Главная О конкурсе Проекты Зал славы Жюри Новости Партнеры Контакты
Регистрация/Авторизация
Все проекты Рекомендованные проекты Популярные проекты Обсуждаемые проекты
MES-система учета на металлургических предприятиях
Сроки выполнения: Июнь 2014 - Ноябрь 2017
Трудозатраты по проекту: 12 000 чел.-час.
Регион Центральный федеральный округ РФ, Приволжский федеральный округ РФ, Уральский федеральный округ РФ, Центральная и Восточная Европа
240
Рабочих мест, АРМ
12
тыс
Трудозатраты, чел-ч
5.9
Скорость, арм/мес
9
Удовлетворенность заказчика, баллы
52
Популярность проекта
Исполнитель
ООО "УГМК-ОЦМ"
240
Автоматизированных рабочих мест (APM)
Внедренные продукты
Собственная разработка на платформе 1С:Предприятие 8.3
Собственная разработка на мобильной платформе 1С:Предприятие 8.3
Предметные области
  • Оперативное управление производством (MES)
Отрасли
Металлургическая промышленность, металлообработка
1
Описание проекта

ЦЕЛИ ПРОЕКТА

Стратегическая цель проекта – предоставить руководителям предприятий и управляющей компании единую систему получения объективной информации и ежедневного оперативного управления производством металлопроката на предприятиях.

Задачи проекта:
  • Привести методики учета всех предприятий к единым стандартам;
  • Реализовать учет операций обработки металла на всех операциях от поступления сырья до сдачи готовой продукции – от слитков чистых металлов до сдачи металлопроката глубокой степени обработки из более чем 50 сплавов;
  • Переработать системы прослеживаемости партий для целей планирования и последующей автоматизации системы прослеживаемости;
  • Разработать организационные и методологические мероприятия для контроля за корректностью и своевременностью внесения информации. Автоматизировать функции контроля в информационной системе;
  • Полностью избавиться от бумажного документооборота и «лоскутных» систем автоматизации в цехах всех предприятий – исключить дублирование информации в информационных системах и на бумажных носителях;
  • Подключить имеющееся весовое оборудование к системе для автоматизации получения данных;
  • Внедрить системы сквозной партионной прослеживаемости – от выходного сертификата качества, до партии поступившего сырья;
  • Внедрить систему учета и контроля наличия персонала в цехе;
  • Внедрить ежедневный автоматический расчет сдельной заработной платы;
  • Разработать системы сквозного контроля соответствий выработки рабочих, обработанного металла, потраченных ресурсов, сформированных отходов;
  • Разработать систему отчетности для всех пользователей – от мастера участка цеха на предприятии до генерального директора управляющей компании на основании единого массива информации;
  • Реализовать контроль предприятий за оперативной деятельностью предприятия на уровне ежедневных операций движения запасов, трудовых ресурсов.
Начав проект внедрения MES-системы, руководство управляющей компании УГМК-ОЦМ в первую очередь ставило перед проектной группой цель повышения эффективности работы цехов предприятий, улучшения технико-экономических показателей предприятий, увеличения гибкости на конкурентном рынке и повышения культуры производства. При достижении поставленной цели должны быть запущены постоянные процессы модернизации схем производства, привнесены новые технологии непосредственно на уровень рабочих, предоставлены инструменты для постоянного совершенствования производства.

Ситуация до внедрения

Под управлением ООО «УГМК-ОЦМ» объединены предприятия, специализирующиеся на производстве цветного металлопроката ОАО «КЗ ОЦМ», ПАО «РЗ ОЦМ», ЗАО «Кольчугцветмет» (2007-2017). Наряду с продукцией данных предприятий компания реализует прокат АО «Fabrika Bakarnih Cevi» (Сербия, г. Majdanpek).

Все предприятия имеют длинную историю самостоятельного развития и до старта проекта не имели систем управления производственными процессами – в лучшем случае были автоматизированы некоторые функции в виде локальных автоматизированных мест. Бумажные системы учета на предприятиях значительно отличались друг от друга, были на качественно различных уровнях. Отчетность предприятиями готовилась ежедневно в ручном режиме со значительными погрешностями и многократным дублированием в различных отчетах. Расчет заработной платы, учет потерь выполнялся ежемесячно вручную. На предприятиях не велась сквозная маркировка продукции, зачастую цеха представляли собой «черный ящик» для всех остальных служб.

