- Закупки, снабжение и управление отношениями с поставщиками
- Комплексное управление ресурсами предприятия (ERP)
- Управление складской логистикой (WMS)
- Управление торговлей
- Управленческий и финансовый учет (FRP)
Цели проекта
- Соблюдение сроков поставки продукции по заказам без срывов за счёт оперативного планирования производства
- Сокращение финансовых и временных затрат на обновление системы
- Снижение трудозатрат на ведение учёта согласно законодательству
- Минимизация вероятности штрафных санкций от проверяющих органов
- Сокращение трудозатрат и сроков выполнения организационных задач
Ситуация до внедрения
"Специальное конструкторское бюро турбонагнетателей" ("СКБТ") было создано в 1962 году как специализированная организация по разработке турбокомпрессоров для наддува дизелей и газовых двигателей всех назначений на производственной базе "Пензенского дизельного завода".
За полвека из небольшого бюро организация выросла в самостоятельное предприятие с собственной научно-конструкторской и производственной базой площадью более 8 тысяч квадратных метров, литейным отделением и испытательной лабораторией. Всего предприятием было выпущено более 260 000 турбокомпрессоров для наддува дизелей, устанавливаемых на магистральные и маневровые тепловозы, на морские и речные суда, на большегрузные автосамосвалы и буровые установки, на передвижные электростанции и стационарные агрегаты, а также на газомотокомпрессоры, работающие на газоперекачивающих станциях.
В числе заказчиков ОOО "СКБТ" находятся предприятия и организации морского и речного флота, "Газпрома", горнодобывающие предприятия, ОАО "РЖД" и предприятия, использующие промышленный железнодорожный транспорт, АЭС.
Учётная деятельность компании велась в системе "1С:Управление производственным предприятием", компания "СКБТ" сталкивалась с рядом проблем в учёте и управлении.
- Производственный учёт и планирование. Оперативное управление планированием производства не было автоматизировано. Не хватало анализа загрузки оборудования при планировании. Сложно было контролировать исполнение сроков по заказам на производство из-за отсутствия информация об этапах изготовления деталей до момента их сдачи на склад готовых деталей.
- Объёмно-календарное планирование. План-фактный анализ проводился вручную. Согласование планов происходило вне системы — это приводило к дополнительным трудозатратам и отнимало время специалистов.
- Управление торговлей. По заказам клиентов не было понимания, на каком этапе согласования находится заявка. Не вёлся учёт по видам цен - цены указывались вручную. Не анализировалась упущенная выгода, а план-факт также вёлся вручную.
- Управление закупками. Отсутствовал анализ поддержания страховых запасов, не было связи заявок на расходование с заказами поставщикам. Заявление о ввозе товара из ЕАЭС и декларация по косвенным налогам заполнялись вручную. Учёт работы с поставщиками вёлся неоперативно, по факту поступления ТМЦ.
- Складской учёт. Могли возникать некорректные данные из-за ручного внесения или перепроведения документов, на основании которых могло приниматься неверное решение в ПДО / ОМТО. Заполнение документов для маркировки инструментов и упаковочных листов происходило вручную.
- Учёт затрат и расчёт себестоимости. Плановые калькуляции формировались некорректно, выгружались в электронные таблицы и корректировались вручную. Требовалось выполнять повторный расчёт себестоимости для указания стоимости по оприходованию материалов из производства.
- Финансовая отчётность и бюджетирование. По плану продаж не было возможности формировать план поступлений денежных средств. Формирование бюджетов подразделений осуществлялось в электронных таблицах. Бюджет доходов и расходов никак не учитывал НЗП и остатки, не всегда учитывались задолженность и порядок оплаты.
- Регламентированный учёт и Казначейство. Осуществлялось ручное изменение практически всех платёжных документов, что значительно повышало трудозатраты, годовая отчётность вводилась вручную. "1С:УПП" уже не поддерживает актуальные изменения законодательства (например, единый налоговый платёж), отчетность формировалась в полу ручном режиме и отдельных табличках.
- Кадровый учёт и расчёт заработной платы. Воинский учет велся вручную. Были ошибки в отражении остатков отпусков. Штатное расписание и приказы по его изменению подготавливались вне системы. Печатные формы кадровых приказов требовали доработки перед выводом на печать.
- Управление качеством. Не было возможности планировать нагрузку на ОТК для контроля операций на производстве. Не была систематизирована информация о причинах выявления несоответствующей продукции. Также в системе не вёлся учёт выпуска исправимого брака на литейном участке.
Уникальность и инновационность проекта
В течение 9-ти месяцев проектной командой "1С:Первый Бит" были выполнены комплексные многоступенчатые работы, чтобы добиться целей Заказчика:
- план продаж с учётом заказов давальцев – оптимизация планирования производства;
- формирование плана продаж по менеджерам – возможность анализировать распределение продаж между менеджерами;
- построение плана производства с учётом остатков и аналогов – оптимизация производимой продукции;
- построение плана закупок с учётом остатков – сокращение излишних остатков на складах;
- заполнение поставщика и цен номенклатуры в плане закупок – упрощение анализа закупок.
- обработка по начислению и использованию резерва на гарантийный ремонт с учётом ставки дисконтирования – автоматизирован и детализирован учёт резерва по гарантийному ремонту;

- документ "Дефектовочная ведомость" для упрощения отражения факта дефектовки продукции – с автоматическим созданием ремонтной номенклатуры и ресурсной спецификации на ремонт, упрощён процесс производства при проведении ремонта ГП.

3. Для автоматического распределения заработной платы сотрудников производственных и вспомогательных подразделений создана обработка, которая распределяет заработную плату сотрудников по выработке на партии производства – детализированное распределение заработной платы на себестоимость.
Публикации о проекте
- Внедрение программного продукта «IC:LIMS Управление лабораторией предприятия» в ООО «СКБТ»
- Внедрение программного продукта «1С:ERP Управление предприятием 2» в ООО «СКБТ»
Результаты проекта
- Контроль ключевых аспектов бизнеса от управления продажами и закупками до учёта затрат и финансовой отчётности за счёт перехода на современную конфигурацию "1С:ERP Управление предприятием" с использованием возможностей обновлённой платформы.
- Консолидация данных и обеспечение финансового планирования, управление денежными потоками, сбор фактов и отчётности за счёт доработки модуля для финансового учёта.
- Внедрён контур "1С:LIMS Управление лабораторией предприятия" для управления качеством закупаемого сырья и полуфабрикатов на этапе входного контроля. Разработан функционал по автоматическому формированию и заполнению серий по группам продукции.
- Выстроен полноценный учёт по исполнению государственных контрактов с использованием направлений деятельности, обособления материалов и полуфабрикатов в "1С:ERP".
- Доработан механизм планирования, благодаря которому в планы продаж включаются заказы давальцев, планируется выполнение ремонтов, а в планы закупок включаются необходимые для выполнения ремонта материалы.
- Разработано АРМ "Извещение на изменение ресурсной спецификации" для упрощения процесса изменения спецификаций и их согласований.
- Создана доработка, рассчитывающая материальную стоимость брака без выполнения закрытия месяца.
- Упрощён контроль выполнения обязательств поставщиков и оплаты поставщикам.
- Модернизирован алгоритм отражения заработной платы в регламентированном учете с учетом особенностей учета заработной платы предприятия.
- Разработаны модули по гибкому распределению материальных затрат в процессе литейного производства, распределения вспомогательных материалов и возвратных отходов.
-
1С:ERP Управление предприятием
:
- Финансы
- Управление персоналом и кадровый учет
- Управление продажами
- Закупки (снабжение) и управление отношениями с поставщиками
- Управленческий учет
- Мониторинг показателей
- Управление логистикой и транспортом
-
1С:LIMS Управление лабораторией предприятия
Архитектура решения и масштаб проекта
Руководство "СКБТ" пришло с запросом на переход с "1С:Управление производственным предприятием" на "1С:ERP Управление предприятием" совместно с контуром "1С:LIMS" и дополнительным модулем для финансового учёта. Проект осуществлялся комплексно, по всем основным бизнес-процессам в компании.
Планирование
Для предприятия, которое занимается не только производством продукции, но и коммерческими и гарантийными ремонтами, важным было планировать не только продажи и производство готовой продукции, но и выполнение ремонтов.
Был доработан механизм планирования, благодаря которому в планы продаж включаются заказы давальцев, планируется выполнение ремонтов, а в планы закупок включаются необходимые для выполнения ремонта материалы. Для более детального планирования закупок в планах закупок теперь отражаются данные по поставщикам и последним ценам поставщиков.
Реализована доработка "Замена на аналоги" в плане производства, благодаря которой уже на стадии планирования производятся замены полуфабрикатов и материалов.
Создан "Отчёт" о дефицитах, с помощью которого можно увидеть полную картину по всем изделиям, полуфабрикатам, материалам, которые присутствуют в планах. Данный отчёт раскрывает информацию по всем позициям, входящим в изделия в иерархическом списке – количество в планах, остатки на складах, остатки в НЗП, наличие и НЗП необходимых заготовок.
С помощью разработанного отчёта "План-факт производства с актуальными ценами" появилась возможность анализировать выполнение планов производства с разбивкой по видам продукции и услуг в количественном и суммовом выражении.
Ведение учёта государственных контрактов
- подтвердить целевое расходование средств;
- соблюсти все стандарты и требования;
- исключить риски уголовной, административной и иной ответственности;
- подтвердить нормы прибыли.
Благодаря проектному внедрению в системе появилась возможность формировать отчет об исполнении таких контрактов. Было разработано рабочее место "Анализ и перевод ТМЦ под государственные контракты", в котором есть возможность анализа остатков необходимых ТМЦ с указанием стоимости, и осуществляется перевод остатков ТМЦ под соответствующие направления деятельности, с выводом печатной формы Приказа и статусов согласования.
Управление производством
На предприятии изготавливается большое количество различных номенклатурных позиций, технология изготовления которых постоянно меняется, что приводит к необходимости корректировки большого количества спецификаций изделий и технологических маршрутов. Любые изменения технической документации необходимо было согласовывать.
Для выстраивания процесса изменения спецификаций и их согласований было разработано АРМ "Извещение на изменение ресурсной спецификации", с помощью которого упрощено внесение и согласование изменений в технологические маршруты.
Подробнее о разработанном ряде взаимоувязанных доработок системы, обработки и АРМ:
- обновление спецификаций с использованием Извещения на изменение Ресурсной спецификации – оптимизирована работа с ресурсными спецификациями;
- настроенный отчёт о дефицитах – выводит дефицит суммарный (по плану производства выводит ГП и всю входящую в неё номенклатуру по всем уровням вложенности), а также раздельно дефицит по производимым и покупным ТМЦ – обеспечен контроль процесса и сроков производства;
- график сдачи деталей на склад – таблица выводится по плану производства на заданный период – обеспечен контроль выполнения плана производства;
- анализ и перевод ТМЦ под направление деятельности – выводит потребность по государственным контрактам и свободные остатки ТМЦ (учитывая остатки аналогов), и позволяет переводить свободные остатки под направление деятельности – налажен механизм для оптимизации производства с учётом обособления под государственные контракты;
- расчёт стоимости брака без закрытия месяца для возможности определения стоимости брака по материальной составляющей;
- доработка печатных форм производственных документов под потребности производства (маршрутная карта, требование-накладная, ведомость на сдачу, сопроводительный талон, сменно-суточное задание);
Для удобства просмотра дерева спецификации был разработан отчёт "Ведомость комплектации изделия" с размерами заготовок, материалами и их нормами. При переходе на "1С:ERP Управление предприятием" был использован типовой механизм сменных заданий. В системе теперь отражается ход выполнения производственных операций, а процесс производства становится прозрачным.
Учёт брака
Ранее в "1С:УПП" для отражения выпуска окончательного брака приходилось запускать расчёт себестоимости несколько раз, чтобы получить итоговую себестоимость брака. Но теперь благодаря новой системе учёт брака был проработан, реализована доработка по расчёту и заполнению стоимости партии брака без необходимости закрытия периода, что значительно снизило трудозатраты и повысило прозрачность и доступность данных.
Плановые калькуляции
Цены по материалам могли не заполняться, стоимость трудозатрат формировалась некорректно, не учитывались накладные расходы. Плановая калькуляция выгружалась в электронные таблицы и корректировалась вручную. Для корректного полного расчёта плановой себестоимости была реализована доработка: формируется дерево изделия. Материалы, покупные полуфабрикаты, вспомогательные материалы дополнительно выведены на отдельные вкладки. Также указываются различные коэффициенты и рассчитывается полная плановая себестоимость изделия. Выводятся печатные формы: "Ведомость материалов", "Ведомость покупных полуфабрикатов", "Ведомость вспомогательных материалов".
Управление закупками
Из-за отсутствия связей заявки на расходование с заказами поставщика существовала проблема с задержкой приёмки товаров. Необходимость создавать новые номенклатуры, заполнять документы и вводить заказы по факту поступления, а не заранее, значительно замедляла работу сотрудников, снижала продуктивность. Для того, чтобы в отделе закупок появилась возможность анализа общей картины, чтобы улучшить передачу требуемой информации, а также для должного контроля на базе "1С:ERP" были разработаны дополнительные инструменты - заполнение остатков в плане закупок и заполнение поставщика и цены номенклатуры поставщика в плане закупок.
Такие доработки позволили значительно упростить ведение плана закупок и ускорить формирование заказов поставщикам по планам закупок.
Финансовая отчётность и бюджетирование
Формирование бюджетов и план-фактный анализ выполнялись в электронных таблицах, не было возможности произвести детальный анализ отклонений. При составлении бюджета не всегда учитывались задолженность и порядок оплаты, а бюджет доходов и расходов никак не учитывал НЗП и остатки. С помощью дополнительного модуля для финансового учёта был доработан функционал анализа себестоимости с выводом первичных затрат. В результате обработка позволяет построить дерево фактических затрат по выбранному заказу на производство и продукции, разделить его данные на отдельны вкладки, рассчитать фактическую себестоимость после указания коэффициентов, а также вывести печатные формы: "Ведомость материалов", "Ведомость покупных полуфабрикатов", "Ведомость вспомогательных материалов". Также разработан внешний отчёт "График платежей" с разбивкой по статьям ДДС в иерархическом представлении.
Архитектура автоматизированной системы до внедрения:

Целевая архитектура автоматизированной системы после внедрения:
