Главная О конкурсе Проекты Зал славы Жюри Новости Партнеры Контакты
Регистрация/Авторизация
Все проекты Рекомендованные проекты Популярные проекты Обсуждаемые проекты
Повышение надежности оборудования в масложировом бизнес-направлении "Русагро" в результате внедрения автоматизированной системы управления ремонтами "1С:ТОИР 2 КОРП"
Сроки выполнения: Октябрь 2019 - Апрель 2021
Трудозатраты по проекту: 5 700 чел.-час.
Регион Приволжский федеральный округ РФ, Уральский федеральный округ РФ
250
Рабочих мест, АРМ
5.7
тыс
Трудозатраты, чел-ч
13.9
Скорость, арм/мес
9
Удовлетворенность заказчика, баллы
0
Популярность проекта
Голосовать
250
Автоматизированных рабочих мест (APM)
Внедренные продукты
1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП
Предметные области
  • Управление ремонтами (EAM)
Отрасли
Пищевая промышленность
1
Описание проекта

Цели проекта

Повышение надежности эксплуатируемого оборудования и уменьшение затрат на выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту – основная цель проекта внедрения "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП" в масложировом бизнес направлении Русагро.

IT-решение должно обеспечивать:
  1. Повышение эффективности управления техобслуживанием производственного оборудования и инфраструктуры.
  2. Сокращение затрат на обслуживание основных активов.
  3. Прозрачность работ по техобслуживанию и ремонтам в целом.
  4. Увеличение точности планирования складских запасов, расходных материалов и запасных частей.
  5. Оптимальное сокращение складских запасов.
  6. Наведение строгого учета в технической документации – с соблюдением требований и норм Российского законодательства.
  7. Получение достоверных проверяемых данных для оценки результативности работ подрядных организаций и повышения контроля исполнения работ.

Ситуация до внедрения

Масложировое бизнес-направление "Русагро" занимает лидирующие позиции на рынке майонезов, масел и жиров в России. Основными направлениями бизнеса являются закупка и переработка подсолнечника, производство и продажа подсолнечного масла, шрота, промышленных жиров и маргаринов, продуктов переработки молока (в т.ч. сыров и сливочного масла), а также потребительских продуктов питания.

В 2020 г. Масложировое бизнес-направление заметно улучшило свои позиции на рынке и стало крупнейшим производителем подсолнечного масла в России, вторым – среди производителей майонеза и промышленных жиров, а доля в выпуске маргарина выросла до 52% (по данным открытых источников).

Активы МЖБН расположены в шести субъектах Российской Федерации: Самарская, Саратовская, Ульяновская, Оренбургская области, г. Екатеринбург и Приморский край. В ноябре 2020 года в Аткарске была запущена линия нового майонезного цеха проектной мощностью 120 тысяч тонн в год. Инвестиции составили 2 млрд. рублей.

Масложировое бизнес-направление производит подсолнечное масло исключительно из российского сырья, используя передовые технологии производства на трех маслоэкстракционных заводах, расположенных в пгт Безенчук, г. Аткарск и г. Балаково. Продукция востребована как российскими, так и зарубежными потребителями. Сырое подсолнечное масло экспортируется в Китай, Турцию, Индию, Иран, Египет и другие страны. Подсолнечный шрот отгружается в Турцию и страны Евросоюза.

В производстве промышленных жиров и маргаринов для пищевой, хлебобулочной и кондитерской промышленности масложировое бизнес-направление "Русагро" уверенно занимает второе место в РФ с долей рынка 22%. Компания производит маргарины и жиры как по традиционным, так и по инновационным рецептурам. "Русагро" не только следует тенденциям рынка, но и становится законодателем мод в таких направлениях как маргарины без содержания пальмового масла (Oil Palm Free) и линейки продукции без Е-добавок (Clean Label). В 2020 году на рынок вышла новая линейка премиальных продуктов под брендом "ГРАНДПРО".

В целом география продаж масложирового бизнес-направления "Русагро" постоянно расширяется, реализуя продукцию в большинстве регионов России и по всему миру. В 2020 году МЖБН экспортировало продукцию в 28 стран, включая Польшу, Германию, США, Среднюю Азию и Китай. Объем экспорта вырос на 7% по сравнению с 2019 годом и превысил 700 тыс. тонн.

Ранее в компании не использовалась система АСУ ТОиР на производственном оборудовании и инфраструктуре, что имело определённые минусы. Например, не было возможности учитывать материальные и трудовые ресурсы непосредственно на объекты ремонтов, необходимые для выполнения работ, и фиксировать их в единой информационной системе для формирования отчетов. Сложно было оперативно оценить затраты в рамках центра финансовой ответственности, графики ППР строились в Excel, что не давало эффективного результата при анализе больших данных. Отсутствовал качественный мониторинг ключевых показателей эффективности (KPI) отделов ТОиР и производственных площадок в целом. Компания нуждалась в более развитом решении, функциональность которого можно было при необходимости дорабатывать. Важными условиями при выборе программного продукта были доступная техническая поддержка и возможность, если требуется, расширять число лицензий.

Пилотной площадкой была выбрана АО "Жировой комбинат" г. Екатеринбург, с последующим тиражом на 4 площадки:

  1. АО "Самараагропромпереработка" пгт. Безенчук.
  2. ООО "Русагро-Саратов" г. Саратов.
  3. ООО "Русагро-Аткарск" пгт. Аткарск.
  4. ООО Русагро-Балаково" г. Балаково.

Выбирая интегратора системы для управления материальными активами, мы остановили свой выбор на компании "Деснол Софт". Во-первых, "Деснол" является непосредственным разработчиком "1С:ТОИР 2 КОРП" и постоянно развивает и улучшает систему. Во-вторых, компания имеет опыт внедрения "1С:ТОИР" во многих отраслях экономики и, что самое важное, в нашей отрасли. Помимо этого, на основании нашего анализа, компания предлагает конкурентные цены на услуги.

Уникальность и инновационность проекта

Применение "1С:ТОИР 2 КОРП" для управления производственным оборудованием (маслоэкстракционные заводы, производства переработки промышленных жиров и маргаринов) и инфраструктурой предприятий (котельные, электрические сети).

Кроссотраслевая ЕАМ-система широкого применения "1С:ТОИР 2 КОРП" разработана компанией "Деснол Софт" для управления производственными активами предприятий. Методология и функциональность решения "1С:ТОИР 2 КОРП" подходят как к основному технологическому оборудования, так и к инфраструктуре и инженерным сетям.

Существующие в системе инструменты планирования и прогнозирования, продуманная оценка рисков, управление доступностью оборудования отвечают целям предприятия. Развитая система управления дает гибкость и скорость взаимодействия между заказчиком и исполнителями работ, в целом процессы лучше контролируются на этапе согласования документов. Проактивный подход к техобслуживанию, быстрое и качественное реагирование – в этом заинтересованы все участники процесса производства.

Чтобы все работало как следует, необходимо планировать техосмотры и ремонты, формировать запасы материалов, инструментов, запчастей и комплектующих; контролировать в реальном времени техническое состояние объектов; не допускать критического износа и аварий; иметь обоснованный ремонтный бюджет. Необходимо, чтобы деятельность всех участников процесса была прозрачной, а заданный уровень качества ремонтов – постоянным. С "1С:ТОИР" это стало реально.

Для успешной работы в сфере управления производственным оборудованием и инфраструктурой функционал "1С:ТОИР 2 КОРП" был дополнен следующими инструментами:

  • Управление бюджетом и лимитами;
  • Управление резервированием запасов и автоматизация заказов регулярно потребляемых материалов;
  • Управление доступностью оборудования, для расчета общей эффективностью оборудования;
  • Поиск коренных причин отказов с построением причинно-следственной диаграммы.

Ключевые инструменты:

1. База данных объектов ремонта: от "плоских" списков к иерархиям.

Первая очередь проекта внедрения "1С:ТОИР 2 КОРП" – создание базы данных объектов ремонта. В рамках проекта было принято решение строить базу данных на основе иерархии. Для производственных объектов и инфраструктуры иерархия была построена от завода к производству где структура была разделена следующим образом на:

  • Линию – совокупность машин, выполняющая технологическую функцию по преобразованию полуфабриката из одного вида в другой (например, линия фасовки масла). В инфраструктурном оборудовании линия – это установка, состоящая из комплекса машин, выполняющая производство/преобразование энергоносителей (например, котельная установка);
  • Машину – техническое устройство, предназначенное для выполнения определенной функции в линии и являющееся его составной частью (например, машина розлива продукта в линии фасовки масла).

и далее – к отдельным объектам ремонта (например, электродвигатель, редуктор). До внедрения "1С:ТОИР 2 КОРП" учет объектов ремонта велся в простых "плоских" списках, не отражающих функциональное соподчинение объектов и их привязку к той или иной локации.

2. Матрица оценки рисков: от реактивного к риск-ориентированному управлению.