Уникальность проекта

В рамках проекта перед проектной группой была поставлена комплексная задача по повышению культуры производства, выявления слабых мест производства, снабжения руководителей всех уровней достоверной и оперативной информацией о состоянии производственных процессов в цехе, подготовке к централизации системы планирования производством. Без внедрения MES систем решить поставленные задачи на территориально разрозненных предприятиях (от Уральского Региона до Восточной Европы) невозможно. Особенную сложность проекту добавляло, то, что предприятия не имели зачатков автоматизированных систем управления, что потребовало значительных организационных, мотивационных и психологических аспектов проекту.

На проекте были переработана методологии учета металла, разработана единая система прослеживаемости металла и штрихкодирования, выработаны способы учета операций обработки и пр. Методология учитывает большую нестабильность производства - потери при хранении, погрешности измерительных приборов, ошибки маркировки, выход из строя частей информационной системы - все эти факторы не должны останавливать работу системы. Кроме того, проект совпадал со значительной̆ реконструкцией̆ самих предприятий — рушились старые технологические цепочки, создавались новые, постоянно менялся состав цехов. Участие в проекте как российских, так и зарубежных предприятий добавляло в проект необходимость интернационализации системы, учета местных особенностей̆ менеджмента, законодательства и менталитета.

Проектная команда состояла из бизнес-аналитиков, технологов, разработчиков 1С:Предприятие, администраторов, специалистов производственных служб – всего не более 30 человек, которые располагались в различных регионах России и за рубежом.

В рамках проекта был разработано унифицированное специализированное рабочее место – точка учета металла с учетом работы в агрессивных условиях – от уличных мест до мест около плавильных печей с сильной загазованностью и загрязненностью. Все партии устройств были изготовлены на предприятии «Штрих-М». Для облегчения работы сотрудников, работающих на оборудовании в непрерывном режиме, было разработано мобильное приложение, работающее в офлайн и онлайн режимах. Измерительные приборы (стационарные и крановые весы) подключены к системе через самостоятельно разработанные контроллеры.

Система работает в режиме реального времени – все операции непосредственно после их выполнения отражает непосредственный их исполнитель – рабочий или бригадир. Фиксация операций задним числом невозможна, включая исправления, а сам металл на предприятиях не движется без отражения в системе. Сама методика движения металла, маркировка, регламенты обслуживания содержат всевозможные варианты появления неопределенностей, ошибок работников, намеренного искажения информации. На проекте была пересмотрена система управления и мотивации рабочего персонала для отражения в них всех операций сразу после отражения.

Перевод системы в режим реального времени также потребовал многократного резервирования аппаратного и программного обеспечения.

Публикации о проекте

Дополнительная информация к описанию проекта

Дополнительную информацию о проекте можно почерпнуть из приложенных видео-файлов и презентационных материалов (см. п. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФАЙЛЫ и п. ПУБЛИКАЦИИ О ПРОЕКТЕ).

Результаты проекта

Поставленные перед проектной группой задачи были выполнены – с помощью MES-системы руководство цехов, предприятия и управляющей компании получает исчерпывающую информацию о работе всех цехов всех предприятий в режиме реального времени, производится анализ выполняемых действий – принимаются решения о выполнении улучшений в производстве.

С точки зрения MES-системы решены следующие задачи:

  • Разработана комплексная производственная система – методология, учетная информационная система, регламенты обслуживания и снабжения;
  • Разработана надежная информационная система, легко адаптирующаяся к изменениям технологических процессов, имеющая несколько уровней резервирования;
  • Внедрены регламенты обслуживания информационных систем;
  • Полностью ликвидированы бумажные системы прослеживаемости и учета в цехах и заменены на данные в информационной системе – маршрутные листы, маршрутные карты, наряды на выработку, сертификаты годности на продукцию, накладные на передачу металла между участками;
  • Для стационарных и крановых весов (различных типов и производителей) разработаны контроллеры для подключения к информационной системе;
  • Исключено дублирование вводимых данных;
  • Маршрут партии можно контролировать с помощью мобильных устройств;
  • Выполняется сквозное штрихкодирование всего металла - от поступления на завод до отгрузки продукции;
  • Операции обработки регистрируют в системе сами работники после фактической обработки металла;
  • Отчетность руководству предприятия и в управляющую компанию предоставляется в режиме онлайн;
  • Реализован учет явки работников и расчет сдельной зарплаты рабочих;
  • Автоматизирован сбор анализов и служб контроля качества;
  • Ведется учет выработки оборудования и крупной оснастки.

