- Бухгалтерский и налоговый учет
- Закупки, снабжение и управление отношениями с поставщиками
- Комплексное управление ресурсами предприятия (ERP)
- Управление ремонтами (EAM)
- Технология: Мобильные решения
Цели проекта
Специалисты компании "Неосистемы Северо-Запад ЛТД" совместно со специалистами предприятия разработали концепцию проекта по созданию единой современной корпоративной системы на базе "1С:ERP" с учетом целей руководства, а также особенностей бизнес-процессов на предприятии.
В качестве программной основы, наиболее подходящей для реализации проекта, было решено использовать:
- "1С:ERP Управление предприятием". Функциональность данного программного продукта охватывает большинство востребованных для автоматизации процессов;
- "1С:Управление лесозаготовительным предприятием. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА2", который предназначен для автоматизации ведения учета в части заготовки, вывозки, приемки и отгрузки круглого леса, а также в области управления лесосечным фондом;
- "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП" - автоматизация процессов управления ремонтами и обслуживанием оборудования;
- "1С:Управление автотранспортом. Модуль для 1С:ERP" для автоматизации процессов управления автотранспортом.
- Управление лесозаготовкой;
- Управление деревообработкой – производство и использование лесопродукции;
- Управление лесным фондом;
- Управление производством по цехам – производство щепы, смолы, ДСП, ЛДСП;
- Управление техническим обслуживанием и ремонтами;
- Управление затратами и расчет себестоимости;
- Управление денежными средствами;
- Управление закупками, доставкой и запасами;
- Управление продажами и складами готовой продукции;
- Управление автотранспортом – путевые листы и учет горюче-смазочных материалов (далее ГСМ), ремонты.
Согласно границам проекта, можно выделить три основных направления, в рамках которых специалисты компаний провели работу:
- Создание комплексной системы для управления предприятием в части автоматизации оперативного, бухгалтерского и налогового учета;
- Автоматизация процессов управления лесозаготовкой предприятия;
- Развитие автоматизированной системы в части автоматизации процессов управления ремонтами и обслуживанием оборудования.
№ | Цель | Результат |
1 | Контроль финансовых потоков и утверждение заявок на расходование денежных средств. | да |
2 | Полное исключение внутренних отчетов, собираемых вручную | да |
3 | Повышение прозрачности формирования и согласования бюджетов подразделений | да |
4 | Полное исключение двойного ввода данных в систему | да |
5 | Уменьшение просроченной дебиторской задолженности за счет возможности оперативного получения данных о взаиморасчетах | да |
6 | Планирование потребности в денежных средствах | да |
7 | Обеспечение доступности для анализа руководством и прозрачности основных показателей деятельности предприятия. | да |
8 | Оптимизация бизнес-процессов | да |
9 | Выявление и исключение, либо реорганизация процессов, требующих дополнительных трудозатрат участников данных процессов. | да |
10 | Выявление и исключение ИС, требующих дополнительных трудозатрат пользователей для ввода первичной информации. Необходимость использования подобных ИС по возможности заменить на функциональность целевой АС. | да |
11 | Организация единого информационного пространства для обеспечения оперативных и управленческих процессов. | да |
12 | Обеспечение требуемой оперативности регистрации данных в АС. | да |
13 | Осуществление контроля списанных, но не потраченных материалов | да |
Ситуация до внедрения
ООО "Томлесдрев" — крупнейшее лесоперерабатывающее предприятие Томской области. Основное направление деятельности — комплексная переработка древесины: производство ДСП, ЛДСП и пиломатериалов. Объем переработки круглых лесоматериалов предприятием составляет около 1 млн м3 в год.
На момент знакомства специалистов компаний в 2020 году, на предприятии было востребовано функциональное развитие текущих информационных систем, которые не в полной мере покрывали потребности руководства в управлении оперативными бизнес-процессами, а именно:
- Отсутствовало единое информационное пространство для оперативного получения достоверных данных о деятельности всех подразделений;
- Дублировался ввод данных в информационные системы.
Уникальность и инновационность проекта
Техническое обслуживание и ремонты:
- Мобильное приложение "1С:ТОиР КОРП" для регистрации полученных данных из обходов, внеплановых осмотров оборудования с оперативной передачей данных в "1С:ТОиР КОРП";
- Визуализация оборудования по объектам ремонта с возможностью разузлования до деталей;
- Сбор, анализ и обработка данных из АСУ ТП по простоям и фактической наработке оборудования с автоматическим формированием цепочки документов по планированию ремонтных работ;
- Дополнение цепочки документов по выявлению дефектов с учетом уровня квалифицированности персонала, добавление обработки подозрения на дефект.
Публикации о проекте
- Создание единой комплексной системы учета для компании ООО «Томлесдрев» на базе решений фирмы «1С»
- ООО «Томлесдрев» внедрил систему на базе «1С:ERP» для управления лесопромышленным предприятием
- «1С:Управление автотранспортом. Модуль для 1С:ERP» для автоматизации процессов управления автотранспортом ООО «Томлесдрев»
- Автоматизация процессов обслуживания и ремонтов оборудования ООО «Томлесдрев» с помощью 1С:ТОИР КОРП
Дополнительная информация к описанию проекта
Создание комплексной системы
Ключевым фактором успешного создания и внедрения единой современной корпоративной системы, помимо выбора высококвалифицированного подрядчика и программной основы, является разработка плана проекта. В соответствии с планом текущего проекта были выполнены следующие работы для автоматизации процессов предприятия:
В части управления производством автоматизированы следующие процессы:
- В цехе производства щепы:
- Приемка собственного сырья на бирже;
- Приемка сырья на бирже от сторонних поставщиков;
- Загрузка данных с весовой в акты приемки;
- Перевод технологической щепы в топливную;
- Перемещение щепы между складами;
- Выпуск технологической щепы и потребления балансов;
- Передача щепы в цеха ДСП;
- Формирование ежемесячной отчетности по движению материально-производственных запасов (далее МПЗ) для бухгалтерии и планово-экономического отдела.
- В цехе производства смолы:
- Приемка покупной химии;
- Приемка покупной бумаги и ведение её учета с детализацией по рулонам;
- Выпуск смол, потребление материалов;
- Передача смол в цеха ДСП и на участок импрегнирования;
- Списание брака;
- Выпуск импрегнированной пленки с детализацией до номеров паллет;
- Потребление материалов: бумаги, смол, модифицированных добавок;
- Перевод пленки в пленку для прожарки;
- Передача пленки для производства ЛДСП;
- Формирование ежемесячной отчетности по движению МПЗ для бухгалтерии и планово-экономического отдела;
- Регистрация заказов покупателей на реализацию смолы на сторону.
- В цехе производства ДСП:
- Поступление покупной химии на склад;
- Отражение выпуска плиты;
- Сортировка плиты;
- Потребление щепы, смолы, покупных химикатов и ведение учета по нормативам;
- Корректировка расхода химии в конце месяца по результатам инвентаризации;
- Распределение материалов на выпущенную продукцию пропорционально установленным нормам;
- Перевод плиты на складе - изменение сорта;
- Сдача плиты на склад готовой продукции;
- Перемещение плиты между цехами ДСП, на склады других подразделений;
- Загрузка данных о выпуске и сортировке плиты с оборудования;
- Формирование ежемесячной отчетности по движению МПЗ для бухгалтерии и планово-экономического отдела.
- В цехе производства ЛДСП:
- Анализ движения и остатков декоративной пленки;
- Выпуск, сортировка и упаковка ЛДСП, а также маркировка пачек этикетками;
- Сдача ЛДСП в пачках на склад готовой продукции;
- Регистрация в системе причин понижения качества плиты при выпуске;
- Перевод ЛДСП на складе и изменение сорта;
- Потребление пленки с детализацией до номеров паллет, ДСП;
- Списание бракованной пленки с формированием акта;
- Списание пленки по нормам на переналадки и т.д. с формированием акта;
- Формирование ежемесячной отчетности по движению МПЗ для бухгалтерии и планово-экономического отдела.
