Цели проекта

• Формирование сбалансированных планов производства, исключающих простои производственных линий на всех стадиях жизненного цикла завода
• синхронизация процесса сборки
• управление качеством
• управление цепочками поставок
• управление стоимостью продукта
• минимизация затрат предприятия в целом

Ситуация до внедрения

СЗАО "Белджи" — совместный белорусско-китайский машиностроительный холдинг, выпускающий автомобили марки Geely. Крупноузловая сборка (SKD) ведется на производственных мощностях ОАО "Борисовский завод "Автогидроусилитель" (г. Борисов). В 2015 году рядом с ним на площади в 118 га стартовало строительство CKD-завода полного цикла (мелкоузловая сборка комплектов автомобилей). Производственные мощности завода рассчитаны на выпуск до 60 000 автомобилей в год. Для нового предприятия необходимо было разработать комплексную систему управления от заказа клиента до управления оборудованием на конвейере, от управления качеством продукции, до формирования системы сервиса гарантийного ремонта.

Уникальность и инновационность проекта

• Блок MES обеспечивает удобное планирование последовательности процессов производства: будущий автомобиль и его комплектующие с помощью радиочастотной идентификации, специального технологического оборудования и мобильных терминалов регистрируются на всех точках производства. Мониторинг всего процесса происходит в реальном времени: при необходимости на специально установленных мониторах можно увидеть аналитические данные в любых разрезах.

• Блок управления качеством QMS позволяет отслеживать качество автомобилей и комплектующих, анализировать гарантийные претензии и на их основе выдавать рекомендации по корректировке процессов.

• Блок WMS организует работу специалистов, ответственных за поставку комплектующих со склада на конвейер.

• Блок ERP (эксплуатация отдельных подсистем, поэтапный запуск) позволяет эффективно управлять спецификацией продуктов, составлять план производства, планировать затраты и производственные мощности. На завершающем этапе проекта устанавливается взаимодействие с поставщиками, налаживаются процессы закупок и продаж, ремонта и обслуживания, учёта затрат и расчёта себестоимости, электронного документооборота.

Публикации о проекте

• Компания PROF-IT GROUP завершила первую очередь проекта по автоматизации производства нового завода Belgee в Белоруссии
• Торжественный запуск нового завода
• Видеоролик об использовании решений 1С в Белджи для ПМЭФ 2018

Результаты проекта

Основные задачи, решаемые проектом: формирование сбалансированных планов производства, исключающих простои производственных линий на всех стадиях жизненного цикла завода, синхронизации процесса сборки, управление цепочкой поставок, автоматизированное управление стоимостью продукта и минимизация затрат.

1С:ERP Управление предприятием 2 для Беларуси

1С:Документооборот для Беларуси

1С:Заработная плата и управление персоналом для Беларуси

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования

Производственные партнерские решения PROF-IT GROUP на платформе 1С:Предприятие 8

Архитектура решения и масштаб проекта