Ремонтные работы для объектов в иерархии "1С:ТОИР 2 КОРП" различаются по уровню сложности ремонтов и масштабу последствий от сбоев. Настраиваемая матрица на основе рисков позволяет определить и закрепить в системе приоритеты очередности ремонтных работ: что нужно сделать безотлагательно, что во вторую очередь, а что можно перенести на следующий ремонтный период с минимальными рисками. Для пищевого предприятия международного уровня комплексное управление рисками – основа в приоритизации выполнения работ.

Управление "Русагро МЖБН" применяет также и иные способы приоритизации выполнения работ и построения стратегии обслуживания оборудования. Для каждого объекта ремонта была определена категория критичности в зависимости от функционального отказа и влияния тяжести последствия на бизнес в целом. Эти категории были определены в результате ранжирования на основании опыта, наработанного на производственном оборудовании.

3. База данных технологических карт: с целью описать структуру процессов технологического характера.

На объекты ремонта уровня "Машина" в "1С:ТОИР 2 КОРП", на основании оценки риска и анализа существующих стратегий, были разработаны технологические карты отвечающие на следующие вопросы:

  • Какие действия необходимо производить?
  • В какой последовательности должны совершаться действия?
  • С какой периодичностью должны совершаться действия?
  • Сколько времени необходимо потратить для выполнения одного действия?
  • Какой итог от совершения действия?
  • Какие инструменты и оборудования для этого необходимы?

Ответив на все вопросы и формализовав их в технологические карты, мы смогли построить, экономически обоснованный проактивный подход к каждому конкретному оборудованию, построив графики ППР.

4. Реестр предупреждающих мероприятий: предупрежден, значит управляешь риском отказа.

Каждый дефект в "1С:ТОИР 2 КОРП", который приводит к простою основного производственного оборудования, подвергается методологии RCA. Методология Root Cause Analysis (анализ корневых причин) - это комплекс инструментов, которые позволяют компании выявлять истинные причины сбоев в процессах, разрабатывать корректирующие действия и устранять нежелательные результаты.

Были разработаны аналитические каталоги повреждения узлов и механизмов, типизированные виды дефектов, корневые причины и реестры мероприятий. Текущая аналитика позволяет выявлять повторяющиеся отказы оборудования на всем периоде жизненного цикла оборудования с целью купирования риска повторения в будущем.

А разработанный инструмент в "1С:ТОИР 2 КОРП" построения причинно-следственной диаграммы по методу "5 почему" визуализирует все гипотезы корневых причин для корректного определения истинной причины.

5. Управление бюджетом: от штук до стоимости каждого ремонта.

Одной из основных задач было оцифровать в "1С:ТОИР 2 КОРП" стоимость каждого ремонта для управления основными фондами при оптимальных затратах. Инструмент лимитирования ремонтов позволил в реальном времени отслеживать стоимость каждой заявки на ремонт и согласовывать заявки со стоимостью больше обозначенного лимита для менеджмента, информируя по почте о необходимости согласовать ремонт. Система позволила в автоматическом режиме отслеживать превышение бюджета затрат и предлагать смещать не критичных работ на другой период.

Таким образом подход лимитов в "1С:ТОИР 2 КОРП" позволил прогнозировать затраты в реальном времени в годовом периоде, с детализацией до объекта ремонта.

6. Монитор показателей KPI: от базовых метрик к специальным.

В "1С:ТОИР 2 КОРП" есть встроенный монитор показателей KPI, который можно дорабатывать по необходимости. Для эффективной работы к базовым метрикам были добавлены еще 22, с помощью которых компания измеряет следующие основные направления:

  • Работа с дефектами по поиску коренных причин и разработке мероприятий по предотвращению отказа в будущем
  • Эффективность исполнения графиков планово-предупредительных ремонтов (ППР)
  • Качество планирования технологических карт в разрезе ППР
  • Техническая готовность оборудования по основным линиям производства с разбивкой на плановые и не плановые потери
Блок КПЭ Название КПЭ

Работа с внешними основаниями

Количество устраненных внешних оснований

Количество внешних оснований

Работа с дефектами

Количество разобранных дефектов с мероприятиями

Количество дефектов зарегистрированных

Выполнение предупредительных мероприятий

Количество выполненных мероприятий по дефектам

Количество дефектов зарегистрированных

Устранение дефектов

Количество устраненных дефектов

Количество дефектов зарегистрированных

Устранение дефектов в срок

Количество дефектов не в срок на текущую дату

Количество дефектов зарегистрированных

Просроченные дефекты

Количество дефектов не в срок на текущую дату

Количество дефектов зарегистрированных

Дефекты

Среднее значение Дефектов (1-6 КПЭ)