В части управления закупками автоматизированы следующие процессы:
- Закупочная кампания:
- Формирование заявок на закупку от подразделений на месяц/срочных/на капитальный ремонт;
- Регистрация плана закупок бумаги, основной химии, ГСМ на месяц в отделе материально-технического снабжения (далее ОМТС);
- Согласование и распределение заявок подразделений по ответственным менеджерам ОМТС;
- Расценка заявок от подразделений менеджерами отдела закупок;
- Регистрация счетов на оплату и заказов поставщику ответственными ОМТС от отдела сбыта и столовых;
- Сбор бюджета закупок на месяц;
- Сбор бюджета закупок под капитальный ремонт;
- Планирование менеджерами ОМТС доплат по счетам на оплату;
- Поступление ТМЦ на центральные склады, регистрация счетов-фактур;
- Контроль выполнения заявок на закупку от подразделений руководителями ОМТС;
- Оповещение инициаторов о поступлении материалов на склад по электронной почте.
В части управления запасами автоматизированы следующие процессы:
- На центральных складах материалов:
- Маркировка принятых материалов, размещение материалов по ячейкам;
- Резервирование материалов под подразделения;
- Заявки на выдачу материалов со склада;
- Перемещение материалов на цеховые склады по заявкам и без, отбор материалов из ячеек;
- Реализация материалов своим/сторонним организациям с выпиской счетов-фактур;
- Перемещение между ячейками;
- Корректировка резерва под подразделения;
- Инвентаризация с применением терминалов сбора данных (далее ТСД).
- На складах служб главного инженера:
- Размещение материалов, полученных с центрального склада материалов, по ячейкам;
- Заявки на получение материалов со склада от механиков с указанием, на что берутся материалы;
- Выдача материалов и списание на расходы, отбор материалов из ячеек только по заявкам.
- На цеховых складах материалов:
- Получение материалов с центральных складов;
- Списание материалов на расходы с указанием ТС при расходе на обслуживание транспорта;
- Выдача спецодежды;
- Формирование актов о списании материалов за месяц;
- Заявки на выдачу материалов с цеховых складов от начальников цехов ДСП;
- Забалансовый учет материалов в эксплуатации.
В части управления денежными средствами и безналичного расчета автоматизировано:
- Планирование годовое и ежемесячное:
- Отражение плана движения денежных средств (далее ДДС) на месяц по финансовым операциям;
- Отражение плана ДДС на месяц по операциям снабжения с учетом потребностей отдела закупок;
- Формирование итогового бюджета ДДС на месяц.
- Оперативное планирование платежей:
- Формирование заявок на оплату по налогам;
- Формирование заявок на оплату по прочим финансовым операциям;
- Формирование заявок на оплату по расчетам с поставщиками;
- Формирование реестра платежей на сутки.
- Фактическое движение денежных средств (далее ДС):
- Регистрация платежного поручения исходящего;
- Регистрация платежных поручений входящих и отдельных операций;
- Работа с сервисом "Клиент-банк";
- Ежедневный контроль по фактическому движению ДС;
- Отчеты по ДС.
В части управления взаиморасчетами с контрагентами автоматизирована:
- Работа с контрагентами и договорами:
- Работа с контрагентами;
- Работа с договорами.
- Расчеты с контрагентами:
- Организация взаиморасчетов с контрагентами;
- Анализ кредиторской задолженности;
- Формирование актов сверок с контрагентами и проведение взаимозачетов.
Регламентированный бухгалтерский и налоговый учет.
В рамках проекта по созданию комплексной системы были выполнены работы по автоматизации процессов управления автотранспортом в части следующих процессов:
- Путевые листы и учет ГСМ:
- Поступление ГСМ на склад;
- Ввод ТС в эксплуатацию;
- Учет заправок за наличные;
- Учет заправок на складах;
- Фактический расход топлива по путевым листам;
- Регистрация выработки транспортного цеха по направлениям в часах;
- Формирование реестров оказания услуг своим/сторонним организациям.
- Ремонты:
- Регистрация дефектов механиками;
- Регистрация заявок на ремонт;
- Списание материалов по заявкам на ремонт со склада транспортного цеха;
- Установка и учет пробега шин;
- Анализ общего свода затрат на технику ГСМ, запчасти, услуги.
Внедрение системы управления лесозаготовительным предприятием
Важным моментом для каждого производственного предприятия отрасли ЛПК является автоматизация процессов управления лесозаготовкой с учетом отраслевой специфики предприятия. Проектные решения для решения этой задачи для ООО "Томлесдрев" включили в себя автоматизацию следующих бизнес-процессов:
- Управление лесным фондом:
- Акт отвода делянки.
- Управление лесозаготовкой:
- Заготовка деревьев силами;
- Вывозка деревьев/сортиментов с верхнего склада на нижний/буферный склады;
- Вывозка сортиментов: внутренние перемещения между промежуточными/нижним складами;
- Вывозка сортиментов/щепы на биржу сырья;
- Раскряжевка деревьев;
- Сортировка сортиментов;
- Приемка леса от сторонних поставщиков;
- Списание деревьев/сортиментов на собственные нужды;
- Отгрузка круглого леса;
- Учет хлыстовой заготовки силами сторонних подрядчиков и получение на выходе отсортированных сортиментов;
- Регистрация выработки по видам работ, технике, сотрудникам;
- Формирование ежемесячной отчетности по движению леса для бухгалтерии из системы.
- Производство лесопродукции:
- Производство пиломатериалов;
- Производство прокладок;
- Переработка вторичных древесных ресурсов в щепу;
- Окорка балансов;
- Приемка лесосырья для распиловки;
- Потребление лесосырья для распиловки.
- Использование лесопродукции:
- Реализация лесопродукции;
- Списание лесопродукции на собственные нужды.
Развитие автоматизированной системы
Согласно стратегии автоматизации, предложенной специалистами "Неосистемы Северо-Запад ЛТД", следующим этапом занимались развитием уже существующей ERP-системы предприятия в части:
- Автоматизации процессов управления ремонтами и обслуживанием оборудования на базе "1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП" ("1С:ТОиР КОРП");
В ходе проекта по развитию системы на базе "1С:ТОиР КОРП" были автоматизированы следующие процессы:
- Обходы оборудования;
- Создание цепочек документов для выявления дефектов и планирования ремонтов по их устранению;
- Интеграция складского учёта между автоматизированной системой (АС) "1С:ТОиР КОРП" и АС "1С:ЕRP";
- Интеграция "1С:ТОиР КОРП" с оборудованием для получения данных о простоях и наработке оборудования, планирование ремонтов на основе этих данных;
- Визуализация расположения оборудования.
К особенностям проекта можно отнести разницу в основных справочниках "1С:ТОиР КОРП" и "1С:ЕRP" - более детальная проработка структуры предприятия.
Результаты проекта по развитию системы и их эффекты:
- Данные по простоям и наработке оборудования автоматически поступают в "1С:ТОиР КОРП", где по этим данным автоматически создаются документы по планированию ремонтных работ, что сокращает трудозатраты на планирование, уменьшает вероятность аварийной остановки оборудования;
- Складской учет. Уменьшается влияние человеческого фактора при занесении первичных данных в систему. Сокращаются трудозатраты за счет синхронизации документов - ввод данных осуществляется в одну систему;
- Использование мобильного приложения для обходов оборудования сокращает время на ввод данных в систему, предоставляет возможность оперативного анализа данных и своевременного реагирования на выявленные дефекты, а также контроля критических значений контролируемых показателей;
- Визуализация оборудования с разузлованием до деталей упрощает поиск оборудования в справочнике с большим объемом данных и позволяет соотнести с фактическим местом установки оборудования.
