
- Оперативное управление производством (MES)

Цели проекта
- Повысить прозрачность, достоверность и оперативность получения данных по оперативному производственному учету процессов добычи, переработки и отгрузки;
- Сформировать единое информационное пространство для распределенных производственных и административных структурных подразделений;
- Оптимизировать производственные процессы;
- Сократить производственные и административные затраты.
- Стандартизировать и унифицировать процессы производственного учёта и формирования отчётности на предприятии в едином информационном пространстве.
- Обеспечить формирование унифицированной производственной отчётности, повысить корректность и достоверность данных. Сократить сроки и трудоёмкость подготовки отчётности.
- Обеспечить получение оперативных данных и повысить их достоверность и актуальность.
- Повысить качество отчётности путём унификации аналитических разрезов и процедур учёта.
- Повысить эффективность работы заинтересованных служб вследствие технологической централизации ведения учёта, подготовки отчётности и контроля их деятельности.
Проект направлен на решение задачи комплексной автоматизации оперативного производственного учёта. В результате реализации проекта Заказчик получил автоматизированную информационную систему, отвечающую современным требованиям информационной безопасности, адаптированную к бизнес-процессам и организации учёта на предприятии Заказчика.
- Управление горными работами и технологическими перевозками;
- Управление переработкой и производством на обогатительной фабрике;
- Управление качеством продукции и лабораторные анализы;
- Управление оборудованием;
- Учёт и нормирование ГСМ;
- Управление складами и отгрузкой готовой продукции.
Ситуация до внедрения
АО "Висмут" владеет лицензией на разработку месторождения "Железный кряж", где добывается золотосодержащая и железная руда, производится высококачественный железорудный концентрат. Для собственных нужд производится щебень.
Ситуация до старта проекта выглядела следующим образом:
- Все расчёты в части планирования и учёта переработки выполнялись в файлах MS Excel.
- Формирование аналитических отчётов (товарный баланс, суточный отчёт) производились сотрудниками вручную в файлах MS Excel;
- Весь учёт по планированию и учёту качества руды и продуктов переработки вёлся в электронных документах формата MS Excel.;
- Отсутствовала единая информационная база для ведения учёта контроля качества. Ведение учёта велось в разных документах MS Excel разными сотрудниками;
- Отсутствовал процесс планирования технического обслуживания и планового ремонта с делением по единицам оборудования;
- Отсутствовали стандартизированные и унифицированные формы актов, служебных записок, заявок и т.д.;
- Учёт времени оборота полувагонов на промышленной площадке велся в электронных документах формата MS Excel;
- Учёт рабочего времени велся в электронных документах формата MS Excel, которые передавались в административный отдел для ручного заведения в программу 1С:Зарплата и управление персоналом;
- Большинство рабочих мест сотрудников задействованных в администрировании производственных бизнес-процессов были не автоматизированы;
- Для бесперебойной работы требовалось проведение работ по обеспечению стабильного интернет-соединения на рабочих местах сотрудников.
После длительного анализа имеющихся на рынке программных продуктов для решения автоматизации существующих задач по оперативному производственному учету было принято решение внедрить на предприятии программный продукт "1С:ERP Горнодобывающая промышленность", так как он максимально соответствовал поставленным требованиям.
Для реализации проекта была выбрана компания "Синерго", так как она является разработчиком этой линейки решения и имеет большой опыт автоматизации горнодобывающих предприятий, знает специфику отрасли и знакома с требованиями, предъявляемыми предприятиями при автоматизации горнодобывающих предприятий.
Уникальность и инновационность проекта
В подсистемах оперативного производственного учета реализовано:
- Ведение учета планов производственной программы, включая планы по геологоразведочным и горным работам, переработки, доступности оборудования, отгрузки продукции;
- Учет движения геологических запасов, разубоживания и потерь, расчет товарных запасов руды;
- Учет геологоразведочных и эксплоразведочных работ;
- Учет горных работ и технологических перевозок;
- Учет шихтования и рудоподготовки и перемещения руды и полуфабрикатов;
- Попередельный учет переработки руды на фабрике, незавершенного производства;
- Учет проб и результатов лабораторных анализов;
- Ведение качественно-количественного анализа добычи, переработки руды и отгрузки товарной продукции;
- Товарный баланс руды;
- Учет работы оборудования (горнотранспортного, вспомогательного, спецтехники, переработки, энерго- и тепло генерации), включая время работы и простои, показания счетчиков и наработки оборудования, табелирования сотрудников;
- Учет и нормирование ГСМ на складах и на оборудовании;
- Оперативный учет работы сотрудников;
- Учет перемещения руды автотранспортом и отгрузки руды ж/д транспортом;
- Расчет и учет сухого веса руды по данным влажности руды.
Публикации о проекте
Результаты проекта
В ходе проекта поставленные цели и задачи были решены, автоматизированы следующие процессы:
- Управление горными работами и технологическими перевозками;
- Управление переработкой и производством на обогатительной фабрике;
- Управление качеством продукции и лабораторные анализы;
- Управление оборудованием;
- Учёт и нормирование ГСМ;
- Управление складами и отгрузкой готовой продукции.
В результате успешной реализации проекта была получена автоматизированная информационная система производственного учета, отвечающая современным требованиям информационной безопасности, и адаптированную к бизнес-процессам на предприятии.
- АС "ЭТРАН";
- "ВЭД-Декларант";
- "1С:Зарплата и управление персоналом";
- Лабораторное оборудование: рентгенофлуоресцентный спектрометр СПЕКТРОСКАН МАКС-GVM и атомно-абсорбционный спектрометр PinAAcle 500 PerkinElmer.
-
1С:ERP Горнодобывающая промышленность
:
- Управление горными работами и технологическими перевозками
- Управление переработкой и производством
- Управление качеством продукции и лабораторные анализы
- Управление оборудованием
- Учет и нормирование ГСМ
- Управление складами и отгрузкой готовой продукции
Архитектура решения и масштаб проекта
Учет был реализован в единой информационной базе решения "1С:ERP Горнодобывающая промышленность", в которой работают все сотрудники подразделений, ответственные за ввод и контроль данных.
Всего автоматизировано 40 рабочих мест.
Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование
- Созданы автоматизированные рабочие места 40 (заказчиком приобретены персональные компьютеры и установлено советующее программное обеспечение)
- Выполнены работы по улучшению качества связи и передачи данных на промплощадке "Железный кряж" и погрузочно-разгрузочном участке (ПРУ) "Досатуй"
- Обновлено серверное оборудование.
