Главная О конкурсе Проекты Зал славы Жюри Новости Партнеры Контакты
Регистрация/Авторизация
Все проекты Рекомендованные проекты Популярные проекты Обсуждаемые проекты
АО "Волгабурмаш" выполняет точно в срок до 100% заказов ежемесячно с помощью "1С:ERP 2"
Сроки выполнения: Январь 2017 - Июнь 2017
Трудозатраты по проекту: 4 300 чел.-час.
Регион Приволжский федеральный округ РФ
400
Рабочих мест, АРМ
4.3
тыс
Трудозатраты, чел-ч
80
Скорость, арм/мес
10
Удовлетворенность заказчика, баллы
Исполнитель
"1С-Рарус"
400
Автоматизированных рабочих мест (APM)
Внедренные продукты
1С:ERP Управление предприятием
Предметные области
  • Комплексное управление ресурсами предприятия (ERP)
Отрасли
Машиностроение, приборостроение
1
Описание проекта

ЦЕЛИ ПРОЕКТА

Оптимизировать управление двумя заводами путем организации и объединения учета всех ключевых процессов, регламентированного учета, производственного и оперативного учета ТМЦ;

Повысить производительность труда работников, улучшить взаимодействие и коммуникации между подразделениями, внедрить системы расчета зарплаты и кадрового учета;

Наладить эффективную работу по закупкам, снабжению, оптимизировать работу склада, ввести регламент производственного планирования;

Ускорить процесс производства долот и сократить до минимума срывы сроков выполнения заказов.

Ситуация до внедрения

АО "Волгабурмаш" — крупнейший российский производитель современного породоразрушающего инструмента для нефтегазовой, горнодобывающей и строительной промышленности. Со дня основания предприятие, в структуру которого входит также ОАО "Уралбурмаш", выпустило более 20 млн. буровых долот. Породоразрушающий инструмент производства "Волгабурмаш" используется на основных месторождениях и карьерах России и более чем в 40 странах мира.

Завод "Волгабурмаш" ежемесячно получает до 150 заказов и производит до 2500 долот. Для их выпуска требуется своевременно закупать и поставлять в цеха со склада материалы и комплектующие.

Ранее работа склада не была автоматизирована, а использовались бумажные журналы, заполняемые вручную. В системе нельзя было получить актуальные остатки на складах. Возникали ошибки при ведении учета при резервировании комплектующих. Например, один и тот же товар мог быть зарезервирован двумя разными менеджерами для выполнения разных заказов. Затрачивалось много сил и времени на расчеты "вручную" на всех этапах планирования производства. Сотрудникам требовалось письменное распоряжение руководителей на выпуск продукции, задержка пуска производства составляла до недели. Все это тормозило работу предприятий и затягивало процесс производства долот. Руководство поставило дедлайн по отработке каждого заказа - 10 недель. А реально на выполнение одного заказа, в среднем, уходило 10-16 недель, 90% заказов срывались по срокам.

Уникальность проекта

В АО "Волгабурмаш" и ОАО "Уралбурмаш" создана автоматизированная система оперативного, регламентированного и управленческого учета на базе "1С:ERP 2", которая позволяет обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы. Новая ERP-система объединила управление ключевыми процессами, позволила более эффективно управлять затратами на производство породоразрушающего инструмента, контролировать движение ТМЦ и ускорить выпуск изделий. Объем своевременно выполненных заказов увеличен до 100%. Сегодня каждый заказ клиента выполняется точно в соответствии с заявленным сроком в 8 недель, что, безусловно, повышает доверие заказчиков бизнесу.

Благодаря бесшовной интеграции "1С:ERP" с "1С:Документооборотом" ускорилось согласование заказов, договоров, заявок на оплату и прочих документов - как внутренних (между заводами), так и с внешними партнерами и клиентами.

Получение управленческой и регламентированной отчётности ускорилось на 20 дней.

"Волгабурмаш" – одно из первых предприятий в России, в котором специалисты самарского офиса "1С-Рарус" внедрили технологию DirectBank со Сбербанком России, а это позволяет отправлять платежные документы в банк и получать выписки непосредственно из "1С:ERP" без формирования файла.

