Цели проекта

Создать единую информационную среду для обеспечения оперативного доступа к оборудованию, нормативам, технической документации и истории ТОиР.

Задачи проекта:

• Создать электронную базу данных оборудования и нормативов для оперативного доступа к информации об оборудовании и технической документации всех участников процессов ТОиР;
• Организовать сбор статистики по показателям эксплуатации оборудования, дефектам и проведенным ремонтным работам по их устранению;
• Организовать учет выполненных работ по техническому обслуживанию и ремонтам.

Ситуация до внедрения

АО "Энерго Сервис" создано в 2006 г. в ответ на необходимость надежного энергоснабжения нефтепромыслов и утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ) на нефтяных месторождениях. Полученный в результате нефтедобычи газ подвергается либо утилизации, либо переработке, так как обычный выпуск ПНГ пожароопасен и может вредить экологии. Благодаря производству тепловой и электрической энергии при сжигании газа компания помогает избежать дефицита энергии при освоении запасов на месторождениях.

Компания осуществляет эксплуатацию и обслуживание трех газотурбинных электростанций (ГТЭС) Двуреченского и Игольско-Талового нефтяных месторождений. Суммарная электрическая мощность станций — 60 МВт, тепловая — 11 Гкал. Газотурбинная электростанция мощностью 24 МВт Игольско-Талового нефтяного месторождения является первой в Томской области ГТЭС. Помимо данного региона, компания осуществляет свою производственную деятельность на территории ХМАО — Югра, Тюменской области и Красноярского края. В работе предприятия занято свыше 100 высококвалифицированных сотрудников.

Особенности службы ТОиР

Основное направление деятельности АО "Энерго Сервис" — производство электроэнергии и эксплуатация газотурбинных электростанций (ГТЭС) на нефтяных месторождениях. На предприятии работает собственная электролаборатория для проведения испытаний и измерений электрооборудования. Эксплуатационный персонал имеет возможность проходить тренажерную подготовку на программно-техническом комплексе, который позволяет имитировать модель АСУ ТП газотурбинных электростанций на Игольско-Таловом нефтяном месторождении.

Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонты энергетического оборудования осуществляются на ГТЭС эксплуатационным персоналом, специалистами тепломеханического оборудования (ТМО), электротехнического оборудования (ЭТО), АСУ ТП и КИПиА. Компания "Энерго Сервис" применяет комбинированную стратегию обслуживания оборудования — по наработке и состоянию. На подряд отдает гарантийные и капитальные ремонты основного оборудования — авиадвигателей, редукторов, турбогенераторов, их важных узлов и агрегатов, на которые распространяется гарантия производителя. Есть специализированные виды ремонтов, например, обмотка электродвигателя, которые выполняют сервисные организации.

Павел Жирнов, ведущий инженер производственно-технического отдела АО "Энерго Сервис":

"У каждого агрегата есть определенный межремонтный ресурс. Например, когда истекает межремонтный ресурс (30 тыс. часов), то мы отправляем его в капитальный ремонт на завод-изготовитель. Каждые два часа проводится осмотр оборудования. После каждого осмотра вносятся данные о показателях работы оборудования, переключениях между основным и резервным оборудованием, фиксируются время, исполнители и выполненные работы. Раз в сутки снимаются данные о показателях эксплуатации оборудования. Вся информация вносится в оперативный журнал, который находится на главном счету начальника смены. Все эти данные ежедневно с утра получаем от производства по электронной почте в Excel. Такое внимательное отношение к данным связано с непрерывным процессом утилизации газа и постоянной выработкой энергии для обеспечения жизнедеятельности нефтяных месторождений".

Ситуация в ТОиР до старта проекта

До старта проекта автоматизации процессов управления ТОиР с помощью "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП" в компании отсутствовала централизованная база данных оборудования, нормативов, паспортов, запланированных и проведенных ремонтных работ. Информация хранилась в бумажных журналах, документах Word и Excel в разных подразделениях. Акты выполненных работ передавались по электронной почте, фотографии выполненных работ — в мессенджерах. Коммуникацию между подразделениями усложняло удаленное расстояние между станциями и офисом в 500 и 600 км. Также не было возможности провести оперативный анализ причин неисправностей на основе объективных данных о состоянии оборудования.