После достижения определенного уровня развития системы руководители осознали, что через изменение MES-системы можно привносить в производство новые веяния, влиять на культуру производства. Информационная система стала неотъемлемой частью производственного процесса и бумажные системы, такие как маршрутные карты, рапорты выработки, уже ликвидированы. Просто внедрив информационную систему таких тектонических сдвигов не достичь, но в наших условиях система является той основой, через которую уже проводятся многие новшества в жизнь заводов.

По мере внедрения системы разработчики получают возрастающий поток пожеланий пользователей — это ли не признак того, что система стала неотъемлемой частью производственной системы. И система постоянно развивается — например, активно повышается мобильность работников: внедряются мобильные терминалы, рассматриваются варианты перехода на электронные бирки и т. д.

Характеристики проекта
2
Масштаб проекта
Внедренные программные продукты

    Собственная разработка на платформе 1С:Предприятие 8.3 :
  • Штрихкодирование металла от поступления на завод до отгрузки продукции
  • Учет металла на участках производства и на складах
  • Учет отходов и потерь
  • Отражение операций самим работником после фактической обработки металла
  • Формирование сквозной прослеживаемости партий
  • Система технического контроля, сертификаты на продукцию, сбор анализов и служб контроля качества
  • Рабочие места мастера цеха, начальника участка
  • Учет явки рабочих и расчет сдельной зарплаты рабочих
  • Учет выработки оборудования и основной оснастки
    Собственная разработка на мобильной платформе 1С:Предприятие 8.3 :
  • Отражение операций обработки металла
  • Проведение описи металла
  • Прослеживаемость (история) партии

Архитектура решения и масштаб проекта

Требования к работе MES-системы:

  • Работа в режиме 24/7 с выделением жестких коротких интервалов на регламентное обслуживание;
  • Работа оборудования в условиях, приближенных к открытому воздуху (до -30C на холодных складах, до +40С у плавильных установок);
  • Повышенная надежность и резервирование при переходе на безбумажные технологии;
  • Нетребовательность к квалификации пользователей;
  • Охват больших территорий производственных и непроизводственных помещений;
  • Получение данных с измерительных приборов непосредственно в систему;
  • Обрывы связи и выход из строя центральной базы предприятия, сегмента сети, периферийных устройств не должен прерывать производственный процесс;
  • Задержки на регистрации операций не более 3 секунд
Концепция построения единой информационной системы:

Разработанная система базируется на собственной разработке на платформе 1С:Предприятие 8.3: используется клиент–серверная и мобильная платформы.

Для зарубежного предприятия разработанные решения полностью переведены на английский и сербский языки. Само решение позволяет одновременно работать пользователям с единой системой НСИ на всех языках.

Информационная система на каждом предприятии состоит из следующих компонентов:

  • Серверы IBM в режиме резервирования;
  • Выделенная Wi-Fi сеть в производственных цехах на решении Cisco;
  • Для стационарных рабочих мест непосредственно в производственных цехах специально разработаны защищенные рабочие места «Штрих-М NetPoint», содержащие принтеры этикеток, беспроводные 2D-сканеры, защищенные тач-экраны;
  • Измерительные приборы подключены к системе через разработанные контроллеры;
  • Инженерно-технический персонал работает в системе на персональных компьютерах;
  • Мобильные терминалы UROVO i6300.

Всего на предприятиях автоматизировано более 200 стационарных рабочих мест (более 1000 пользователей) и 40 мобильных терминалов. Ежедневно на каждом предприятии фиксируется более 2000 операций по обработке металла.


Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

Применяемое аппаратное обеспечение:

  • Специализированные рабочие места Штрих-М NetPoint
  • Мобильные терминалы UROVO i6300
  • Серверное обеспечение IBM
  • Инфраструктура сети Cisco
Применяемое программное обеспечение:
  • 1С:Предприятие 8.3 клиент-серверная платформа
  • 1С:Предприятие 8.3 мобильная платформа
  • Microsoft SQL Server 2016
  • Web сервер Apache
  • Система управления мобильными устройствами EMM AppTec360
240
Суммарное кол-во арм, шт.
2
кол-во внедренных решений 1С (типовых, специализированных, отраслевых) в рамках проекта, шт.
12
кол-во внедренных подсистем отдельных решений 1С, шт.
3
Оптимальность трудозатрат и эффективность внедрения
5.9
скорость автоматизации, АРМ/МЕС
12000
суммарное кол-во чел.-час. проектной команды
50
Трудозатраты проектной команды в расчете на 1 АРМ, чел.-час.
4
Сроки и качество
80%
Отклонение по срокам, %
20%
Отклонение по бюджету, %
10
соответствие функциональных возможностей внедренных решений и задач пользователя, баллов по 10-балльной системе
9
общая удовлетворенность пользователя услугами партнера, баллов по 10-балльной системе
5
Экономический эффект от внедрения
70%
сокращение трудозатрат в подразделениях, %
90%
ускорение получения управленческой отчетности, %
10%
ускорение получения регламентированной отчетности, %
10%
снижение объемов материальных запасов, %
5%
сокращение расходов на материальные ресурсы, %
20%
сокращение производственных издержек, %
20%
сокращение операционных и административных расходов, %
10%
рост оборачиваемости складских запасов, %
5%
Рост производительности труда в производстве, %
Похожие проекты
Внедрение корпоративной информационной ERP-системы в АО "РЭПХ"
АО "РЭП Холдинг"
1 200 aрм
Исполнитель: "Смарт-Тек", "СофтБаланс", "Диалог ИТ", "1С-Рарус", "ITLand", "artIT", "KoderLine", "ЮНИС Лабс Солюшинз"
24 оценки
0 комментариев
Подробнее о проекте
Автоматизация валютного контроля на базе "1С:Управление холдингом 8"
ООО "ЕвразХолдинг"
60 aрм
Исполнитель: ООО "ЕвразТехника", партнеры фирмы 1С
91 оценка
6 комментариев
Подробнее о проекте
Повышение качества управления в Akron Holding с помощью "1С:Управление холдингом 8"
ООО "РосМетИндустрия" (Akron Holding)
1 050 aрм
Исполнитель: "1С-Рарус"
204 оценки
0 комментариев
Подробнее о проекте
Автоматизация многофункционального общего центра обслуживания Группы компаний "Металлоинвест"
"Металлоинвест Корпоративный Сервис"
800 aрм
Исполнитель: "1С-КПД"
1381 оценка
5 комментариев
Подробнее о проекте
Система автоматического приема урожая с применением IoT технологий
ООО "РАВ Агро Про"
20 aрм
Исполнитель: ООО "Концепт", ООО "ЦентрПрограммСистем", ООО "НАИС", ООО "СБ-Агро"
13 оценок
0 комментариев
Подробнее о проекте
Внедрение "1С:ERP Управление строительной организацией 2" на приборостроительном заводе "Импульс"
ООО "КСИ Центр" - управляющая компания завода "Импульс"
52 aрм
Исполнитель: "Аксионт"
17 оценок
0 комментариев
Подробнее о проекте
Управленческий учет и b2b-сервисы в облачной 1С:ERP, химическая промышленность, Группа ПОЛИПЛАСТИК
"Группа ПОЛИПЛАСТИК"
1 000 aрм
Исполнитель: "Группа ПОЛИПЛАСТИК"
37 оценок
0 комментариев
Подробнее о проекте
Проект автоматизации производственного учета для интеграции с ФГИС "Меркурий"
АО "Белебеевский ордена "Знак Почета" молочный комбинат"
50 aрм
Исполнитель: ООО "Константа-НН"
12 оценок
0 комментариев
Подробнее о проекте
Комплексная автоматизация управленческого и бухгалтерского учета в ОАО "Валуйский ликеро-водочный завод"
ОАО "Валуйский Ликеро-водочный завод"
45 aрм
Исполнитель: "1С:Первый БИТ Воронеж"
232 оценки
0 комментариев
Подробнее о проекте
Внедрение автоматизированной системы на базе "1С:ERP Управление предприятием 2" в АО "Татспиртпром"
АО "Татспиртпром"
398 aрм
Исполнитель: ООО "Компания КомЛайн"
127 оценок
0 комментариев
Подробнее о проекте
Внедрение "1С:Комплексная автоматизация 8" в ООО "Пивная компания"
ООО "Пивная компания"
25 aрм
Исполнитель: ООО "Центр автоматизации бизнеса"
7 оценок
0 комментариев
Подробнее о проекте
Комплексная автоматизация деятельности одного из ведущих производителей молочной продукции Республики Беларусь
ОАО "Беллакт", г. Волковыск
300 aрм
Исполнитель: ОДО "ЮКОЛА-ИНФО-Брест"
613 оценок
0 комментариев
Подробнее о проекте
Планирование и учет на авиаремонтном заводе на 1C:ERP
АО "123 АРЗ"
300 aрм
Исполнитель: ВЦ "Раздолье"
138 оценок
0 комментариев
Подробнее о проекте
  • Внедрение корпоративной информационной ERP-системы в АО "РЭПХ"
    АО "РЭП Холдинг"
    1 200 aрм
    Исполнитель: "Смарт-Тек", "СофтБаланс", "Диалог ИТ", "1С-Рарус", "ITLand", "artIT", "KoderLine", "ЮНИС Лабс Солюшинз"
    24 оценки
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Автоматизация валютного контроля на базе "1С:Управление холдингом 8"
    ООО "ЕвразХолдинг"
    60 aрм
    Исполнитель: ООО "ЕвразТехника", партнеры фирмы 1С
    91 оценка
    6 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Повышение качества управления в Akron Holding с помощью "1С:Управление холдингом 8"
    ООО "РосМетИндустрия" (Akron Holding)
    1 050 aрм
    Исполнитель: "1С-Рарус"
    204 оценки
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Автоматизация многофункционального общего центра обслуживания Группы компаний "Металлоинвест"
    "Металлоинвест Корпоративный Сервис"
    800 aрм
    Исполнитель: "1С-КПД"
    1381 оценка
    5 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Торгово-производственный холдинг "Русклимат" построил систему бюджетного управления и централизованного казначейства
    "Русклимат"
    70 aрм
    Исполнитель: "CorpSoft24™ - корпоративные ИТ-сервисы"
    305 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Система автоматического приема урожая с применением IoT технологий
    ООО "РАВ Агро Про"
    20 aрм
    Исполнитель: ООО "Концепт", ООО "ЦентрПрограммСистем", ООО "НАИС", ООО "СБ-Агро"
    13 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Внедрение "1С:ERP Управление строительной организацией 2" на приборостроительном заводе "Импульс"
    ООО "КСИ Центр" - управляющая компания завода "Импульс"
    52 aрм
    Исполнитель: "Аксионт"
    17 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Внедрение MES-системы на участках термообработки и охлаждения продукции с применением технологии RFID в условиях высокой температуры и влажности
    ООО "Иней"
    10 aрм
    Исполнитель: "Абсолют-Софт Корпоративные проекты"
    24 оценки
    4 комментария
    Подробнее о проекте
  • Управленческий учет и b2b-сервисы в облачной 1С:ERP, химическая промышленность, Группа ПОЛИПЛАСТИК
    "Группа ПОЛИПЛАСТИК"
    1 000 aрм
    Исполнитель: "Группа ПОЛИПЛАСТИК"
    37 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Интеграция и автоматизация бизнес-процессов Группы компаний полного цикла нефтесервисных услуг
    ГК "IDS Group"
    650 aрм
    Исполнитель: ООО "Ай Ди Эс менеджмент"
    46 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Проект автоматизации производственного учета для интеграции с ФГИС "Меркурий"
    АО "Белебеевский ордена "Знак Почета" молочный комбинат"
    50 aрм
    Исполнитель: ООО "Константа-НН"
    12 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Комплексная автоматизация управленческого и бухгалтерского учета в ОАО "Валуйский ликеро-водочный завод"
    ОАО "Валуйский Ликеро-водочный завод"
    45 aрм
    Исполнитель: "1С:Первый БИТ Воронеж"
    232 оценки
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Внедрение автоматизированной системы на базе "1С:ERP Управление предприятием 2" в АО "Татспиртпром"
    АО "Татспиртпром"
    398 aрм
    Исполнитель: ООО "Компания КомЛайн"
    127 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Внедрение "1С:Комплексная автоматизация 8" в ООО "Пивная компания"
    ООО "Пивная компания"
    25 aрм
    Исполнитель: ООО "Центр автоматизации бизнеса"
    7 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Комплексная автоматизация деятельности одного из ведущих производителей молочной продукции Республики Беларусь
    ОАО "Беллакт", г. Волковыск
    300 aрм
    Исполнитель: ОДО "ЮКОЛА-ИНФО-Брест"
    613 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Планирование и учет на авиаремонтном заводе на 1C:ERP
    АО "123 АРЗ"
    300 aрм
    Исполнитель: ВЦ "Раздолье"
    138 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
Комментарии
5 комментариев
101373
08.04.2018
Мобильные решения на металлургическом заводе -  это сильно! У России есть будущее!
MichaelUMMC
09.04.2018
Для внедрения мобильных решений была проделана большая организационная работа - без этого никак.... :)
nik_usachev
06.04.2018
впечатляет, если конфигурация была разработана с нуля
MichaelUMMC
07.04.2018
Конфигурация разработана с нуля - как десктопная часть, так и мобильная. Основная причина собственной разработки - нестабильность и вариативность производства, гибкость при изменениях тех процессов. Сейчас интегрирована с УПП, ведется внедрение ERP - переинтегрируем с ERP.
pira1c
06.04.2018
Хороший проект
Предыдущий проект Следующий проект