

- Комплексное управление ресурсами предприятия (ERP)
- Управленческий и финансовый учет (FRP)
- Бухгалтерский и налоговый учет
- Зарплата, управление персоналом и кадровый учет (HRM)
- Управление торговлей
- Оперативное управление производством (MES)
- Управление нормативно-справочной информацией (MDM)

Цели проекта
Цель - внедрение современной системы, способной ответить на три ключевые вопроса собственника:
- Сколько и что уже сделано по заказам клиентов (договорам)?
- Сколько заказов я могу еще взять, хватит ли у меня ресурсов, либо надо привлекать «контрактное» производство?
- Каков финансовый результат, где «просели» по затратам, что лучше всего отдать переработчику?
Задачи проекта:
- Нормализация НСИ.
- Перевод управленческого, оперативного и бухгалтерского учета в единую информационную систему.
- Автоматизация 275-ФЗ.
- Автоматизация планирования и бюджетирования.
- Автоматизация адресного склада.
- Перевод кадрового учета и расчета заработной платы из 1С:Бухгалтерии 7.7 в 1C:ERP.

Ситуация до внедрения
ОАО "Пятигорский завод "Импульс" - производитель средств измерения уровня ионизирующего излучения: радиометров, дозиметров, спектрометров, установок для измерения загрязненности радионуклидами кожных покровов и одежды персонала, грузов, транспорта и т.д. Полный цикл производства своими силами осуществляется на заводской территории. Большинство изделий завода имеет длительный цикл производства - до года и более.
- Основной характер деятельности:
- Приборостроение,
- Многопередельное производство с несколькими уровнями вхождения узлов.
- Основные точки оптимизации затрат:
- Материальные расходы,
- Производительность труда.
- Расположение:
- Ставропольский край.
- Персонал:
- В основном люди старше 50 лет, бухгалтерия – пользователи 1С:Предприятие 7.7, производственный персонал со слабой компьютерной грамотностью.
- Переход с системы:
- Самописная система на базе СУБД Fox Pro, разрозненные базы (АРМы) на 1С:Предприятие 7.7.
Уникальность и инновационность проекта
Выполнение проекта в несколько этапов:
1-я очередь (май - июнь 2017):
- Перевод кадрового учета и расчета заработной платы
2-я очередь (июнь - август 2017):
- Перенос НСИ
- Запуск адресного склада в системе
- Моделирование
3-я очередь (сентябрь – ноябрь 2017):
- Запуск оперативного производства
4-я очередь (октябрь – февраль 2017):
- Бухгалтерия
- Бюджетирование
Концепция перехода:
Максимально быстрый старт - для этого была выбрана технология внедрения - "Моделирование системы". Специалистами компании "Аксионт" была создана модель будущей системы по подсистемам планирования продаж, производства, закупок, оперативного и складского учета, управленческих отчетов.
Запуск системы:
- От этапа начала проекта (начала этапа Моделирования) до запуска чуть больше 3 месяцев.
- В ходе внедрения системы были решены 3 основные проблемы:
- Низкое качество предоставленной НСИ при большом объеме данных.
- Низкая компьютерная грамотность пользователей.
- Специфика предприятия, отсутствующая в типовом функционале системы.
Проблемы были устранены следующим образом:
- Выполнен дополнительный этап по нормализации НСИ.
- Выполнен подбор и тестирование нового персонала.
- Запуск оперативного учета был запланирован и выполнен в два этапа (1 этап - склад, 2 этап - производство).
- Внешние обработки, написано более 20 отчетов по производственному блоку, доработаны отборы и интерфейсы рабочих мест пользователей.
Публикации о проекте
Дополнительная информация к описанию проекта
- Реализация проекта была выполнена командой в сжатые сроки: со стороны интегратора 4 человека и 3 человека со стороны заказчика.
- В ходе этапа обработки и нормализации НСИ была применена методика обработки большого массива данных. Данные заливались и обрабатывались в два этапа с использованием промежуточных исходных таблиц, занесенных в информационную базу 1С, а затем уже из них формировались данные справочников. Таким образом, массив данных из нескольких десятков тысяч строк удалось безошибочно занести за минимум итераций. Ключевые справочники, связанные со спецификациями, "заливались" из промежуточных таблиц беспрерывно несколько дней.
- Консультанты-методологи Исполнителя совместно с ключевыми сотрудниками Заказчика разработали и настроили в информационной системе схему планирования, учета выпуска Готовых изделий и полуфабрикатов при длительном цикле производства в разрезе Заказов клиентов (договоров) (см. общую схему ниже), а также учет материалов и отчетности по 275-ФЗ.
- В ходе проекта был реализован собственный, более точный, алгоритм расчета сроков производства полуфабрикатов, который применяется в планах производства при разузловке готовых изделий.

Результаты проекта
Внедрена информационная система:
- 1С:ERP Управление строительной организацией 2
Цели проекта достигнуты, система предоставляет информацию:
- Вплоть до операции об изделиях и контрактах на всех фазах их выполнения.
- Позволяет спрогнозировать будущую и оценить текущую загрузку, а также дефицит ресурсов.
- По финансовому результату по каждому договору (заказу).
- По государственным оборонным контрактам (275-ФЗ).
В результате внедрения были получены следующие результаты:
- Осуществлен переход учета с бумажных носителей на электронную систему в части закупок и складского обеспечения.
- Сокращение документооборота на производстве более чем в 10 раз.
- Организован и автоматизирован оперативный учёт производства детале-сборочных единиц и складских запасов.
- Разработана и внедрена система календарно-сетевого/ объемно-календарного планирования.
- Автоматизирован процесс кооперации с использованием и без давальческого сырья.

-
1С:ERP Управление строительной организацией
:
- Закупки (снабжение) и управление отношениями с поставщиками
- Взаиморасчеты с поставщиками
- Оформление заказов поставщикам
- Планирование закупок
- Управление отношениями с поставщиками
- Управление цепочками поставок
- Учет неотфактурованных поставок
- Учет прихода ТМЦ
- Формирование графика оплаты поставщикам
- Управление персоналом и кадровый учет (HRM)
- Кадровый учет
- Расчет зарплаты
- Бухгалтерский учет
- Банк и касса
- Завершение периода
- Основные средства
- Производственные операции
- Расчеты с контрагентами
- Регламентированная отчетность
- Налоговый учет
- Диспетчеризация производства на уровне цеха
- Объемно-календарное планирование производства
- Планирование потребности в материалах
- Планирование потребности в мощностях
- Расчет фактической себестоимости
- Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
- Учет затрат на производство
- Учет производственных заказов
- Учет услуг производственного характера
- Организация строительного производства
- Учет хозяйственных операций по проектам
Архитектура решения и масштаб проекта
- География: Москва - управление, Пятигорск - производство, испытания , Таганрог - разработка,
- 60 этапов на производство в день,
- производственный цикл одного изделия более 1,25 года,
- одно изделие состоит из более 1100 узлов,
- до 16 уровней вложенности,
- 3500 материалов в изделии, с полуфабрикатами - до 5000.
Ландшафт IT-системы "AS IS" -> СТАЛО:

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование
Сканеры штрихкодов, принтеры этикеток.











































































