![](/upload/iblock/70f/70f4795a4b7e7375ca67d7f0d457a2d8.png)
![](/upload/iblock/f0e/f0e09a784d76b73513475609151a0e6d.png)
- Управление ремонтами (EAM)
![](/upload/iblock/f24/f248471669a08363748766759cb2031d.jpg)
Цели проекта
Цель проекта – автоматизация следующих бизнес-процессов в подразделениях компании:
1. Анализ экономической эффективности владения техническими средствами.
2. Управление данными об оборудовании.
3. Регистрация дефектов.
4. Формирование заявок на ремонт оборудования и гарантийных случаев.
5. Учет расхода запчастей и материалов для ремонта.
6. Ведение графиков ремонтов.
7. Составление отчетности.
8. Своевременное получение актуальной информации по рабочему времени сотрудников.
Ситуация до внедрения
Atlas Copco - крупная шведская машиностроительная компания. С 1913 года компания вышла на российский рынок и в данный момент имеет представительства в 35 городах России. Атлас Копко занимается производством компрессорного и промышленного оборудования, а также строительной техники.
Руководство компании пришло к решению о создании единой информационной системы по следующим причинам:
- Процесс получения данных об остатках материала на складах и локальных кладовых был слишком длительным.
- Отсутствие инструментов для проведения анализа и сегментирования базы данных.
- Процесс формирования документации по выполненным работам был трудоемким. Нужный пакет документов собирался вручную в MS Excel.
- График учета выполнения ремонтных работ фиксировался вручную.
При выборе программного продукта учитывались критерии, отражающие функциональность программного продукта, вероятность программных ошибок, перспективы развития и поддержки разработчиком, а также стоимость. Таким образом предпочтение было отдано конфигурации «1С:Предприятие 8. ТОиР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП».
Уникальность и инновационность проекта
Уникальность проекта заключалась в нетипичном походе заказчика к организации бизнес-процессов на производстве:
1. Все подразделения предприятия находятся в разных часовых поясах, а внедрение должно было происходить параллельно.
2. На производстве одновременно шел ремонт большого количества оборудования и был риск потери данных при внедрении.
3. В некоторых подразделениях использовалась уникальная система рабочего учета времени сотрудников, но в конечном счете, данные нужно было привести к единому формату, для более эффективной аналитики.
4. Система должна быть интегрирована со сторонней ERP-системой.
Публикации о проекте
Дополнительная информация к описанию проекта
"Все заинтересованные стороны, на этапе инициализации, не представляли, до каких размеров вырастет проект. Реализация основных требований, заложенных в первоначальной модели, продемонстрировала, насколько мы далеки от конкретики и реального воплощения задуманного. Потребовался переход на методологию в стиле Agile, чтобы в неспешной манере дорабатывать функционал ТОиРа до пригодного для работы уровня.
Сейчас можно сказать без преувеличения, что решения, заложенные в нашей конфигурации, могут быть использованы на любом из российских предприятий, осуществляющих сервис оборудования для горной промышленности".
Ландграф А.Е., руководитель проекта со стороны заказчика
Результаты проекта
Внедренная система позволила:
- Повысить производительность системы и обеспечила надежность эксплуатации вследствие перехода на современную технологическую платформу.
- Уменьшить количество ручных операций при ведении учёта на 50%.
- Уменьшить необходимое время на формирование отчётности на 90%.
- Автоматизировать процесс отражения и инвойсации оказанных ремонтных услуг.
- Автоматически получать отчеты и печатные формы, необходимые заказчику.
Заказчик так же отметил такие важные результаты внедрения как:
- Своевременное получение информации о потребности в материалах, планирование поставок, снижение затрат за счёт укрупнения партий и уменьшения числа срочных закупок, уменьшение складских запасов.
- Получение контроля над фактическим временем, потраченным на выполнение ремонтных работ каждым конкретным исполнителем.
- Получение возможности учёта расхода запчастей с привязкой к оборудованию.
- Возможность планирования работы персонала с привязкой к графикам ППР.
-
1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования
:
- Анализ экономической эффективности владения техническими средствами.
- Управление данными об оборудовании.
- Регистрация дефектов.
- Формирование заявок на ремонт оборудования и гарантийных случаев.
