Цели проекта

Стратегическая цель проекта – предоставить руководителям предприятий и управляющей компании единую систему получения объективной информации и ежедневного оперативного управления производством металлопроката на предприятиях.

Ситуация до внедрения

Под управлением ООО «УГМК-ОЦМ» объединены предприятия, специализирующиеся на производстве цветного металлопроката ОАО «КЗ ОЦМ», ПАО «РЗ ОЦМ», ЗАО «Кольчугцветмет» (2007-2017). Наряду с продукцией данных предприятий компания реализует прокат АО «Fabrika Bakarnih Cevi» (Сербия, г. Majdanpek).

Уникальность и инновационность проекта

В рамках проекта перед проектной группой была поставлена комплексная задача по повышению культуры производства, выявления слабых мест производства, снабжения руководителей всех уровней достоверной и оперативной информацией о состоянии производственных процессов в цехе, подготовке к централизации системы планирования производством. Без внедрения MES систем решить поставленные задачи на территориально разрозненных предприятиях (от Уральского Региона до Восточной Европы) невозможно. Особенную сложность проекту добавляло, то, что предприятия не имели зачатков автоматизированных систем управления, что потребовало значительных организационных, мотивационных и психологических аспектов проекту.

На проекте были переработана методологии учета металла, разработана единая система прослеживаемости металла и штрихкодирования, выработаны способы учета операций обработки и пр. Методология учитывает большую нестабильность производства - потери при хранении, погрешности измерительных приборов, ошибки маркировки, выход из строя частей информационной системы - все эти факторы не должны останавливать работу системы. Кроме того, проект совпадал со значительной̆ реконструкцией̆ самих предприятий — рушились старые технологические цепочки, создавались новые, постоянно менялся состав цехов. Участие в проекте как российских, так и зарубежных предприятий добавляло в проект необходимость интернационализации системы, учета местных особенностей̆ менеджмента, законодательства и менталитета.

Проектная команда состояла из бизнес-аналитиков, технологов, разработчиков 1С:Предприятие, администраторов, специалистов производственных служб – всего не более 30 человек, которые располагались в различных регионах России и за рубежом.

В рамках проекта был разработано унифицированное специализированное рабочее место – точка учета металла с учетом работы в агрессивных условиях – от уличных мест до мест около плавильных печей с сильной загазованностью и загрязненностью. Все партии устройств были изготовлены на предприятии «Штрих-М». Для облегчения работы сотрудников, работающих на оборудовании в непрерывном режиме, было разработано мобильное приложение, работающее в офлайн и онлайн режимах. Измерительные приборы (стационарные и крановые весы) подключены к системе через самостоятельно разработанные контроллеры.

Система работает в режиме реального времени – все операции непосредственно после их выполнения отражает непосредственный их исполнитель – рабочий или бригадир. Фиксация операций задним числом невозможна, включая исправления, а сам металл на предприятиях не движется без отражения в системе. Сама методика движения металла, маркировка, регламенты обслуживания содержат всевозможные варианты появления неопределенностей, ошибок работников, намеренного искажения информации. На проекте была пересмотрена система управления и мотивации рабочего персонала для отражения в них всех операций сразу после отражения.

Публикации о проекте

• Под крылом УГМК-ОЦМ
• УГМК-ОЦМ: ОПЕРАТИВНЫЙ УЧЕТ ОХВАТЫВАЕТ ВСЕ ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА
• Информационная система стала неотъемлемой частью производственного процесса
• Производственный учет
• Видеозапись доклада о проекте

Дополнительная информация к описанию проекта

Дополнительную информацию о проекте можно почерпнуть из приложенных видео-файлов и презентационных материалов (см. п. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФАЙЛЫ и п. ПУБЛИКАЦИИ О ПРОЕКТЕ).

Результаты проекта

Поставленные перед проектной группой задачи были выполнены – с помощью MES-системы руководство цехов, предприятия и управляющей компании получает исчерпывающую информацию о работе всех цехов всех предприятий в режиме реального времени, производится анализ выполняемых действий – принимаются решения о выполнении улучшений в производстве.

С точки зрения MES-системы решены следующие задачи:

• Разработана комплексная производственная система – методология, учетная информационная система, регламенты обслуживания и снабжения;
• Разработана надежная информационная система, легко адаптирующаяся к изменениям технологических процессов, имеющая несколько уровней резервирования;
• Внедрены регламенты обслуживания информационных систем;
• Полностью ликвидированы бумажные системы прослеживаемости и учета в цехах и заменены на данные в информационной системе – маршрутные листы, маршрутные карты, наряды на выработку, сертификаты годности на продукцию, накладные на передачу металла между участками;
• Для стационарных и крановых весов (различных типов и производителей) разработаны контроллеры для подключения к информационной системе;
• Исключено дублирование вводимых данных;
• Маршрут партии можно контролировать с помощью мобильных устройств;
• Выполняется сквозное штрихкодирование всего металла - от поступления на завод до отгрузки продукции;
• Операции обработки регистрируют в системе сами работники после фактической обработки металла;
• Отчетность руководству предприятия и в управляющую компанию предоставляется в режиме онлайн;
• Реализован учет явки работников и расчет сдельной зарплаты рабочих;
• Автоматизирован сбор анализов и служб контроля качества;
• Ведется учет выработки оборудования и крупной оснастки.

После достижения определенного уровня развития системы руководители осознали, что через изменение MES-системы можно привносить в производство новые веяния, влиять на культуру производства. Информационная система стала неотъемлемой частью производственного процесса и бумажные системы, такие как маршрутные карты, рапорты выработки, уже ликвидированы. Просто внедрив информационную систему таких тектонических сдвигов не достичь, но в наших условиях система является той основой, через которую уже проводятся многие новшества в жизнь заводов.

По мере внедрения системы разработчики получают возрастающий поток пожеланий пользователей — это ли не признак того, что система стала неотъемлемой частью производственной системы. И система постоянно развивается — например, активно повышается мобильность работников: внедряются мобильные терминалы, рассматриваются варианты перехода на электронные бирки и т. д.

Внедренные программные продукты

Собственная разработка на платформе 1С:Предприятие 8.3 :
• Штрихкодирование металла от поступления на завод до отгрузки продукции
• Учет металла на участках производства и на складах
• Учет отходов и потерь
• Отражение операций самим работником после фактической обработки металла
• Формирование сквозной прослеживаемости партий
• Система технического контроля, сертификаты на продукцию, сбор анализов и служб контроля качества
• Рабочие места мастера цеха, начальника участка
• Учет явки рабочих и расчет сдельной зарплаты рабочих
• Учет выработки оборудования и основной оснастки

Собственная разработка на мобильной платформе 1С:Предприятие 8.3 :
• Отражение операций обработки металла
• Проведение описи металла
• Прослеживаемость (история) партии

Архитектура решения и масштаб проекта

Требования к работе MES-системы:

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

Применяемое аппаратное обеспечение: