Цели проекта

• Внедрение информационной системы, соответствующей современным потребностям бизнеса.
• Внедрение ПП "1C" на ранее автоматизированных участках производства.
• Достижение качественно нового уровня полноты, достоверности и оперативности предоставления учетно-управленческой информации для руководства и акционеров.
• Создание единого информационного пространства для поддержки принятия управленческих решений путем создания единой учетно-управленческой информационной системы.
• Ведение отраслевого учета в ИС.
• Ведение полноценного бухгалтерского учета с автоматическим формированием регламентированных отчетов.
• Ведение налогового учета.
• Возможность оперативного изменения конфигурации при изменении законодательства.
• Возможность детализированного анализа затрат и в целом себестоимости произведенной продукции.
• Возможность ведения управленческого учета и формирования сводных отчетов.
• Повышение качества планирования ресурсами предприятия, в том числе: управление запасами ТМЦ, управление запасами готовой продукции.
• Внедрение системы маркировки и интеграция с ГИС МТ.

Ситуация до внедрения

Компания "Роса" была создана в 2017 году в качестве проекта по возобновлению работы известного всем жителям Смоленской области Смоленского городского молочного завода, основанного в 1974 году.

Проект был изначально задуман как создание качественного бренда молочной продукции, не использующей сухое молоко, работающей только с проверенными местными поставщиками молочного сырья. Сырье закупается исключительно у смоленских ферм на взаимовыгодных условиях.

Предприятие уже выпускает сыры, цельномолочную и кисломолочную продукцию. К концу 2020 года объем переработки сырого молока должен достичь 60 тонн в сутки. Одна из главных задач, которая стоит перед предприятием – это качественный контроль производственных процессов. Для решения данной задачи мы решили внедрить отраслевое решение "1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА2", а в качестве подрядчика привлечь его разработчика — "Компанию КомЛайн", имеющую многолетний опыт успешной реализации комплексных проектов автоматизации предприятий пищевой промышленности в различных регионах РФ.

Ситуация до внедрения:

До внедрения модуля «1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА2» на предприятии использовался ПП «1С:Комплексная автоматизация 2», но не в полном объеме. Кроме того, не учитывалась отраслевая специфика молочного производства. Отсутствовали процессы управления качеством (лабораторный анализ, учет жиро-белкового баланса), а также расчет использованного молочного сырья на продукцию исходя из фактического показателя массовой доли жира и массовой доли белка выпущенной продукции.

Предпосылки для внедрения:

1. Затраты на единицу произведенной продукции были непрозрачны. Списание сырья не было привязано к производству. ТМЦ списывались вручную.
2. Сроки годности учитывались в ручном режиме и не отражались в системе. Соответственно при отгрузке сроки годности не отслеживались.
3. Лабораторные анализы качества сырья и произведенной продукции проводились вручную. Соотношение белко-жирового баланса рассчитывалось вручную. Категории молочного сырья также определялись вручную, что могло приводить к неверному их определению.
4. Возникали ошибки в расчете стоимости закупки сырья, так как и он производился в ручном режиме.
5. В системе учет в различных единицах измерения, зависящих от качества, не велся. Все рассчитывалось в килограммах.
6. Не велся учет полуфабрикатов по сырам. Не учитывалась специфика производства сыров на этапе их созревания.
7. Иногда товар приходил позже даты, указанной в товарной накладной. Это создавало трудности в отслеживании реальных текущих остатков.
8. Работа с ФГИС "Меркурий" велась через веб-интерфейс.
9. Партионный учет велся вручную, что не исключало появление ошибок при вводе данных во ФГИС "Меркурий".
10. Необходимость внедрить систему маркировки молочной продукции в соответствии с требованиями законодательства РФ.

Уникальность и инновационность проекта

Внедрение ПП "1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА" в условиях пандемии проведено полностью удаленно, начиная с моделирования бизнес-процессов компании, завершая запуском в промышленную эксплуатацию, закрытием месяца и расчетом себестоимости в разрезе серий.

• Моделирование бизнес-процессов завода проведено без физического присутствия компании-интегратора, по результатам анкетирования, интервьюирования специалистов, совещаний по скайпу с проектной командой "Росы", а также анализа существующей информационной базы.
• Разработка и внедрение функционала для интеграции с ГИС МТ "Честный знак", обеспечивающего процесс маркировки продукции.
• Обучение работников завода в ходе опытной эксплуатации системы проводилось по видеоурокам, разработанным специалистами компании "КомЛайн". За выполнением видеозаданий по каждой теме осуществлялся тщательный контроль. В случае возникновения вопросов консультанты "КомЛайн" оказывали оперативную техническую поддержку.
• Система запущена в промышленную эксплуатацию также удаленно. Проектная команда "КомЛайн" обеспечивала консультационную и техническую поддержку.

Внедрение проекта проведено по технологии "Управление проектами" на основе стандарта ANSI PMI PMBOK.

Выполнены работы:

• Работы по настройке и внедрению программного обеспечения
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Начальные настройки программы для начала ведения учета
• Ввод начальных остатков (помощь при вводе начальных остатков)
• Интеграция со сторонними системами автоматизации
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
• Подключение специализированного оборудования
• Обучение персонала работе с программой/системой
• Дистанционное обучение пользователей.

Работы по адаптации типового решения:

• Настроен серийный учет по полуфабрикатам, готовой продукции.
• Лабораторные анализы фиксируются при поступлении сырья и при выпуске готовой продукции.
• Автоматизирован расчет белково-жирового баланса сырья при поступлении, полуфабрикатов и готовой продукции.
• Система автоматически определяет качество сырья по показателям качества.
• Автоматизирован учет затрат на единицу продукции, как сырья, так и ТМЦ в виде упаковок.
• Настроена ордерная схема работы с разделением количественного и суммового учета.
• Создана обработка "Управление логистикой и отгрузкой", позволяющая массово создавать документы реализаций по заказу.
• Настроена интеграция с ФГИС "Меркурий" с системой маркировки "Честный знак".
• Настроено автоматическое формирование регламентированной отчетности согласно действующего законодательства РФ.
• Сформирован финансовый результат и рассчитана себестоимость по сериям за сентябрь 2020 г.

Модуль Цифровая маркировка:

• Регистрация в ЦРПТ.
• Получение и отправка УПД с кодами маркировки, включая корректировки.
• Производство маркированной продукции.
• Поступление и учет маркированной продукции на склад.
• Ввод маркированной продукции в оборот и вывод из оборота.
• Отгрузка маркированной продукции.
• Настройка доступа к СУЗ из программы "1С".
• АРМ Пост укладки.
• Отчеты: свободные коды маркировки, вложенность кодов маркировки.

Публикации о проекте

• Внедрение автоматизированной системы на базе программного продукта "1С:Комплексная автоматизация" c модулем "1С:Молокозавод" на базе в ООО "Роса"
• Внедрени модуля "1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА" на базе "1С:Комплексная автоматизация" в ООО "Роса"

Результаты проекта

• Создана единая база предприятия с полностью унифицированной нормативно-справочной информацией.
• Проведена интеграция решения "1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА" с системой учета "1С:Комплексная автоматизация 8. Редакция 2".
• - Автоматизированы отраслевые бизнес-процессы молокозавода с помощью "1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА".
• Автоматизирован учет производства, качества сырья и готовой продукции.
• Настроен серийный учет по полуфабрикатам, готовой продукции.
• Результаты лабораторных анализов фиксируются в системе при поступлении сырья и при выпуске готовой продукции.
• Автоматизирован расчет белково-жирового баланса сырья при поступлении, полуфабрикатов и готовой продукции.
• Система автоматически определяет качество сырья по показателям качества и рассчитывает стоимость молочного сырья.
• Автоматизирован учет затрат на единицу продукции, как сырья, так и ТМЦ в виде упаковок. Учет себестоимости ведется по сериям.
• Осуществляется полный контроль над сроками годности. При отгрузке и перемещениях используется метод FEFO.
• Настроена ордерная схема работы с разделением количественного и суммового учета, что позволяет отслеживать реальные остатки в случаях, когда приход документов поступления и само поступление разделены во времени.
• Создана обработка "Управление логистикой и отгрузкой", позволяющая массово создавать документы реализаций по заказу.
• Настроена интеграция с ФГИС "Меркурий".
• Настроено взаимодействие с ГИС МТ "Честный знак".
• Настроено автоматическое формирование регламентированной отчетности согласно действующего законодательства РФ.
• Сформирован финансовый результат и рассчитана себестоимость по сериям за сентябрь 2020 г.

1С:Комплексная автоматизация :
• Продажи
• Закупки
• Склад и доставка
• Производство
• Регламентированный учет
• Финансовый результат и контроллинг
• Казначейство

1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА2 :
• Закупки сырья и вспомогательных материалов
• Лабораторные анализы и сертификации
• Внутренний учет производства
• Взаимодействие с Меркурием

Архитектура решения и масштаб проекта

Количество автоматизированных рабочих мест, заявленных на конкурс "1С:Проект года": 35 Продукты "1С", внедренные в ходе проекта: В ходе проведенного экспресс-обследования среди решений для автоматизации деятельности предприятия был выбран следующий программный продукт: Модуль "1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА" - в качестве прикладного решения в части автоматизации процессов молочного производства.

Модуль интегрирован в "1С:Комплексная автоматизация 8. Редакция 2".

Внедренные подсистемы продукта:

• Продажи. Взаимодействие с ФГИС "Меркурий".
• Закупки сырья и вспомогательных материалов. Взаимодействие с ФГИС "Меркурий".
• Склад. Управление запасами.
• Управление качеством. Лабораторные анализы и сертификаты качества.
• Внутренний учёт производства. Взаимодействие с ФГИС "Меркурий".
• Регламентированный учет производства, учет затрат.

Цифровая маркировка:

Система взаимодействия с ГИС МТ "Честный знак" - заказ кодов маркировки, нанесение, ввод в оборот и отгрузка маркированной продукции.

Автоматизация деятельности предприятия проведена в следующем порядке:

• Предпроектное обследование и моделирование основных подсистем.
• Опытная эксплуатация основных подсистем.
• Промышленная эксплуатация основных подсистем.