Цели проекта

Целью проекта стало повышение эффективности управления производственными и складскими процессами предприятия путем комплексной автоматизации на платформе 1С:ERP. Внедрение охватывало оптимизацию ранее используемой системы, внедренной компанией "Мистер Чек". При этом обеспечивая её адаптацию к специфике производственного и складского учета. Учитывая тесную взаимосвязь производственных операций и процессов хранения готовой продукции, проект был направлен на создание единого интегрированного решения, которое позволило бы оптимизировать бизнес-процессы, повысить их прозрачность и минимизировать операционные риски.

Ситуация до внедрения

ОАО Молочный завод "Гиагинский", основанный в 1949 году, является предприятием по производству пищевых продуктов, специализирующимся на выпуске молочной продукции. За десятилетия работы завод заслужил репутацию надежного производителя высококачественных молочных продуктов. Основные направления деятельности включают приемку молочного сырья, переработку молока, упаковку готовой продукции и реализацию молочных изделий на рынке.

До старта проекта по внедрению комплексного складского и производственного учета на базе 1С:ERP предприятие сталкивалось с рядом серьезных операционных и управленческих трудностей. Частичное использование 1С:ERP не позволяло в полной мере автоматизировать ключевые процессы, что приводило к низкой эффективности работы. Производственные операции, включая этапы переработки молока и выпуска готовой продукции, фиксировались преимущественно вручную или с помощью разрозненных программных инструментов и таблиц. Это вызывало задержки в обработке данных, увеличивало вероятность ошибок и лишало руководство возможности оперативно отслеживать состояние производства.

Значительная часть документооборота в производственных и складских подразделениях велась на бумажных носителях. Производственные задания, акты приемки-передачи, складские журналы и отчеты требовали ручного заполнения, что не только отнимало время у сотрудников, но и создавало риск утери документов или ошибок. Расчет себестоимости продукции также был затруднен из-за отсутствия автоматизированного учета затрат на сырье, трудовые ресурсы и другие производственные издержки. Сотрудникам приходилось вручную собирать данные, что приводило к неточностям и усложняло анализ рентабельности выпускаемой продукции.

Уникальность и инновационность проекта

Проект внедрения комплексной автоматизации для ОАО Молочный завод "Гиагинский" представляет собой уникальное решение, разработанное с учетом специфики молочной отрасли. Его отличительной особенностью является создание единой цифровой экосистемы, объединяющей процессы приемки молочного сырья, переработки, упаковки и хранения готовой продукции, что обеспечивает сквозной учет в реальном времени и повышает операционную эффективность.

Публикации о проекте

• Автоматизация производственного и складского учета "1C:ERP Управление предприятием" на "Гиагинском молочном заводе"

Результаты проекта

Внедрение комплексной системы складского и производственного учета на базе 1С:ERP для ОАО Молочный завод "Гиагинский" обеспечило кардинальную модернизацию операционных процессов, повысив эффективность и конкурентоспособность предприятия. Основные результаты проекта включают:

• Единая система управления процессами: все ключевые процессы — от управления производством до складского учета — объединены в интегрированную цифровую экосистему. Это позволило обеспечить сквозной контроль и координацию операций в реальном времени, устранив разрозненность и обеспечив целостность данных.
• Полная цифровизация документооборота: устранен бумажный документооборот, все данные автоматизированы и передаются в цифровом формате. Создано прозрачное информационное поле, которое обеспечивает доступ к актуальной информации для всех уровней управления, снижая риски ошибок и повышая скорость принятия решений.
• Повышение оперативности и точности учета: оперативность получения данных об остатках сырья, готовой продукции и статусах заказов выросла на 50%, а расхождения в учете минимизированы до менее чем 1% благодаря автоматизированному отслеживанию и проверке данных.
• Точный расчет себестоимости: внедрен функционал быстрого и точного расчета себестоимости, учитывающий динамику затрат. Это позволило сократить время на анализ рентабельности продукции на 70% и повысить точность финансового планирования.
• Эффективный складской учет: внедрена комплексная система складского учета с адресным хранением, штрихкодированием и мобильными терминалами сбора данных. Ошибки персонала при комплектации и отгрузке сокращены на 95%, а эффективность использования складских площадей выросла на 40%, что оптимизировало логистику скоропортящейся продукции.
• Оптимизация ресурсов: процессы производства, учета и складских операций оптимизированы, что сократило временные затраты на выполнение задач на 40% и трудовые затраты на 25%. Это позволило перераспределить ресурсы на стратегические инициативы и повысить общую производительность.
• Успешная промышленная эксплуатация и сопровождение: организовано комплексное сопровождение по производственным, складским и остальным направлениям, а также заключено соглашение на информационно-технологическое сопровождение (ИТС), гарантирующее своевременные обновления и техническую поддержку.

1С:ERP Управление предприятием :
• Производство
• Планирование и бюджетирование
• Регламентный учет
• Управленческий учет
• Казначейство
• Закупки
• Продажи
• Склад

Архитектура решения и масштаб проекта

Проект реализован на клиент-серверной архитектуре с использованием сервера базы данных PostgreSQLr, что обеспечило высокую производительность и надежность системы. В рамках внедрения было автоматизировано более 100 рабочих мест, что позволило охватить ключевые подразделения предприятия. Одновременно в системе работают различные типы клиентов:

• Толстый клиент: 5 пользователя (используется для задач, требующих максимальной функциональности);
• Тонкий клиент: 85 пользователя (основной режим работы для большинства сотрудников);
• Веб-клиент: 10 пользователей (для удаленного доступа и гибкости).

Объем информационной базы составил 194 540 МБ, что отражает масштаб данных, обрабатываемых системой. Архитектура включает значительное количество метаданных, обеспечивающих комплексное управление процессами:

• Справочники: 1 102 единиц;
• Документы: 765 тип;
• Регистры сведений: 1 581;
• Регистры накопления: 219.