Планы развития
Специалисты компаний планируют дальнейшее плодотворное сотрудничество и выполнение работ по развитию уже имеющейся на предприятии ERP-системы по следующим направлениям:
- Автоматизация управления производством деталей для решения следующих задач:
- Планирование работы ремонтно-механического цеха с учетом потребностей заявителей в деталях и плановыми сроками обеспечения производства закупными материалами;
- Оперативный учет результатов производства, в том числе в регламентированном учете;
- На базе решения "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП", планируется реализация следующих задач:
- Реализация механизма расчета коэффициента критичности ремонтов оборудования исходя из весов отдельных параметров оборудования, таких как срок поставки деталей, влияние на производственные процессы, длительность ремонта и т.д.;
- Учет замены деталей оборудования.
- Автоматизация процессов, включающих интеграции "1С:ЕRP" - "1С:ТОиР КОРП":
- Учет наработки транспортных средств. Использование данных "1С:Управление автотранспортом. Модуль для 1С:ERP" для планирования ремонтов в "1С:ТОиР КОРП" с передачей потребностей в затратах на ремонт в "1С:ERP";
- Автоматизация сбора затрат на осуществление ремонта и техобслуживание автотранспорта. Позволит уменьшить вероятность поломки ТС, принимать управленческие решения по выполнению ремонтных работ и приведет к сокращению трудозатрат на ремонт и времени простоя транспорта.
На данный момент уже началось выполнение следующих работ:
- Детальное обследование процесса управления документооборотом;
- Детальное обследование по организации управленческого учета;
- Детальное обследование по планированию остановочных ремонтов оборудования для сокращения времени простоев, оптимизации процессов согласования, взаимодействия между службами и планирования ремонтов оборудования;
- Адаптация типового решения "1С:ТОиР КОРП" для получения возможности отражения плановой и фактической калькуляции затрат в системе с целью автоматизации управления производством деталей.
Результаты проекта
Удалось достигнуть улучшения в части следующих процессов:
Руководство отдела материально-технического снабжения:
- Создана система контроля выполнения заявок на закупку: видно, когда заявка была подана, когда она была размещена у поставщика, когда была поставлена на склад, когда была оплачена;
- Автоматизирован сбор бюджета на капитальный ремонт;
- Увеличена детализация аналитики по статьям ДС в Бюджете закупок и Бюджете ДС – можно получить расшифровку до конкретной номенклатуры/заявки на закупку или конкретного счета на оплату и доплаты.
Менеджеры отдела материально-технического снабжения:
- Автоматически в одной программе получают информацию о поступлении материалов на склад, то есть о выполнении заявки на закупку, и об ее оплате. Стало проще контролировать, что уже заказано и пришло, а что нет;
- Автоматически получают информацию о состоянии расчетов по счетам на оплату заказов поставщикам после загрузки банка.
Инициаторы заявок на закупку:
- Получили возможность отследить, когда материалы пришли на центральный склад, в том числе при помощи автоматической рассылки на электронную почту ответственным;
- Все ответственные напрямую работают в системе.
Финансово-экономический отдел:
- Автоматически получает информацию о фактуровке материалов.
Отдел материально-технического снабжения:
- Самостоятельно регистрируют в системе свои счета на оплату по материалам по отделам: отдел сбыта, транспортный цех и т.д.;
- Самостоятельно выполняют контроль закрытия заказов;
- Получили возможность в системе увидеть фактуровку услуг по счетам на оплату.
Общее для всех:
- Запрет инициаторам заявок формировать потребность в произвольном формате - текстом. Это позволяет сократить время на ввод новой номенклатуры и оформление поступлений на складе, а анализ складских остатков становится проще и эффективнее. В конечном итоге позволяет на этапе подачи заявки на закупки отследить, есть ли на складе заказываемый материал.
Управление складскими запасами:
Кладовщики:
- Сразу же автоматически видят отражение операций с других складов без дополнительного ввода/дублирования документов;
- Оперативные остатки совпадают с бухгалтерскими, нет двойного ввода и разницы между оперативным и регламентированным учетом;
- На некоторых складах внедрены внутренние заявки на выдачу материалов - работники самостоятельно делают заявки, в которых указывают конкретные материалы, которые хотят получить со склада. Для кладовщиков это упрощает процесс ввода документов по списанию материалов, в списании автоматически заполняется перечень материалов;
- Большая часть складов материалов вышла на оперативный режим ввода документов. Актуальные остатки можно посмотреть в режиме онлайн. К системе подключены в том числе начальники цехов и работники, которые самостоятельно контролируют остатки, не обращаясь к работникам склада.
Бухгалтерия:
- На большинстве производственных складов исключен двойной ввод данных: первичные операции вводятся на местах, а бухгалтерия контролирует затраты и аналитику.
Управление производством:
Отдел сбыта:
- Актуальные остатки бумаги и пленки в цехе производства смолы можно контролировать в оперативном режиме.
Бухгалтерия:
- Исключен двойной ввод данных: все производственные операции основного производства в цехе производства щепы, цехе производства смол, древесно-стружечном производстве, производстве пиломатериалов и при учете движения леса вводятся на местах. За бухгалтерами остается функция контроля;
- Минимизирован двойной ввод данных по вспомогательным процессам. Появилась возможность отражать в системе документы по движению ГСМ, а также их списание по путевым листам и загружать в режиме онлайн в бухгалтерские документы. Выпуск транспортного цеха заполняется автоматически по данным выработки в путевых листах, кладовщики/механики вводят ремонтные листы с автоматическим списанием запчастей;
- Есть возможности автоматической сверки складской приемки покупных материалов и финансовых документов;
- Наведен порядок и внедрен контроль фактуровки и поступления на склад силами бухгалтерии в схеме учета материалов в пути через 15 счет.
Лесозаготовка:
- Все движения леса детально отражаются в системе. Данными оперативно могут пользоваться руководство, планово-экономический отдел, бухгалтерия, ревизионный отдел;
- Сокращено время на сбор ежемесячной отчетности: из системы автоматически формируются отчеты по верхним, нижним, буферному складам за месяц;
- Из системы автоматически формируется весь пакет сопроводительных документов на машины.
Производство:
- Остатки и движения совпадают с бухгалтерскими документами, нет двойного ввода и возникающих из-за этого разниц в учете;
- Вся отчетность формируется автоматически из системы и совпадает с бухгалтерскими проводками;
- Цех производства щепы: поступление бесплатного сырья отражается в системе. Это сравняло бухгалтерские и оперативные остатки, что упростило сбор отчетности;
- Приведен в порядок и переведен на оперативный режим учет карбамида, фасуемого на складе - повышен уровень контроля.
Подготовка бюджета, план-фактный анализ:
Финансово-экономический отдел:
- Подготовка бюджета к комитету для его согласования стала эргономично удобнее, быстрее выполняется сбор плановых данных с учетом частичной автоматизации заполнения;
- При проведении бюджетного комитета появилась возможность сразу выдавать руководству информацию по плановым суммам бюджета с расшифровками.
Инвестиционный департамент:
- Проверка бюджета и сверка план-факта стали более прозрачными. Проверка бюджета ДДС - проверка связи с первичными документами поступления; аналогичным образом проверяются фактические данные.
Отдел материально-технического снабжения:
- Ускорение обработки доплат к бюджету и повышение уровня детализации кредиторской задолженности.
Оперативная работа по банку (платежные поручения):
Финансово-экономический отдел:
- Исключен ручной ввод в систему "Клиент – банк";
- Ускорена обработка платежей, с повышением количества обрабатываемых документов почти в 3 раза не пришлось увеличивать численность отдела;
- Пользователи отмечают, что отдельные операции по банку проводить стало значительно быстрее за счет обработки по групповому созданию документов.
Финансово-экономический отдел и Бухгалтерия:
- Исключена тройная обработка платежей.
Оперативное планирование платежей:
Финансово-экономический отдел:
- Оптимизация ввода документов и увеличение прозрачности учета по договорам лизинга за счет групповой обработки создания заявок с контролем графика договора, графика в бюджете и заявок на оплату;
- Прослеживаемость планирования оплат по поставщикам: взаиморасчеты по заказу, статус по дебиторской и кредиторской задолженности, оптимизация ввода документов. Для ответственных - получение информации о фактическом платеже;
- Получение платежного календаря, в том числе реестра всех заявок на оплату, на день с учетом всех платежей.