- Учет расхода запчастей и материалов для ремонта.
- Ведение графиков ремонтов.
-
1С:Зарплата и управление персоналом
:
- Составление отчетности.
- Своевременное получение актуальной информации по рабочему времени сотрудников.
Архитектура решения и масштаб проекта
- Система используется круглосуточно в различных часовых поясах.
- В системе регистрируется информация по более чем 2000 ремонтов техники в месяц.
- В рамках внедрения было автоматизировано 8 подразделений заказчика и 20 рабочих мест.
- В системе используются динамические прейскуранты номенклатуры свыше 30 000 позиций.
- Учитывая большое количество ремонтов и относительно небольшое количество рабочих мест, интенсивность работы в системе 24/7, предъявлялись повышенные требования к отказоустойчивости системы.
В результате внедрения в существующую систему заказчика были добавлены следующие изменения:
- В системе реализован складской учет с функционалом резервирования запчастей под конкретные ремонты. В рамках данного процесса предлагается реализовать следующие функции:
- определение потребности в расходных материалах на основании норм расхода и графиков ППР и формирование заявок на перемещение ТМЦ с центрального склада на локации;
- ввод заявок на ТМЦ на основании данных дефектных ведомостей (с учетом данных по аналогам);
- автоматическое резервирование остатков ТМЦ на складах по данным заявок на ТМЦ;
- резервирование ТМЦ при поступлении на центральный склад на основании ранее введенных заявок с возможностью ручного перерезервирования под более приоритетные заявки;
- автоматическое формирование документов на перемещение и требований-накладных на списание ТМЦ на основании заявок на ТМЦ.
- Реализована возможность работы специалистов заказчиков по вводу заявок на ремонты непосредственно в 1С:ТОиР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования (либо загрузка заявок из файлов-шаблонов, формируемых заказчиками).
- В 1С:ТОиР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования реализован учет рабочего времени ремонтного персонала (с дальнейшей передачей этих данных в систему кадрового учета и расчета зарплаты).
- Появилась возможность формировать сводную отчетность по данным разных подразделений.
- Добавлена возможность выгрузки в стороннюю ERP-систему данных по выполненным ремонтам (данные по работам и использованным ТМЦ).
![](../../../../upload/tmp/77d6880d7a24.png)
Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование
2 ноутбука заказчика, токены (VPN ) и RDP.
![](/upload/iblock/c94/c94e76c909a4e6e0892559723e711912.jpg)
![](/upload/iblock/c73/c738687d397838a2f87e63534c55ca1f.png)
![](/upload/iblock/38b/38bbd4f215451c68d6c64e3fe9283116.jpg)
![](/upload/iblock/33e/33e972368bc538db109180344b6c8da6.png)
![](/upload/iblock/c97/c974d53740a25a150aec6da278782540.png)
![](/upload/iblock/859/8592eff6cda716c82528f82789e59d00.jpg)
![](/upload/iblock/a46/a46baf0ff3f07e63f7bce7dd38dd62a7.jpg)
![](/upload/iblock/7bb/7bb5da71f5e47a364d7823145dcdc0fe.jpg)
![](/upload/iblock/a97/a974cc9582f24300269f278ff7536795.jpg)
![](/upload/iblock/1a9/1a995c3a216fe63de9fc13ee5de619a2.png)
![](/upload/iblock/e4a/e4a211a3bf767fb7a03e0574b38ffe2d.jpg)
![](/upload/iblock/fe5/fe5edd27816e49eabbc560231588693b.png)
![](/upload/iblock/11f/11fe924173cf53bd48665a11b49a131f.png)
![](/upload/iblock/152/1521a9174d88414218233c1b0a9c1677.jpg)
![](/upload/iblock/017/0171c817768ae1a869f47446b6ad951f.png)
![](/upload/iblock/d2c/d2c96173c638cc3c28e9ba86378e7e77.jpg)
![](/upload/iblock/101/101d169405738a0b8a57a40941660264.png)
![](/upload/iblock/db7/db7c06a86d58ec0c37f6734fe9e3309c.png)
![](/upload/iblock/a81/a81f38b6557810b92eaaf97c273b833d.png)
![](/upload/iblock/27e/j33xte0usi76qoeltq81ar8mbhxeycl0.png)