Цели проекта

Цель проекта:

• полностью автоматизировать производственное планирование и учета;
• цифровизовать разработку и ведение конструкторской и технологической нормативно справочной информации;
• сократить сроки производства.

Задачи проекта

• разработать стратегическое и оперативное планирование на заводе;
• разработать схему и график загрузки оборудования;
• разработать механизм расчета себестоимости выпускаемой продукции;
• разработать прозрачный механизм управления партиями производства;
• построить автоматизированную систему на базе решения "1С:ERP Управление предприятием 2";
• интегрировать систему с програмным продуктом для управления жизненным циклом изделия".

Ситуация до внедрения

АО "Локомотив құрастыру зауыты" создано в рамках государственной программы "Форсированное индустриально-инновационное развитие Казахстана" и открыто 3 июля 2009 года. Основная сфера деятельности — сборка локомотивов по технологии General Electric (GE), США. Проектная мощность — 100 грузовых локомотивов в год. Продукция экспортируется в Таджикистан, Латвию, Эстонию, Монголию и другие страны.

До начала внедрения "1С:ERP Управление предприятием 2" 2.5 и системы управления жизненным циклом изделия в АО "Локомотив құрастыру зауыты" при планировании производства было сложно управлять партиями, отслеживать исполнение и срок поставки деталей, организовать ритмичность производства.

Также возникали сложности со стратегическим и оперативным планированием.

Пример: грузовой локомотив — это 16 847 технологических процессов, до 25 000 материалов, деталей и узлов используемых в процессе производства, а это очень большой бизнесс-процесс, завод не справлялась с таким задачами при работе и планировании на старой системе.

На заводе существовали следующие проблемы:

• сложности с определением как необходимой численности, так и оптимальных графиков загрузки оборудования;
• длительный процесс оценки плановой и фактической себестоимости — возможность при работе в старой системе ошибок;
• сложность осуществления анализа эффективности производства. Длительность работ в старой системе критически влияет на скорость принятия решений менеджментом компании;
• старая система не предусматривала учета незавершенного производства на каждом из этапов. Соответственно усложнялось планирование производства и определение узких мест.

Уникальность и инновационность проекта

Планирование производства

Публикации о проекте

• Ссылка на описание проекта в справочнике "Внедрённые решения" на сайте 1С

Результаты проекта

На предприятии разработана комплексная автоматизированная система управления предприятием на базе "1С:ERP Управление предприятием 2" 2.5 и системы управления жизненным циклом изделия.

Внедрение системы позволило достичь следующих результатов:

1. Сократились сроки изготовления и сборки локомотивов на производстве на 12%, что привело к экономическому росту предприятия с заделом на будущее.
2. Отлажены процессы планирования и учета работ по техническому обслуживанию и ремонту производственного оборудования, это избавило от незапланированных издержек на производстве.
3. Управление складскими запасами позволило достичь экономического эффекта, появилась возможность планировать будущие поставки по временной шкале.
4. Внедрен механизм расчета и анализа себестоимости выпускаемой продукции, что привело к экономическому росту от 13%.
5. ГК Oxtron разработала и внедрила АРМ для формирования заказов на раскрой, которое позволяет подбирать оптимальные карты раскроя по заданным параметрам под потребности плана. Это позволило значительно снизить издержки и отходы в производстве.
6. Настройка и взаимосвязь "1С:ERP Управление предприятием 2" с системой управления жизненным циклом изделия решила один из важных вопросов по осуществлению контроля и схем запчастей на производстве, это увеличило скорость работы на 36%.
7. Настроены централизованный сбор и хранение информации по всем показателям, что привело к повышению скорости принятия решений у руководящего состава завода до 37%.
8. Система "1С:ERP Управление предприятием 2" позволила реализовать стратегическое и оперативное планирование на заводе.
9. Внедрен прозрачный механизм управления партиями производства, который позволяет передавать готовое изделие заказчикам без задержек и точно в срок.

1С:ERP Управление предприятием :
• Управление закупками
• Управление складом и запасами
• Организация ремонтов
• Управление продажами
• Управление производством
• Регламентированный учет
• Мониторинг и анализ ключевых показателей
• Управление финансами и бюджетирование
• Управление персоналом и расчет заработной платы
• Управление НСИ

Архитектура решения и масштаб проекта

Комплексная автоматизированная система управления предприятием построена на базе "1С:ERP Управление предприятием 2". Запущены следующие блоки:

1. Ведение и поддержка нормативно-справочной информации (НСИ).
2. Закупки и материально-техническое снабжение.
3. Управление складскими запасами.
4. Планирование производства и оперативное управление исполнением производственных заказов.
5. Контроль качества.
6. Сбыт.
7. Планирование и учет работ по техническому обслуживанию и ремонту производственного оборудования.
8. Бухгалтерский и налоговый учет.
9. Управленческий учет.
10. Финансово-экономическое планирование (бюджетирование).
11. Управление персоналом, кадровый учет.
12. Учет рабочего времени и расчет зарплаты.

В момент обмена с "1С:ERP Управление предприятием 2" происходит преобразование данных, система автоматически создает сложный технологический процесс с сетевой структурой операций и вложенных маршрутов. При этом для каждой детали формируется в системе собственная маршрутная карта.

Рзработано АРМ для формирования заказов на раскрой, которое позволяет подбирать оптимальные карты раскроя по заданным параметрам под потребности плана.