОРП".

Функционал подсистемы выведен в отдельный раздел "Учет металлолома", состоит из следующих основных подразделов:

• "Настройки и справочники",
• "Прием и отгрузка лома",
• "Внутренние документы",
• "Транзит",
• "Отчеты",
• Меню настроек со сторонними подсистемами.

Подсистема включает в себя автоматизированные рабочие места (АРМ) для сотрудников производственной площадки, создание АРМ производилось исходя из функционального принципа:

1. АРМ сотрудника службы безопасности (АРМ СБ) — функция определения ломосдатчика/цели приезда/контроля за въездом и выездом.
2. АРМ оператора весовой — функция определения веса (брутто/тара), вида лома, процента засоренности, определение дополнительных неметаллических материалов (мусор, резина и т.п.).
3. АРМ кассира-бухгалтера — функция формирования документов для расчетов с ломосдатчиком, функция проведения выплат на карты физическим лицам.

Общий вид подсистемы. Функциональные блоки:

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

Перечень интегрированного оборудования: