Цели проекта

1. Цифровая трансформация конструкторско-технологической подготовки производства путём создания единой среды управления жизненным циклом изделий на базе "1С:PLM Управление жизненным циклом" — от опытного образца до серийного производства;
2. Замещение децентрализованной инфраструктуры хранения КТД: отказ от сетевых дисков, ручных децимальных журналов, отчетности в .xlsx и дублирования задач между "1С:Документооборот" и другими решениями в пользу единой системы;
3. Интеграция проектирования и производства: автоматическая передача конструкторских данных из Компас-3D в 1С:PLM через PLM-Sync и последующая передача НСИ в 1С:ERP;
4. Автоматизация технологической подготовки производства: переход на проектирование ТП в системе и автоматическое формирование отчётности;
5. Внедрение версионного контроля и статусной модели изделий с управлением извещениями об изменениях на всех стадиях жизненного цикла — прототип, опытная партия, серийная продукция;
6. Создание единого рабочего пространства для всех участников конструкторско-технологической подготовки производства (далее – КТПП): сквозное планирование задач, согласования и поручения внутри 1С:PLM с сохранением совместимости с "1С:Документооборот".

Ситуация до внедрения

ООО "Торэкс" — крупнейший российский производитель стальных дверей, основанный в Саратове в 1990 году. Сегодня "Торэкс" — это современное предприятие с высокой производственной мощностью, двумя производственными площадками и единственной в России лабораторией входных дверей. Пятикратное присвоение звания "Марка №1 в России" подтверждает лидерство бренда по качеству продукции и уровню сервиса.

Уникальность и инновационность проекта

1. Единое централизованное рабочее пространство — в системе объединены 7 подразделений предприятия. Все участники КТПП, а также смежные службы — экономические, снабженческие, производственные — работают с единым источником данных и получают актуальную отчётность напрямую из системы.
2. Сквозная интеграция проектирования и производства — создана непрерывная цепочка передачи данных от CAD-системы до производственного учёта в 1С:ERP, исключающая ручной ввод и межсистемные разрывы.
3. Динамический контроль актуальности конструкторской документации — достоверность конструкторского состава обеспечивается в режиме реального времени на всех стадиях жизненного цикла изделия.
4. Внедрение разработчиком продукта — проект выполнен партнером-разработчиком продукта, что обеспечило эффективный обмен опытом: часть функциональности реализована в рамках тиражного решения, одновременно усилив тиражный продукт и максимально закрыв требования предприятия.
5. Масштаб и сроки — проект запущен в промышленную эксплуатацию 25 августа 2025 года, охватив 50 рабочих мест, при полном замещении децентрализованной инфраструктуры без остановки производства.

Публикации о проекте

• Автоматизация управления жизненным циклом изделий (PLM) производителя стальных дверей "Торэкс"

Дополнительная информация к описанию проекта

Также Заказчиком отмечен положительный эффект по снижению производственного брака за счет внедрения модифицированных цифровых рабочих инструкций и снижение себестоимости продукции / услуг за счет использования развернутой аналитики материальной себестоимости.

Результаты проекта

1. Внедрена система "1С:PLM Управление жизненным циклом", интегрированная с CAD-системой Компас-3D и 1С:ERP, обеспечивающая сквозной процесс управления жизненным циклом изделий — от опытного образца до серийного производства.
2. Внедрен механизм автоматического формирования номенклатуры и сопоставления изделий с историческими номенклатурными позициями, что позволило ускорить передачу информации о новых изделиях в 1С:ERP.
3. В решении организовано централизованное хранилище 3D-моделей, чертежей и прочей документации, внедрены механизмы контроля версий и уникальности документов.
4. Внедрена технология динамического контроля актуальности, что позволило поддерживать достоверность конструкторского состава и минимизировать ошибки при проектировании;
5. Внедрен функционал управления вводом изменений в элементы КТПП, что обеспечило контроль появления новых модификаций продукции в 1С:PLM;
6. Повышен уровень детализации технологической подготовки производства, за счет внедрения принципа проектирования технологических процессов в 1С:PLM.
7. Встроенные в систему бизнес-процессы согласования и поручений позволили организовать единое рабочее пространство для всех участников процесса подготовки производства.
8. За счёт встроенной подсистемы "Управление пакетами работ" организовано планирование задач по подготовке изделий к запуску в производство;
9. Обеспечено автоматическое формирование специализированной отчетности для финансово-экономических служб, снабжения и производства на основании данных конструкторско-технологической подготовки производства, что значительно ускорило процесс взаимодействия между отделами, т.к. ранее данные отчеты формировались вручную;
10. Подтверждена высокая степень удовлетворённости конечных пользователей: ООО "Торэкс" оценил соответствие системы потребностям организации, удобство работы и качество работы команды исполнителя на 5 баллов из 5, зафиксировав готовность рекомендовать решение коллегам и совместно работать над дальнейшим развитием тиражного решения в рамках обмена опытом.

Внедренные программные продукты

1С:PLM Управление жизненным циклом :
• Управление структурой изделия
• Конструкторская подготовка производства
• Технологическая подготовка производства
• Трудовое и материальное нормирование
• Управление пакетами работ
• Управление процессами и коммуникациями
• Управление архивом
• Интеграция с CAD, 1C:ERP, 1C:ДО

Архитектура решения и масштаб проекта

В рамках проекта реализована клиент-серверная архитектура.

В полном объеме автоматизированы направления опытного и серийного производства продукции по всем ключевым блокам подготовки производства.

В рамках проекта реализована бесшовная интеграция 1С:PLM со следующими системами:

• интеграция с CAD-системой КОМПАС-3D - выполняется передача в 1С:PLM полной структуры изделия, 3D-модели со всеми свойствами, прикрепленных файлов (чертежи, эскизы и др.). Также реализована возможность обратной интеграции изменений из 1С:PLM в CAD;
• интеграция с 1С:ERP - выполняется передача синхронизированной с CAD-системой номенклатуры и прочей НСИ, необходимой для производства;
• интеграция с 1С:ДО - конструктор и технолог получают задачи и документы из 1С:ДО на своём рабочем месте в 1С:PLM с возможностью запуска на их основании одного из настроенных бизнес-процессов и передачей результата выполнения обратно в 1С:ДО.

Рисунок 3. Архитектура внедрения 1С:PLM в ООО "Торэкс"