Работы по состоянию

Количество дефектов зарегистрированных

Количество простоев оборудования

Планово-предупредительные работы (количество)

Количество выполненных ППР

Количество запланированных ППР

Планово-предупредительные работы (часы)

Количество подтвержденных часов по ППР

Количество запланированных часов по ППР

Качество планирования техкарт

Качество планирования техкарт

Коэффициент технической готовности оборудования (КТГ)

Плановые простои

Неплановые простои

Публикации о проекте

Дополнительная информация к описанию проекта

Результаты проекта

1. Повысили надежность оборудования на 2% в годовом выражении на основании роста технической готовности оборудования.

2. Добились прозрачности управления основными фондами, объединив в системе территориально-распределенных объектов ремонта по 5 производственным площадкам:
  • АО "Жировой комбинат" г. Екатеринбург
  • АО "Самараагропромпереработка" пгт. Безенчук
  • ООО "Русагро-Саратов" г. Саратов
  • ООО "Русагро-Аткарск" пгт. Аткарск
  • ООО "Русагро-Балаково" г. Балаково

3. Добились возможности минимизировать риски при планировании работ.

4. Реализовали разные подходы и механизмы при определении приоритета выполнения не плановых работ.

5. Добились процесса по управлению корневыми причинами и выработке мероприятий для предупреждения простоя оборудования в будущем.

6. Добились возможности управлять бюджетом и затратами через лимитирование ремонтов.

7. Обеспечили возможность получения аналитики по бизнесу и оценки эффективности по стандартам "Русагро МЖБН", доработав стандартный монитор показателей KPI.

8. Обеспечили прозрачность учета.

Генеральный директор МЖБН АО "Жировой комбинат" Владимир Александров:

"Мы оценили авторскую проектную методологию "Деснол Софт", которая основана на 12-летнем опыте проектов по автоматизации ТОиР, выполненных компанией, и учитывает специфические риски, характерные для этой сферы. Проект был хорошо спланирован и прошел в оптимальные сроки. С нами работала команда, которая имеет опыт подобных проектов и которая не просто знает, "как внедрять 1С:ТОИР", но четко понимает, как это сделать оптимально в нашем случае".

Экономический эффект от внедрения (%):
  • Сокращение трудозатрат в подразделениях: 5.
  • Ускорение получения управленческой отчетности: 70.
  • Ускорение получения регламентированной отчетности: 70.
  • Сокращение операционных затрат на ремонт оборудования за счет управления лимитами: 12.
  • Рост надежности оборудования через повышение технической готовности: 2.
  • Увеличение объемов производства: 1.
Характеристики проекта
2
Масштаб проекта
Внедренные программные продукты

    1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП

Архитектура решения и масштаб проекта

Иерархия справочника состоит из 78482 элементов объектов ремонта, система содержит 22630 действующих техкарт со сведениями о необходимых технологических операциях, в системе сформировано 6700 дефектов и построено 40810 планово-предупредительных работ, постоянно работают в системе более 200 пользователей.

Всего в ходе проекта было реализовано более 100 специальных доработок и запросов на изменение как в системе "1С:ТОИР", так и в бизнес-процессах компании. Наиболее важными из них "Русагро МЖБН" считает следующие:
  1. Реализовано управление бюджетом, движением денежных средств, лимитами.
  2. Создано автоматическое рабочее место (АРМ) мастера для фиксации технических, технологических и организационных простоев, для расчета общей эффективности оборудования.
  3. Создано рабочее место обеспечения ремонтов ТМЦ, для резервирования запасов, оценки свободных остатков и обеспеченье заявок на закупку.
  4. Разработан инструмент поддержания минимального запаса для регулярно потребляемых материалов.
  5. Разработан инструмент поиска корневых причин и отслеживания в реестре назначенных мероприятий.
  6. Разработана оценка критичности объектов ремонта и ранжирование по степени значимости
  7. Разработаны 10 форматов наряд-допусков под различные работы повышенной опасности
  8. Доработан монитор KPI для отслеживания ключевых показателей эффективности, добавлены 22 новых KPI.
  9. iИнтеграция с "1С:УПП" и "1С:ЗУП".
250
Суммарное кол-во арм, шт.
1
кол-во внедренных решений 1С (типовых, специализированных, отраслевых) в рамках проекта, шт.
0
кол-во внедренных подсистем отдельных решений 1С, шт.
3
Оптимальность трудозатрат и эффективность внедрения
13.9
скорость автоматизации, АРМ/МЕС
5700
суммарное кол-во чел.-час. проектной команды
22.8
Трудозатраты проектной команды в расчете на 1 АРМ, чел.-час.
4
Сроки и качество
0%
Отклонение по срокам, %
0%
Отклонение по бюджету, %
9
соответствие функциональных возможностей внедренных решений и задач пользователя, баллов по 10-балльной системе
9
общая удовлетворенность пользователя услугами партнера, баллов по 10-балльной системе
5
Экономический эффект от внедрения
5%
сокращение трудозатрат в подразделениях, %
70%
ускорение получения управленческой отчетности, %
70%
ускорение получения регламентированной отчетности, %
12%
сокращение операционных и административных расходов, %
1%
увеличение объема выпускаемой продукции / оказываемых услуг, %
Похожие проекты
Автоматизация учета и управления в компании "Ориент Продактс" на базе "1С:ERP"
ООО "Ориент Продактс"
50 aрм
Исполнитель: ГК "АКСИОМА"
0 оценок
0 комментариев
Подробнее о проекте
ООО "СладПром" сократило потери товара от брака на 20% с помощью 1С:ERP
ООО "СладПром"
120 aрм
Исполнитель: "1С-Рарус Самара"
1 оценка
0 комментариев
Подробнее о проекте
Управление продажами в международной компании на базе "1С:ERP"
Компания "Strauss"
150 aрм
Исполнитель: ВЦ "Раздолье"
0 оценок
0 комментариев
Подробнее о проекте
Переход с "1С:УПП" на "1С:ERP" в "1С:ФРЕШ" в производстве – это не миф
ООО "НоваПродукт АГ"
50 aрм
Исполнитель: ГК "Рациональ"
0 оценок
0 комментариев
Подробнее о проекте
Построение автоматизированной системы оперативного производственного учета "Волковысский мясокомбинат"
ОАО "Волковысский мясокомбинат"
360 aрм
Исполнитель: ГК "Аверсон"
0 оценок
0 комментариев
Подробнее о проекте
Автоматизация кадрового учета и расчета заработной платы в ООО "ИДС Боржоми" на базе "1С:ЗУП КОРП
ООО "ИДС Боржоми"
146 aрм
Исполнитель: "1С:Первый Бит, Москва - м. Спортивная"
0 оценок
0 комментариев
Подробнее о проекте
Повышение технической готовности оборудования за счет автоматизации процессов ТОиР на металлургическом заводе
АО "Благовещенский арматурный завод" ("ОМК")
30 aрм
Исполнитель: "Деснол Софт"
0 оценок
0 комментариев
Подробнее о проекте
Цифровизация группы компаний Информтехника
ГК "Информтехника"
420 aрм
Исполнитель: ВЦ "Раздолье"
0 оценок
0 комментариев
Подробнее о проекте
  • Разработка и внедрение АСУП на базе ПП "1C:ERP Управление предприятием для Беларуси" + "1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА" и "1С:Управление по целям и KPI"
    ИООО "Горецкий пищевой комбинат"
    20 aрм
    Исполнитель: ГК "Аверсон"
    0 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Переход к экономически обоснованной стратегии управления производственными активами за счет цифровизации процессов ТОиР в международном агрохолдинге "Содружество"
    ГК "Содружество"
    250 aрм
    Исполнитель: "Деснол Софт"
    0 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Автоматизация учета и управления в компании "Ориент Продактс" на базе "1С:ERP"
    ООО "Ориент Продактс"
    50 aрм
    Исполнитель: ГК "АКСИОМА"
    0 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • ООО "СладПром" сократило потери товара от брака на 20% с помощью 1С:ERP
    ООО "СладПром"
    120 aрм
    Исполнитель: "1С-Рарус Самара"
    1 оценка
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Управление продажами в международной компании на базе "1С:ERP"
    Компания "Strauss"
    150 aрм
    Исполнитель: ВЦ "Раздолье"
    0 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Внедрение автоматизированной системы на базе программного продукта "1С:Комплексная автоматизация 8" редакция 2 с "1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА" в ООО "Роса"
    ООО "Роса"
    35 aрм
    Исполнитель: "КомЛайн"
    2 оценки
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Внедрение систем в АО ХК "Сибирский деловой союз" на базе "1С:ERP" и "1С:Производство алкогольной продукции. Модуль для 1С:ERP и 1C:КА"
    АО ХК "СДС"
    152 aрм
    Исполнитель: "КомЛайн"
    2 оценки
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Внедрение автоматизированной системы на базе "1С:ERP" и "1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА" в Алексеевском филиале АО "Эфирное"
    АО "ЭФКО"
    55 aрм
    Исполнитель: "КомЛайн"
    2 оценки
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Консолидация учета и автоматизация казначейства, и бюджетирования ООО "Первый" на базе "1С:ERP.Управление холдингом", входящего в состав комплекса "1С:Корпорация"
    "Николаевский" Агрохолдинг (ООО "Первый" )
    300 aрм
    Исполнитель: "Гигабайт"
    0 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Создание единой учётной системы предприятия ООО "Ключевая вода" на базе конфигурации "1С:ERP"
    ООО "Ключевая вода"
    50 aрм
    Исполнитель: "Гигабайт"
    0 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Построение комплексной системы управления на базе "1С:ERP. Управление холдингом" (в составе "1С:Корпорация") для Мистраль Трейдинг
    "Мистраль Трейдинг"
    200 aрм
    Исполнитель: "WiseAdvice-IT"
    0 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Производственная компания "САВА" автоматизировала регламентированный и управленческий учет на базе "1С:ERP"
    ООО "ТПК "САВА"
    105 aрм
    Исполнитель: "1С:Первый БИТ, Томск"
    0 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • "1С:WMS" - для автоматизации грузообработки на крупнейшем в Европе предприятии чайно-кофейной отрасли
    ООО "ОРИМИ"
    78 aрм
    Исполнитель: "СИТЕК"
    0 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Автоматизация складской логистики (WMS) на базе "1С:WMS Логистика. Управление складом". Интеграция системы с автоматическими роботами-погрузчиками
    ООО "ПК "Лидер"
    30 aрм
    Исполнитель: "АйТи-Консалтинг"
    0 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Дальневосточный производитель мидий "Акварион" автоматизировал производственный, управленческий и регламентированный учет на базе "1С:Комплексная автоматизация"
    ООО "Акварион"
    7 aрм
    Исполнитель: "1С:Первый БИТ, Владивосток"
    0 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Переход с "1С:УПП" на "1С:ERP" в "1С:ФРЕШ" в производстве – это не миф
    ООО "НоваПродукт АГ"
    50 aрм
    Исполнитель: ГК "Рациональ"
    0 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Создание единой учетной системы на базе "1С:ERP Управление предприятием 2" для крупной торговой сети Торговый Двор "АНИКС"
    Торговый двор "Аникс" (ООО "Прайд-А")
    300 aрм
    Исполнитель: "Гигабайт"
    0 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Один из крупнейших поставщиков мяса в Сибири "СибПродЦентр" получил комплексную систему для учета оперативной и управленческой деятельности
    ООО "СибПродЦентр"
    50 aрм
    Исполнитель: "1С:Первый Бит, Омск"
    0 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Построение автоматизированной системы оперативного производственного учета "Волковысский мясокомбинат"
    ОАО "Волковысский мясокомбинат"
    360 aрм
    Исполнитель: ГК "Аверсон"
    0 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Автоматизация кадрового учета и расчета заработной платы в ООО "ИДС Боржоми" на базе "1С:ЗУП КОРП
    ООО "ИДС Боржоми"
    146 aрм
    Исполнитель: "1С:Первый Бит, Москва - м. Спортивная"
    0 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Повышение технической готовности оборудования за счет автоматизации процессов ТОиР на металлургическом заводе
    АО "Благовещенский арматурный завод" ("ОМК")
    30 aрм
    Исполнитель: "Деснол Софт"
    0 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Проект цифровизации ремонтного производства в АО "Редуктор-ПМ" (Холдинг "Вертолёты России")
    АО "Редуктор-ПМ"
    120 aрм
    Исполнитель: "Смарт-Тек"
    1 оценка
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Цифровизация группы компаний Информтехника
    ГК "Информтехника"
    420 aрм
    Исполнитель: ВЦ "Раздолье"
    0 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
  • Цифровая трансформация группы компаний “СТиМ” на базе "1С:ERP. Управление холдингом" (в составе "1С:Корпорация")
    ГК "СТиМ"
    400 aрм
    Исполнитель: "ЮКОЛА-ИНФО-Брест"
    0 оценок
    0 комментариев
    Подробнее о проекте
Комментарии
Пока нет ни одного комментария
Предыдущий проект Следующий проект