Цели проекта

Цель проекта – автоматизация следующих бизнес-процессов в подразделениях компании:

Ситуация до внедрения

Atlas Copco - крупная шведская машиностроительная компания. С 1913 года компания вышла на российский рынок и в данный момент имеет представительства в 35 городах России. Атлас Копко занимается производством компрессорного и промышленного оборудования, а также строительной техники.

Руководство компании пришло к решению о создании единой информационной системы по следующим причинам:

• Процесс получения данных об остатках материала на складах и локальных кладовых был слишком длительным.
• Отсутствие инструментов для проведения анализа и сегментирования базы данных.
• Процесс формирования документации по выполненным работам был трудоемким. Нужный пакет документов собирался вручную в MS Excel.
• График учета выполнения ремонтных работ фиксировался вручную.

При выборе программного продукта учитывались критерии, отражающие функциональность программного продукта, вероятность программных ошибок, перспективы развития и поддержки разработчиком, а также стоимость. Таким образом предпочтение было отдано конфигурации «1С:Предприятие 8. ТОиР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП».

Уникальность и инновационность проекта

Уникальность проекта заключалась в нетипичном походе заказчика к организации бизнес-процессов на производстве:

1. Все подразделения предприятия находятся в разных часовых поясах, а внедрение должно было происходить параллельно.

2. На производстве одновременно шел ремонт большого количества оборудования и был риск потери данных при внедрении.

3. В некоторых подразделениях использовалась уникальная система рабочего учета времени сотрудников, но в конечном счете, данные нужно было привести к единому формату, для более эффективной аналитики.

4. Система должна быть интегрирована со сторонней ERP-системой.

Публикации о проекте

• Описание проекта в справочнике "Внедренные решения" на сайте "1С"

Дополнительная информация к описанию проекта

"Все заинтересованные стороны, на этапе инициализации, не представляли, до каких размеров вырастет проект. Реализация основных требований, заложенных в первоначальной модели, продемонстрировала, насколько мы далеки от конкретики и реального воплощения задуманного. Потребовался переход на методологию в стиле Agile, чтобы в неспешной манере дорабатывать функционал ТОиРа до пригодного для работы уровня.

Сейчас можно сказать без преувеличения, что решения, заложенные в нашей конфигурации, могут быть использованы на любом из российских предприятий, осуществляющих сервис оборудования для горной промышленности".

Ландграф А.Е., руководитель проекта со стороны заказчика

Результаты проекта

Внедренная система позволила:

Внедренные программные продукты

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования :
• Анализ экономической эффективности владения техническими средствами.
• Управление данными об оборудовании.
• Регистрация дефектов.
• Формирование заявок на ремонт оборудования и гарантийных случаев.
• Учет расхода запчастей и материалов для ремонта.
• Ведение графиков ремонтов.

1С:Зарплата и управление персоналом :
• Составление отчетности.
• Своевременное получение актуальной информации по рабочему времени сотрудников.

Архитектура решения и масштаб проекта

• Система используется круглосуточно в различных часовых поясах.
• В системе регистрируется информация по более чем 2000 ремонтов техники в месяц.
• В рамках внедрения было автоматизировано 8 подразделений заказчика и 20 рабочих мест.
• В системе используются динамические прейскуранты номенклатуры свыше 30 000 позиций.
• Учитывая большое количество ремонтов и относительно небольшое количество рабочих мест, интенсивность работы в системе 24/7, предъявлялись повышенные требования к отказоустойчивости системы.

В результате внедрения в существующую систему заказчика были добавлены следующие изменения:

• В системе реализован складской учет с функционалом резервирования запчастей под конкретные ремонты. В рамках данного процесса предлагается реализовать следующие функции:

- определение потребности в расходных материалах на основании норм расхода и графиков ППР и формирование заявок на перемещение ТМЦ с центрального склада на локации;
- ввод заявок на ТМЦ на основании данных дефектных ведомостей (с учетом данных по аналогам);
- автоматическое резервирование остатков ТМЦ на складах по данным заявок на ТМЦ;
- резервирование ТМЦ при поступлении на центральный склад на основании ранее введенных заявок с возможностью ручного перерезервирования под более приоритетные заявки;
- автоматическое формирование документов на перемещение и требований-накладных на списание ТМЦ на основании заявок на ТМЦ.

• Реализована возможность работы специалистов заказчиков по вводу заявок на ремонты непосредственно в 1С:ТОиР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования (либо загрузка заявок из файлов-шаблонов, формируемых заказчиками).
• В 1С:ТОиР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования реализован учет рабочего времени ремонтного персонала (с дальнейшей передачей этих данных в систему кадрового учета и расчета зарплаты).
• Появилась возможность формировать сводную отчетность по данным разных подразделений.
• Добавлена возможность выгрузки в стороннюю ERP-систему данных по выполненным ремонтам (данные по работам и использованным ТМЦ).

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

2 ноутбука заказчика, токены (VPN ) и RDP.