Павел Жирнов, ведущий инженер производственно-технического отдела АО "Энерго Сервис":

"Когда появился 1С:ТОИР КОРП — все это свелось в одну единую систему. Теперь, чтобы провести анализ данных, не нужно листать журналы и делать выписку, так как вся необходимая информация уже есть в системе. Не нужно постоянно звонить и просить, чтобы тебе прислали паспорт предприятия-производителя или акт выполненных работ. Конечно, полностью мы не избавились от бумажных носителей, так как существует, например, тот же оперативный журнал, который мы обязаны вести в рамках законодательства, но уже оптимизируем объемы документов. Как пример, сократили в 10 раз количество страниц акта о выполнении этапа работ".

Выбор решения и интегратора

История знакомства АО "Энерго Сервис" с продуктом "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП" началась в 2012 г. Тогда специалисты компании планировали самостоятельно внедрить 1С:ТОИР КОРП редакции 1.3 и автоматизировать процессы управления ТОиР. Аналогичная ситуация случилась со второй редакцией продукта. В конечном итоге компания решила обратиться напрямую к разработчикам продукта — компании "Деснол Софт", которая свыше 18 лет носит статус российского центра компетенций по цифровизации процессов ТОиР и имеет в активе свыше 300 проектов автоматизации процессов управления ТОиР на предприятиях различных отраслей и сфер бизнеса.

Фидан Кувандыков, начальник производственно-технического отдела АО "Энерго Сервис":

"Когда мы стали ближе знакомиться с особенностями работы в системе 1С:ТОИР КОРП, то появилось много разных "Как?" и "Почему?": как лучше выстроить единую базу данных оборудования, с чего начать, как вносить информацию и обучать сотрудников предприятия работе в системе? При выборе подрядчика подкупил опыт "Деснол Софт" как разработчика и интегратора. Мы рассматривали и другие решения, но когда знакомились с демоверсиями продуктов, решили остановиться на функциональных возможностях 1С:ТОИР КОРП. Плюсы использования EAM-систем для нас очевидны: вся информация об оборудовании находится в одном месте, мы можем быстро проводить анализ показателей эксплуатации оборудования, прослеживать историю ремонтов и обслуживания оборудования, сократить количество бумажных носителей, оперативно проводить анализ неисправностей и выполненных работ".

Уникальность и инновационность проекта

Особенность проекта автоматизации процессов управления ТОиР в АО "Энерго Сервис" — одновременный запуск 1С:ТОИР КОРП на пилотной и тиражных площадках. Пилотным объектом стала ГТЭС 24 Игольско-Талового нефтяного месторождения, тиражными площадками — ГТЭС 12 Игольско-Талового и ГТЭС 24 Двуреченского нефтяных месторождений. Благодаря авторской методике ведения проектов "Деснол Софт", апробированной на сотнях предприятиях России и стран СНГ, специалисты компании-разработчика предложили скомбинировать последовательные и параллельные потоки работ. Командировки с очным присутствием специалистов "Деснол Софт" организовали таким образом, чтобы одновременно запускать, корректировать и завершать работы на нескольких потоках одновременно.

Внедрив 1С:ТОИР КОРП, компания получила оперативный доступ к информации об основном оборудовании, технической документации и истории обслуживания. На предприятии работает прозрачная система учета работ по техническому обслуживанию и ремонтам. Ведется статистика по наработке, дефектам и простоям агрегатов и установок. Создан механизм автоматического расчета и корректировки графиков ППР, что значительно сократило время специалистов на актуализацию данных.

В соответствии с потребностями заказчика разработаны четыре печатные формы: "Маршрутная карта", "Технологическая карта", "Акт о приемке выполненных работ", "Аварийный акт". Доработана форма списка документов на согласование, так как заказчику важно видеть в системе подписанные копии документов о выполненных ремонтных работах в соответствии с особенностями организации промышленной безопасности. Внесены доработки в форму списка документов "Акт о выполнении этапа работ". Изменены названия справочников "Технологические операции" и "Технологические карты". В справочнике "Технологические операции" появилась возможность прикрепить файлы.

