Цели проекта

Проект был инициирован руководством ЗАО "ЭЛСИ Стальконструкция" как управленческая трансформация производственного бизнеса. Основной целью стало создание единой цифровой платформы управления, обеспечивающей прозрачность производственных процессов, управляемость себестоимости и предсказуемость выполнения заказов.

Компания находилась в фазе роста, при которой прежняя модель управления перестала масштабироваться. Заказчику было важно перейти от разрозненного учета и ручного контроля к системному управлению всей цепочкой создания ценности — от формирования заказа до финансового результата.

В рамках проекта ставились задачи стандартизации ключевых бизнес-процессов, устранения накопленного управленческого и технологического долга, а также формирования единого информационного пространства для производственных, финансовых и управленческих подразделений. Отдельный акцент был сделан на повышении точности планирования, контроле исполнения заказов и оперативном выявлении отклонений.

Проект рассматривался не как замена учетной системы, а как инструмент повышения качества управленческих решений и основа для дальнейшего роста бизнеса без увеличения операционных и управленческих издержек.

Ситуация до внедрения

Группа компаний "ЭЛСИ" создана в 1991 году и является лидером в разработке и производстве новых типов стальных опор для воздушных линий электропередачи и фундаментов опор ЛЭП. За 35-ти летнюю историю деятельности сотрудникам и компании разработано более 150 типов опор ЛЭП напряжением 10-220 кВ.

На момент старта проекта ЗАО "ЭЛСИ Стальконструкция" являлось крупным производственным предприятием с высокой сложностью выпуска и индивидуальной структурой заказов. Рост объемов производства и номенклатуры усилил требования к управляемости и прозрачности процессов.

В компании использовалась существенно доработанная система предыдущего поколения, которая со временем утратила целостность и перестала поддерживать управленческие задачи. Большое количество кастомизаций затрудняло развитие системы и получение достоверной информации для руководства.

Производственные процессы отличались низкой прозрачностью: статус заказов, загрузка мощностей и фактическая себестоимость контролировались с задержками, а отклонения выявлялись постфактум. Планирование носило укрупненный характер и не обеспечивало достаточной точности для принятия решений.

Дополнительной проблемой являлось отсутствие единой и структурированной нормативно-справочной информации, что негативно влияло на качество планирования, учет затрат и скорость подготовки управленческой отчетности. В совокупности эти факторы ограничивали дальнейшее развитие компании и требовали системного управленческого решения.

Уникальность и инновационность проекта

Ключевая уникальность проекта заключается в его управленческой направленности. Внедрение рассматривалось как изменение модели управления производственным бизнесом, а не как ИТ-проект. Основной фокус был сделан на прозрачности, предсказуемости и управляемости ключевых показателей.

Инновационность проекта проявилась в объединении оперативного управления производством и экономических контуров в рамках единой системы без внедрения разрозненных специализированных решений. Это позволило снизить сложность архитектуры и обеспечить единый источник достоверных данных для всех уровней управления.

Отдельное внимание было уделено нормализации и структурированию нормативно-справочной информации как основы управляемой экономики производства. Система стала инструментом планирования и контроля, а не только учета.

Проект реализован в партнерстве с "Райтек ДТГ" с использованием сервисной модели внедрения, что обеспечило передачу компетенций внутренней команде и сформировало основу для долгосрочного развития решения.

Публикации о проекте

• Публикация на сайте Global CIO
• Публикация на сайте TAdviser

• Автоматизация на базе "1С:ERP Управление предприятием" в ЗАО "ЭЛСИ СТАЛЬКОНСТРУКЦИЯ"

Результаты проекта

В результате проекта компания получила единую цифровую платформу управления, обеспечивающую прозрачность производственных процессов и контроль экономических показателей в режиме, близком к реальному времени. Существенно повысилось качество управленческих решений за счет достоверных и согласованных данных.

Унифицирована методология управленческого учета для 9 юридических лиц.

Реализован процесс элиминации внутригрупповых оборотов для консолидированной управленческой отчетности с использованием типовых инструментов "1С:ERP".

Сформирована функциональная модель сквозной управленческой себестоимости в соответствии с требованиями руководства группы компаний к консолидированной управленческой отчетности.

Сократились сроки подготовки управленческой отчетности, снизилась доля ручных операций и зависимость от локальных экспертных знаний. Руководители получили инструмент оперативного контроля статуса заказов, загрузки мощностей и фактической себестоимости.

Повысилась дисциплина планирования и исполнения производственных заказов, улучшилось взаимодействие между производственными, снабженческими и финансовыми подразделениями. Проект создал основу для масштабирования бизнеса без пропорционального роста операционных и управленческих затрат.

Система введена в промышленную эксплуатацию и активно развивается, являясь ключевым элементом цифровой стратегии предприятия.

1С:ERP Управление предприятием :
• Финансовый результат
• Бухгалтерский учет
• Производство
• Управление складом и запасами
• Бюджетирование
• Казначейство
• Внеоборотные активы
• Продажи
• Закупки

Архитектура решения и масштаб проекта

В рамках проекта была сформирована единая цифровая архитектура управления предприятием, охватывающая производство, финансы, снабжение, склад и управленческую отчетность. Архитектура выстроена как сквозная модель без разрывов между планированием, исполнением и финансовым результатом.

Центром решения стала модель управления производственными заказами, обеспечивающая прозрачную трансформацию клиентского заказа в цепочку планирования и исполнения. Реализованы механизмы динамической структуры заказа и внутренней переработки, позволяющие учитывать реальную сложность производства без потери управляемости.

Производственный контур дополнен функциональностью оперативного управления выполнением работ, включая формирование сменных заданий и пооперационный контроль исполнения. Это позволило руководству получать актуальную картину состояния производства и своевременно реагировать на отклонения.

Архитектура решения спроектирована с учетом дальнейшего развития и масштабирования бизнеса.