Цели проекта

Цель проекта — создание автоматизированной системы управления промышленным предприятием (АСУП) на базе отечественного программного обеспечения для ПАО "Техприбор".

Назначение системы заключается в

• предоставлении онлайн-мониторинга ключевых финансовых и нефинансовых показателей с детализацией до первичных документов,
• управлении производственным процессом,
• объемно-календарном планировании и пооперационном учете.

Система позволяет проводить план-фактный анализ себестоимости, расширенный учет выработки сотрудников, оценку доступности ресурсов. В результате внедрения информационной системы реализовано планирование потребности МПЗ для снижения затрат на закупки и складские запасы. Дополнительно обеспечивается ведение единых справочников НСИ и автоматизированного бухгалтерский/налоговый учета с подготовкой отчетности по ГОЗ.​

Перед подрядчиком стояли следующие цели и задачи:

• Комплексно автоматизировать операционный контур в 1С:ERP:
• производство,
• переработка,
• склады,
• закупки,
• продажи,
• учет затрат и расчет себестоимости.
• Реализовать автоматизированное ведение бухгалтерского и налогового учета, раздельный учет по ГОЗ.
• Автоматизировать объемно-календарное планирование продаж, производства, закупок.
• Запустить ведение бюджетирования в 1С:ERP.

Ситуация до внедрения

ПАО "Техприбор" – предприятие авиаприборостроения, основанное в 1942 г. "Техприбор" занимается разработкой, производством, сертификацией и сопровождением в эксплуатации бортовой авионики, и поставляет свою аппаратуру на все самолеты и вертолеты, выпускаемые в России и странах СНГ.

Предприятию требовалась единая информационная система, в которой будут автоматизированы учетные и управленческие бизнес-процессы предприятия, позволяющая реализовать требования раздельного учета при исполнении ГОЗ.

До начала проекта на предприятии использовались разные системы учета:

• 1С:УПП для ведения бухгалтерского и налогового учета
• Зарубежная ERP-система для ведения оперативного и производственного учета
• Историческая (наследуемая) система конструкторско-технологической подготовки производства класса PDM.

Уникальность и инновационность проекта

В ходе проекта было реализовано:

1. Интеграция с исторической PDM-системой конструкторско-технологической подготовки производства

Интеграция реализована с использованием "1С:Шина".

В 1С:ERP сейчас используются ресурсные спецификации с детализацией:

• Производственный процесс по каждому цехозаходу с детализацией до технологических операций.
• Трудозатраты с привязкой к технологическим операциям.
• Материальный состав.
• Хранение истории изменений каждой версии состава и маршрута.
• Продолжительность выполнения этапов определяется по отдельной таблице производственных циклов.
• Реализован интеграционный поток данных по объектам применения и получения ресурсов по каждому объекту из PDM-системы.

2. Планирование продаж, производства и закупок

После проведения серий демонстрации типового функционала системы было принято проектное решение об отсутствии целесообразности в использовании функционала типового документа "План продаж". Аналогом имеющегося плана продаж в режиме реального времени выступает отчет "Контрактация", а также отчет "Объем товарного выпуска.

В системе реализован 4-х ступенчатый процесс, позволяющий создать заявку клиента, согласовать в заявке цену продажи изделия, подобрать необходимую ресурсную спецификацию и создать заказ клиента.

При планировании производства используется поквартальное планирование.

Источником планирования производства являются заказы на производство, созданные для обеспечения заказов клиентов, заказов давальцев и заказов на внутреннее потребление. При планировании используется разработанное автоматизированное рабочее место "Планирование производства". Заказы на производство обосабливаются под заказы клиентов.

В системе используется механизм формирования динамической структуры заказа на производство. Данный механизм позволяет планировать производство продукции с учетом динамически изменяющихся факторов, таких как доступность ресурсов, приоритеты заказов, меняющаяся НСИ, до начала производства оценить обеспеченность заказа необходимыми материалами и полуфабрикатами.

Для анализа потребностей производства в закупаемых ПКИ и материалах используется доработанное АРМ Планирование закупок. Результатом работы АРМ являются созданные заказы поставщику.

3. Оперативный учет

Проектной группой были реализованы решения:

• Заготовки и детали не обосабливаются при запуске заказов на производство.
• Закупка ПКИ и отпуск их в производство происходит обособленно под заказ клиента.
• Начисление сдельной заработной платы происходит по выполненным производственным операциям в разработанных документах Накопительный наряд и Сопроводительный ярлык. Рассчитанная сдельная заработная плата основных производственных рабочих передается через интеграцию в 1С:ЗУП.
• Комплектовочные ведомости для перемещения между складами и выдачи в производство формируются через разработанное АРМ Обеспечение производства.

4. Учет затрат и расчет себестоимости

Начисленная заработная плата основных производственных рабочих является базой для распределения затрат.

В 1С:ERP реализован расчет фактической себестоимости.

Для реализации требований законодательства в сфере регулирования цен на продукцию по государственному оборонному заказу в подсистеме "РКМ" реализована возможность подготовки расчетно-калькуляционных материалов (РКМ), позволяющих обосновывать цену продукции контракта, подтвердить фактические затраты при исполнении контракта, обеспечить прозрачность ценообразования, обеспечить контроль целевого использования средств.

5. Регламентированный учет

Бухгалтерский и налоговый учет ведется в 1С:ERP в полном объеме. Регламентированная отчетность сдается из системы.