Публикации о проекте

Результаты проекта

Автоматизированы процессы производственного планирования. Используется тянущая схема еженедельного производственного планирования. Это помогло организовать четкое и ритмичное производство изделий: усилен контроль за выполнением заказов и снабжением заказов.
При получении заказа на производство изделий каждый цех может оформить в системе заявку (заказ) на необходимые материалы, которая напрямую поступает к менеджерам отдела материально-технического снабжения. Сотрудники ОМТС используют товарный календарь, из которого получают точные данные о текущих остатках, потребностях и возникающем дефиците. Они оперативно консолидируют заявки от цехов и заказывают материалы, а при необходимости распределяют заказы по поставщикам, выбирая лучшие цены. На основании имеющейся информации можно достаточно точно прогнозировать поступление материалов и комплектующих и старт производства.
● В системе организован индивидуальный учет по каждому материалу (около 10 000 наименований). Теперь можно быстро посмотреть остатки номенклатурных позиций, не тратя время на запросы в склады цехов. Нецелевой расход материалов был исключен.
● Предприятие отказалось от использования центральных складов, теперь материалы от поставщиков по оформленным в системе заявкам поступают сразу на специализированные цеховые склады. Это упростило логистическую цепочку и сократило временные и трудовые затраты на лишние перемещения материалов внутри предприятия.
● Благодаря бесшовной интеграции "1С:ERP" с "1С:Документооборотом" удалось ускорить согласование заказов, договоров, заявок на оплату и прочих документов - как внутренних (между заводами), так и с внешними партнерами и клиентами.
Согласование старта производства теперь организовано с помощью системы, а скорость запуска изделий в производство значительно выросла. Письменные приказы руководителей отменены.
Автоматизирована отчетность, формируемая в системе, что помогает руководству лучше контролировать эффективность работы сотрудников в соответствии с принятыми показателями, такими как количество отработанных заказов, сроки их реализации. Теперь в отчете наглядно виден весь процесс производства изделия, от принятия заказа от клиента до выпуска из цеха. Можно посмотреть, на каком этапе какое из подразделений явилось причиной срыва заказа. Это, а также автоматизация учета обучения персонала, ускорили и повысили качество работы персонала.
Время на выполнение заказов сократилось почти вдвое - в среднем до 8 недель. В срок исполняются теперь 100% заказов!
Ускорилось получение управленческой и регламентированной отчетности - на 20 дней.
Характеристики проекта
2
Масштаб проекта
Внедренные программные продукты

    1С:ERP Управление предприятием

Архитектура решения и масштаб проекта

Проект является внедрением системы "1С:ERP Управление производственным предприятием 2.0" с бесшовной интеграцией с "1С:Документооборот 8 КОРП". В единой базе работают 2 юрлица - завода "Волгабурмаш" и "Уралбурмаш", связанных по интеркампани перемещениями материалов, полуфабрикатов и готовой продукции друг друга.

Функционал ERP используется полностью, внедрены все блоки решения, кроме МСФО, используются такие блоки как оперативный контур: сбыт, снабжение, склад, производство, управление ремонтами, финансовый контур: бухгалтерия, расчет зарплаты и кадровый учет, бюджетирование, управленческая отчетность, а также объемно-календарное планирование и документооборот.

Учет обращений пользователей реализован с помощью функционала Битрикс (Битрикс портал) Также совместно с коллегами, поддерживающими сайт vbm.ru, на Битрикс 24, реализован обмен информацией по заказам клиента (интернет-магазин).

400
Суммарное кол-во арм, шт.
1
кол-во внедренных решений 1С (типовых, специализированных, отраслевых) в рамках проекта, шт.
0
кол-во внедренных подсистем отдельных решений 1С, шт.
3
Оптимальность трудозатрат и эффективность внедрения
80
скорость автоматизации, АРМ/МЕС
4300
суммарное кол-во чел.-час. проектной команды
10.75
Трудозатраты проектной команды в расчете на 1 АРМ, чел.-час.
4
Сроки и качество
10
соответствие функциональных возможностей внедренных решений и задач пользователя, баллов по 10-балльной системе
10
общая удовлетворенность пользователя услугами партнера, баллов по 10-балльной системе
5
Экономический эффект от внедрения
30%
сокращение трудозатрат в подразделениях, %
25%
снижение объемов материальных запасов, %
30%
рост оборачиваемости складских запасов, %
50%
сокращение сроков исполнения заказов / оказания услуг, %
10%
Сокращение дебиторской задолженности, %
Похожие проекты
  • Комплексная автоматизация автомобильного завода Geely, совместного белорусско-китайского предприятия Белджи: от работы с заказами до управления промышленным оборудованием
    СЗАО "Белджи"
    150 aрм
    Исполнитель: "PROF-IT GROUP"
    0 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Автоматизация производственного учета на базе программного продукта "1С:ERP Управление предприятием 2"
    "Ренессанс Косметик"
    70 aрм
    Исполнитель: "ИнфоСофт"
    0 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
Комментарии
Пока нет ни одного комментария
Предыдущий проект