Взаиморасчеты:
Отдел материально-технического снабжения, бухгалтерия, финансово-экономический отдел:
- Появилась детальная информация по всем статусам заказа от его возникновения до закрытия поставкой;
- Исключено дублирование данных по взаиморасчетам.
Бухгалтерия и финансово-экономический отдел:
- Появилась сходимость данных в базе данных финансового отдела и в бухгалтерии.
Техническое обслуживание и ремонты:
- Планирование потребности материальных затрат на ремонтные работы;
- Исключено дублирование данных по плановым и фактическим затратам на ремонтные работы посредством интеграции "1С:ТОиР КОРП"-"1С:ЕRP";
- Обеспечена оперативная регистрация данных в автоматизированной системе по результатам обходов: по замеру показателей эксплуатации оборудования, выявлению дефектов и проверке замечаний к оборудованию. Осуществляется планирование и отслеживание выполнения обходов оборудования для контроля состояния объектов ремонта, выполняется план-фактный анализ;
- Реализован контроль списанных, но не потраченных материалов. Появилась возможность отслеживать, какие материалы списали со склада, но не потратили на выполнение ремонтных работ - товары на руках.
Общие эффекты от автоматизации:
- Получена возможность делать более детальный расчет себестоимости с детализацией: лес - по породам, сортам и длинам; пиломатериалы - до сортов, длин, сечений; пленка - до декора, ДСП - до сорта, толщины, типа; ЛДСП - декор, тиснение, сорт, толщина, тип. Такой расчет дает больше возможностей для анализа финансового результата и принятия решений по изменению ценообразования ВГО и ценообразования для сторонних покупателей;
- Расширение количества управленческих отчетов, в том числе для сбора консолидированной отчетности для банков;
- Значительное уменьшение количества информационных баз;
- Многие отчеты по всем отделам, которые собирались вручную, перевели в систему.
- Создана учетная модель и организовано совместное ведение учета в единой базе всех подразделений крупного предприятия;
- Суммарное кол-во человеко-часов работ, выполненных проектной командой 6000;
- Количество автоматизированных рабочих мест: 186.
-
1С:ERP Управление предприятием
:
- Управление производством
- Управление закупками
- Управление запасами
- Управление денежными средствами
- Управление взаиморасчетами с контрагентами
-
1С:Управление лесозаготовительным предприятием. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА2
:
- Управление лесным фондом
- Управление лесозаготовками
- Производство и использование лесопродукции
-
1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП
:
- Обходы оборудования
- Создание цепочек документов для выявления дефектов и планирования ремонтов по их устранению
- Интеграция складского учёта между автоматизированной системой (АС) 1С:ТОиР КОРП и АС 1С:ЕRP
- Интеграция 1С:ТОиР КОРП с оборудованием для получения данных о простоях и наработке оборудования, планирование ремонтов на основе этих данных
- Визуализация расположения оборудования
-
1С:Управление автотранспортом. Модуль для 1С:ERP
:
- Путевые листы и учет ГСМ
- Ремонты
Архитектура решения и масштаб проекта
В качестве программной основы, наиболее подходящей для реализации проекта, было решено использовать:
- "1С:ERP Управление предприятием". Функциональность данного программного продукта охватывает большинство востребованных для автоматизации процессов;
- "1С:Управление лесозаготовительным предприятием. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА2", который предназначен для автоматизации ведения учета в части заготовки, вывозки, приемки и отгрузки круглого леса, а также в области управления лесосечным фондом;
- "1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП" - автоматизация процессов управления ремонтами и обслуживанием оборудования;
- "1С:Управление автотранспортом. Модуль для 1С:ERP" для автоматизации процессов управления автотранспортом.
Полноценная интеграция данных продуктов, согласно концепции проекта, позволит создать единое информационное пространство для управления всеми процессами предприятия.
Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование
- ТСД и мобильное приложение для осуществления обхода оборудования с целью контроля за его исправностью, показателями приборов и выявления неисправности;
- ТСД на центральном материальном складе.