Цели проекта

Повышение надежности эксплуатируемого оборудования и уменьшение затрат на выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту – основная цель проекта внедрения "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП" в масложировом бизнес направлении Русагро.

Ситуация до внедрения

Масложировое бизнес-направление "Русагро" занимает лидирующие позиции на рынке майонезов, масел и жиров в России. Основными направлениями бизнеса являются закупка и переработка подсолнечника, производство и продажа подсолнечного масла, шрота, промышленных жиров и маргаринов, продуктов переработки молока (в т.ч. сыров и сливочного масла), а также потребительских продуктов питания.

В 2020 г. Масложировое бизнес-направление заметно улучшило свои позиции на рынке и стало крупнейшим производителем подсолнечного масла в России, вторым – среди производителей майонеза и промышленных жиров, а доля в выпуске маргарина выросла до 52% (по данным открытых источников).

Активы МЖБН расположены в шести субъектах Российской Федерации: Самарская, Саратовская, Ульяновская, Оренбургская области, г. Екатеринбург и Приморский край. В ноябре 2020 года в Аткарске была запущена линия нового майонезного цеха проектной мощностью 120 тысяч тонн в год. Инвестиции составили 2 млрд. рублей.

Масложировое бизнес-направление производит подсолнечное масло исключительно из российского сырья, используя передовые технологии производства на трех маслоэкстракционных заводах, расположенных в пгт Безенчук, г. Аткарск и г. Балаково. Продукция востребована как российскими, так и зарубежными потребителями. Сырое подсолнечное масло экспортируется в Китай, Турцию, Индию, Иран, Египет и другие страны. Подсолнечный шрот отгружается в Турцию и страны Евросоюза.

В производстве промышленных жиров и маргаринов для пищевой, хлебобулочной и кондитерской промышленности масложировое бизнес-направление "Русагро" уверенно занимает второе место в РФ с долей рынка 22%. Компания производит маргарины и жиры как по традиционным, так и по инновационным рецептурам. "Русагро" не только следует тенденциям рынка, но и становится законодателем мод в таких направлениях как маргарины без содержания пальмового масла (Oil Palm Free) и линейки продукции без Е-добавок (Clean Label). В 2020 году на рынок вышла новая линейка премиальных продуктов под брендом "ГРАНДПРО".

В целом география продаж масложирового бизнес-направления "Русагро" постоянно расширяется, реализуя продукцию в большинстве регионов России и по всему миру. В 2020 году МЖБН экспортировало продукцию в 28 стран, включая Польшу, Германию, США, Среднюю Азию и Китай. Объем экспорта вырос на 7% по сравнению с 2019 годом и превысил 700 тыс. тонн.

Ранее в компании не использовалась система АСУ ТОиР на производственном оборудовании и инфраструктуре, что имело определённые минусы. Например, не было возможности учитывать материальные и трудовые ресурсы непосредственно на объекты ремонтов, необходимые для выполнения работ, и фиксировать их в единой информационной системе для формирования отчетов. Сложно было оперативно оценить затраты в рамках центра финансовой ответственности, графики ППР строились в Excel, что не давало эффективного результата при анализе больших данных. Отсутствовал качественный мониторинг ключевых показателей эффективности (KPI) отделов ТОиР и производственных площадок в целом. Компания нуждалась в более развитом решении, функциональность которого можно было при необходимости дорабатывать. Важными условиями при выборе программного продукта были доступная техническая поддержка и возможность, если требуется, расширять число лицензий.

Пилотной площадкой была выбрана АО "Жировой комбинат" г. Екатеринбург, с последующим тиражом на 4 площадки:

Уникальность и инновационность проекта

Применение "1С:ТОИР 2 КОРП" для управления производственным оборудованием (маслоэкстракционные заводы, производства переработки промышленных жиров и маргаринов) и инфраструктурой предприятий (котельные, электрические сети).

Кроссотраслевая ЕАМ-система широкого применения "1С:ТОИР 2 КОРП" разработана компанией "Деснол Софт" для управления производственными активами предприятий. Методология и функциональность решения "1С:ТОИР 2 КОРП" подходят как к основному технологическому оборудования, так и к инфраструктуре и инженерным сетям.

Существующие в системе инструменты планирования и прогнозирования, продуманная оценка рисков, управление доступностью оборудования отвечают целям предприятия. Развитая система управления дает гибкость и скорость взаимодействия между заказчиком и исполнителями работ, в целом процессы лучше контролируются на этапе согласования документов. Проактивный подход к техобслуживанию, быстрое и качественное реагирование – в этом заинтересованы все участники процесса производства.

Чтобы все работало как следует, необходимо планировать техосмотры и ремонты, формировать запасы материалов, инструментов, запчастей и комплектующих; контролировать в реальном времени техническое состояние объектов; не допускать критического износа и аварий; иметь обоснованный ремонтный бюджет. Необходимо, чтобы деятельность всех участников процесса была прозрачной, а заданный уровень качества ремонтов – постоянным. С "1С:ТОИР" это стало реально.

Для успешной работы в сфере управления производственным оборудованием и инфраструктурой функционал "1С:ТОИР 2 КОРП" был дополнен следующими инструментами:

Ключевые инструменты:

1. База данных объектов ремонта: от "плоских" списков к иерархиям.

Первая очередь проекта внедрения "1С:ТОИР 2 КОРП" – создание базы данных объектов ремонта. В рамках проекта было принято решение строить базу данных на основе иерархии. Для производственных объектов и инфраструктуры иерархия была построена от завода к производству где структура была разделена следующим образом на:

• Линию – совокупность машин, выполняющая технологическую функцию по преобразованию полуфабриката из одного вида в другой (например, линия фасовки масла). В инфраструктурном оборудовании линия – это установка, состоящая из комплекса машин, выполняющая производство/преобразование энергоносителей (например, котельная установка);
• Машину – техническое устройство, предназначенное для выполнения определенной функции в линии и являющееся его составной частью (например, машина розлива продукта в линии фасовки масла).

и далее – к отдельным объектам ремонта (например, электродвигатель, редуктор). До внедрения "1С:ТОИР 2 КОРП" учет объектов ремонта велся в простых "плоских" списках, не отражающих функциональное соподчинение объектов и их привязку к той или иной локации.

2. Матрица оценки рисков: от реактивного к риск-ориентированному управлению.

Ремонтные работы для объектов в иерархии "1С:ТОИР 2 КОРП" различаются по уровню сложности ремонтов и масштабу последствий от сбоев. Настраиваемая матрица на основе рисков позволяет определить и закрепить в системе приоритеты очередности ремонтных работ: что нужно сделать безотлагательно, что во вторую очередь, а что можно перенести на следующий ремонтный период с минимальными рисками. Для пищевого предприятия международного уровня комплексное управление рисками – основа в приоритизации выполнения работ.

Управление "Русагро МЖБН" применяет также и иные способы приоритизации выполнения работ и построения стратегии обслуживания оборудования. Для каждого объекта ремонта была определена категория критичности в зависимости от функционального отказа и влияния тяжести последствия на бизнес в целом. Эти категории были определены в результате ранжирования на основании опыта, наработанного на производственном оборудовании.

3. База данных технологических карт: с целью описать структуру процессов технологического характера.

На объекты ремонта уровня "Машина" в "1С:ТОИР 2 КОРП", на основании оценки риска и анализа существующих стратегий, были разработаны технологические карты отвечающие на следующие вопросы:

• Какие действия необходимо производить?
• В какой последовательности должны совершаться действия?
• С какой периодичностью должны совершаться действия?
• Сколько времени необходимо потратить для выполнения одного действия?
• Какой итог от совершения действия?
• Какие инструменты и оборудования для этого необходимы?

Ответив на все вопросы и формализовав их в технологические карты, мы смогли построить, экономически обоснованный проактивный подход к каждому конкретному оборудованию, построив графики ППР.

4. Реестр предупреждающих мероприятий: предупрежден, значит управляешь риском отказа.

Каждый дефект в "1С:ТОИР 2 КОРП", который приводит к простою основного производственного оборудования, подвергается методологии RCA. Методология Root Cause Analysis (анализ корневых причин) - это комплекс инструментов, которые позволяют компании выявлять истинные причины сбоев в процессах, разрабатывать корректирующие действия и устранять нежелательные результаты.

Были разработаны аналитические каталоги повреждения узлов и механизмов, типизированные виды дефектов, корневые причины и реестры мероприятий. Текущая аналитика позволяет выявлять повторяющиеся отказы оборудования на всем периоде жизненного цикла оборудования с целью купирования риска повторения в будущем.

А разработанный инструмент в "1С:ТОИР 2 КОРП" построения причинно-следственной диаграммы по методу "5 почему" визуализирует все гипотезы корневых причин для корректного определения истинной причины.

5. Управление бюджетом: от штук до стоимости каждого ремонта.

Одной из основных задач было оцифровать в "1С:ТОИР 2 КОРП" стоимость каждого ремонта для управления основными фондами при оптимальных затратах. Инструмент лимитирования ремонтов позволил в реальном времени отслеживать стоимость каждой заявки на ремонт и согласовывать заявки со стоимостью больше обозначенного лимита для менеджмента, информируя по почте о необходимости согласовать ремонт. Система позволила в автоматическом режиме отслеживать превышение бюджета затрат и предлагать смещать не критичных работ на другой период.

Таким образом подход лимитов в "1С:ТОИР 2 КОРП" позволил прогнозировать затраты в реальном времени в годовом периоде, с детализацией до объекта ремонта.

6. Монитор показателей KPI: от базовых метрик к специальным.

В "1С:ТОИР 2 КОРП" есть встроенный монитор показателей KPI, который можно дорабатывать по необходимости. Для эффективной работы к базовым метрикам были добавлены еще 22, с помощью которых компания измеряет следующие основные направления:

• Работа с дефектами по поиску коренных причин и разработке мероприятий по предотвращению отказа в будущем
• Эффективность исполнения графиков планово-предупредительных ремонтов (ППР)
• Качество планирования технологических карт в разрезе ППР
• Техническая готовность оборудования по основным линиям производства с разбивкой на плановые и не плановые потери

Публикации о проекте

• Повышение надежности оборудования в масложировом бизнес-направлении «Русагро» в результате внедрения автоматизированной системы управления ремонтами "1С:ТОИР 2 КОРП"
• В компании "Жировой комбинат" (Русагро) построили автоматизированную систему управления ремонтами и повысили надежность оборудования

• Внедрение "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП" в ОАО "Жировой комбинат"

Дополнительная информация к описанию проекта

Результаты проекта

1. Повысили надежность оборудования на 2% в годовом выражении на основании роста технической готовности оборудования.

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП

Архитектура решения и масштаб проекта

Иерархия справочника состоит из 78482 элементов объектов ремонта, система содержит 22630 действующих техкарт со сведениями о необходимых технологических операциях, в системе сформировано 6700 дефектов и построено 40810 планово-предупредительных работ, постоянно работают в системе более 200 пользователей.

1. Реализовано управление бюджетом, движением денежных средств, лимитами.
2. Создано автоматическое рабочее место (АРМ) мастера для фиксации технических, технологических и организационных простоев, для расчета общей эффективности оборудования.
3. Создано рабочее место обеспечения ремонтов ТМЦ, для резервирования запасов, оценки свободных остатков и обеспеченье заявок на закупку.
4. Разработан инструмент поддержания минимального запаса для регулярно потребляемых материалов.
5. Разработан инструмент поиска корневых причин и отслеживания в реестре назначенных мероприятий.
6. Разработана оценка критичности объектов ремонта и ранжирование по степени значимости
7. Разработаны 10 форматов наряд-допусков под различные работы повышенной опасности
8. Доработан монитор KPI для отслеживания ключевых показателей эффективности, добавлены 22 новых KPI.
9. iИнтеграция с "1С:УПП" и "1С:ЗУП".