Такой незначительный состав изменений в функциональных возможностях системы связан с применением технологий no-code. Для этого в 1С:ТОИР КОРП предусмотрены широкие возможностями кастомизации — свыше 80 функциональных опций можно настроить без программирования. Таким образом, минимизируя программирование "вручную", во многих случаях систему можно адаптировать под бизнес-процессы и задачи предприятия. Подобный подход минимизирует риск появления дорогостоящих доработок и, вместе с ними, сложностей при обновлении ПО.

Публикации о проекте

• Проект в справочнике «Внедренные решения» на сайте 1С

Дополнительная информация к описанию проекта

Этапы проекта

• Этап 1. Подготовка данных для запуска в пилотной и тиражной зонах

Для быстрой и автоматизированной загрузки данных из скан-копий паспортов основного оборудования специалисты "Деснол Софт" использовали АРМ "Паспортизация". Такой подход сократил время на ввод однотипных данных и ускорил прохождение этапа паспортизации. С помощью шаблонов Excel в систему 1С:ТОИР КОРП были внесены данные о персонале (выгружены из системы "1С:Зарплата и управление персоналом") и номенклатуре (выгружены из системы "1С:Бухгалтерия").

• Этап 2. Адаптация и обучение в пилотной зоне

На данном этапе разработчики "Деснол Софт" провели исследование бизнес-процессов компании-заказчика и настроили систему для работы пользователей, не прибегая к сложным доработкам. Чтобы снизить для клиента стоимость владения системой, специалисты "Деснол Софт" применяют уникальные технологии no-code. Для этого в 1С:ТОИР КОРП предусмотрены широкие возможностями кастомизации — свыше 80 функциональных опций можно настроить без программирования.

• Этап 3. Настройка и обучение в тиражной зоне

В рамках второго и третьего этапов, которые шли параллельно, проведены настройка системы 1С:ТОИР КОРП на двух тиражных площадках и очное обучение ключевых пользователей в офисе и на производстве, которое находится в 600 км от офиса. Всего обучение прошли 30 сотрудников, включая сменный вахтовый персонал (1-я смена — 11 человек, 2-я смена — 15 человек).

• Этап 4. Опытно-промышленная эксплуатация 1С:ТОИР КОРП в пилотной и тиражной зонах

По завершении этапа адаптации разработана программа опытно-промышленной эксплуатации (ОПЭ), реализация которой позволила обеспечить последовательный запуск бизнес-процессов. Результаты запуска бизнес-процессов в ОПЭ помогли выработать рекомендации для последующего развития информационной системы, а также подготовить пилотную и тиражную зоны для ввода в промышленную эксплуатацию. На основании рекомендаций специалистов проектной команды "Деснол Софт" компания АО "Энерго Сервис" разработала и утвердила "План мероприятий по внесению данных в систему 1С:ТОИР КОРП".

Результаты проекта

В контур проекта автоматизации процессов управления ТОиР с помощью 1С:ТОИР КОРП вошли инженерный состав центрального офиса, а также эксплуатационный персонал и специалисты АСУ ТП и КИПиА. Внесением первичной информации, а также формированием графиков ППР и шаблонов по внешним основаниям для проведения ремонтных работ занимаются сотрудники ПТО. Информацию по дефектам вносят в систему специалисты производственных подразделений.

Сотрудники компании "Энерго Сервис" получили оперативный доступ к информации об основном оборудовании, технической документации и истории обслуживания. Выстроена верхнеуровневая иерархия справочников объектов ремонтов, технологических и маршрутных карт. Сформирована электронная база данных оборудования и нормативов, которая содержит корректную иерархию, информацию об оборудовании и техническую документацию. Это значительно экономит время инженеров и руководителей подразделений, находящихся в удаленной от производственных площадок локации. Теперь им не нужно использовать разрозненные средства связи для получения оперативной и актуальной информации о состоянии оборудования и проведенных работах, а также тратить время на телефонные звонки, так как вся необходимая информация хранится и актуализируется в системе.

Организовано ведение статистики для анализа причин дефектов и неисправностей. Сбор статистики по показателям эксплуатации оборудования, дефектам, простоям оборудования, проведенным ремонтным работам по устранению дефектов позволяет совершенствовать управление ТОиР, собирать информацию для дальнейшего анализа и снижения рисков отказа оборудования.