6. Бюджетирование

Реализована бюджетная модель предприятия, с интуитивно понятным интерфейсом, позволяющим легко вносить данные, строить прогнозы и отслеживать исполнение бюджета в режиме реального времени. На основании данных бюджетной модели предприятие предоставляет необходимые данные для головного холдинга.

• Бюджет доходов и расходов
• План по инвестициям
• Бюджет движения денежных средств
• План по спонсорству и благотворительности
• Прогнозный баланс
• Внутренние резервы под обесценение
• План по основному производству
• План накладных расходов
• План прочих расходов
• План по выручке

Публикации о проекте

• «Техприбор» завершил внедрение 1С:ERP на 800 рабочих местах
• «Техприбор» внедрил «1С:ERP» на 800 рабочих местах с помощью ВЦ «Раздолье»
• «Раздолье» внедрило 1С:ERP для автоматизации ПАО «Техприбор»

• Создание цифровой платформы АСУ для ПАО "Техприбор" на базе "1С:ERP Управление предприятием 2"

Дополнительная информация к описанию проекта

Новая система обеспечила комплексную цифровизацию ключевых бизнес-процессов, повысив эффективность управления производством, логистикой и финансами. В результате предприятие получило инструмент для оперативного принятия решений на основе актуальных данных, минимизации рисков и соответствия требованиям российского законодательства в области регламентированной отчетности.

Реализация проекта, по предварительным ожиданиям, повысит конкурентоспособность предприятия за счет цифровизации, сокращения операционных издержек на 20–30% и повышения прозрачности процессов. Это соответствует стратегическим целям импортозамещения ПО и цифровизации предприятий ОПК, обеспечивая устойчивость бизнеса в условиях санкций и изменяющегося законодательства.

Перечень целевых бизнес-задач в рамках проекта:

1. Снижение объемов материальных запасов и рост оборачиваемость складских запасов за счет унификации НСИ, отражения в оперативном режиме актуальных остатков на складах, повышения оперативности передачи материалов в производство.
2. Сокращение сроков изготовления заказов за счет оперативного планирования, диспетчирования производства.
3. Формирование основ для снижения себестоимости продукции за счет ведения оперативного производственного учета, детального учета и анализа затрат.
4. Сокращение трудозатрат за счет устранения двойного ввода информации, минимизации ошибок человеческого фактора, автоматического формирования отчетности по требуемым параметрам.
5. Ведение автоматизированного раздельного учета в рамках исполнения контрактов по ГОЗ.
6. Реализация ведения бухгалтерского и налогового учетов в точном соответствии с законодательством.

Внедрение единой информационной системы стало катализатором преобразований, позволившим предприятию совершить качественный рывок в повышении эффективности управления и оперативности принятия решений. Этот переход ознаменовал собой отказ от фрагментарного подхода к учету и переход к целостному пониманию информационных процессов в бизнесе.

Переход на единую платформу устранил необходимость тратить ценное время и ресурсы на синхронизацию данных между разрозненными системами. Это, в свою очередь, высвободило кадровый потенциал, позволив сотрудникам сосредоточиться на выполнении стратегических задач, требующих аналитического мышления и творческого подхода. Кроме того, унификация данных в единой системе открыла новые возможности для анализа и прогнозирования. Предприятие получило возможность отслеживать ключевые показатели эффективности в режиме реального времени, выявлять узкие места в бизнес-процессах и оперативно принимать меры по их устранению.

В результате, внедрение единой информационной системы привело к повышению операционной эффективности, снижению затрат и улучшению качества принимаемых решений. Предприятие получило конкурентное преимущество, позволяющее ему успешно адаптироваться к изменениям рыночной конъюнктуры и уверенно двигаться к достижению поставленных целей.

На проекте со стороны подрядчика работала команда, состоящая из следующих ролей:

1. Куратор проекта.
2. Руководитель проекта.
3. Аналитики.
4. Разработчики.

Результаты проекта

Специалисты выполнили следующие работы:

1. Проектирование системы и подготовка технических заданий на адаптацию типовой конфигурации "1С:ERP Управление предприятием" под особенности организации и специфику предприятий машиностроительной отрасли, исполняющих Государственный оборонный заказ.
2. Доработка типовой программы.
3. Обучение сотрудников предприятия.
4. Организация опытно-промышленной эксплуатации системы. И в результате перевели систему в промышленную эксплуатацию и передали систему предприятию на сопровождение.

1С:ERP Управление предприятием :
• Управление продажами
• Управление закупками
• Управление складами
• Управление производством
• Объемно-календарное планирование продаж, производства, закупок
• Обоснование цены для ГОЗ. Плановая и фактическая калькуляция
• Отчетность по ГОЗ
• Учет затрат и расчет себестоимости
• Бухгалтерский и налоговый учет
• Бюджетирование
• Обеспечена интеграция с 1С:ЗУП и PDM-системой

Архитектура решения и масштаб проекта

Техническая архитектура рассматриваемой информационной системы приведена на рис.1 и представляет собой трехуровневую модель (клиент – сервер приложений – сервер БД):

• Клиент: тонкий клиент 1С или web-клиент (опционально, в качестве резервного варианта в случае плохих каналов связи или специальных операционных систем).
• Сервер приложения 1С.
• Сервер баз данных.

Рисунок 1. Техническая архитектура системы

1 – клиенты ИС (тонкий клиент 1С или браузер, RDP клиент). 2 – Сервер 1С (серверная часть платформы 1С). 3 – сервер БД. 4 – терминальный сервер для удаленного доступа. 5 – веб-сервер

Информационная система отправляет и получает данные из других систем. Количество интегрируемых систем может быть произвольным.