Ведется учет выполненных работ по техническому обслуживанию и ремонтам. Все работы на основном оборудовании фиксируются и закрываются актами о выполнении этапа работ, где указываются также израсходованные материалы и использованный инструмент. После создания акта о выполнении этапа работ приходит оповещение по электронной почте, что значительно ускоряет документооборот. Внедрен процесс приемки и подтверждения работ с помощью акта о приемке выполненных работ.

Проводится план-фактный анализ. Специалисты АО "Энерго Сервис" получили возможность не только оперативно принимать управленческие решения, но и планировать ремонтные работы на основе объективных данных о состоянии оборудования и план-фактного анализа выполненных работ.

Появился оперативный доступ к информации об ответственных исполнителях. Если ранее для определения ответственных за выполнение ремонтов приходилось поднимать бумажные журналы и переписку в почте, то теперь ответственные и исполнители ремонтных работ указаны непосредственно в документах системы.

Создан механизм автоматического расчета и корректировки графиков ППР. Ранее общие графики ППР велись в Excel, что требовало больших временных затрат на актуализацию данных. Теперь специалисты АО "Энерго Сервис" используют удобный инструмент для автоматического расчета и корректировки графиков с учетом фактической наработки и внеплановых ремонтов. Графики ППР формируются специалистами отдела ПТО и в дальнейшем используются производственными подразделениями.

Ключевые отчеты, которые использует в работе АО "Энерго Сервис":

• Список оборудования
• Простой оборудования
• Выявленные дефекты

Основные показатели, которыми пользуется компания для мониторинга KPI:

• Количество запусков оборудования
• План-факт выполненных работ
• Средняя продолжительность технического обслуживания (ремонтов)

"Когда именно планируем запустить процесс интеграции сказать сложно. Думаю, это вопрос двух-трех лет. На данный момент в фокусе внимания — внесение данных о вспомогательном оборудовании и обучение сотрудников работе в системе 1С:ТОИР КОРП. Чтобы вновь приходящему персоналу, который пройдет основное обучение, была сразу же понятна специфика работы в системе, разрабатываем подробные инструкции на основе типовых инструкций "Деснол Софт" и специфики нашей деятельности. Одну часть инструкций создаем в соответствии с ролями пользователей, другую часть — в соответствии с особенностями формирования документов в системе. Мы уже создали семь инструкций. Каждая инструкция — это 60 страниц с подробными скриншотами и описанием действий. Планируем создать еще порядка 15–20 документов".

Экономический эффект от внедрения 1С:ТОИР КОРП:

• сокращение трудозатрат в подразделениях: 15%
• ускорение получения управленческой отчетности: 25%
• сокращение операционных и административных расходов: 10%
• снижение трудоемкости планирования и проведения ремонтов оборудования, планирования ресурсов: 65%
• сокращение трудозатрат в подразделениях на поиск информации о составе оборудования и истории его ремонтов: 25%
• сокращение времени подбора и поиска информации по проводимым ремонтам и их стоимости: 20%
• сокращение времени (длительности) ремонтов оборудования: 26%
• сокращение трудозатрат в подразделениях на поиск информации о составе оборудования и паспортных данных: 25%
• сокращение трудозатрат в подразделениях на поиск информации по проводимым ремонтам: 10–15%
• ускорение получения технической документации: 20%

Внедренные программные продукты

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП

Архитектура решения и масштаб проекта

Автоматизация процессов управления ТОиР затронула три площадки — пилотную ГТЭС 24 Игольско-Талового нефтяного месторождения, тиражные — ГТЭС 12 Игольско-Талового и ГТЭС 24 Двуреченского нефтяных месторождений. Основные виды активов:

• Оборудование по подготовке газа и выработке электроэнергии: газотурбинные агрегаты, газотурбинные установки и газодожимные компрессоры

Автоматизированные бизнес-процессы:

• Учет оборудования и нормативов
• Учет показателей эксплуатации
• Планирование ТОиР
• Управление МТО ремонтов
• Управление персоналом
• Управление нарядами и работами

В систему внесено:

• 6310 объектов ремонта
• 831 номенклатурная позиция
• 546 технологических операций
• 297 технологических карт

Создано: