- Комплексное управление ресурсами предприятия (ERP)
- Управленческий и финансовый учет (FRP)
- Бухгалтерский и налоговый учет
- Зарплата, управление персоналом и кадровый учет (HRM)
- Управление торговлей
- Управление взаимоотношениями с клиентами (CRM)
- Закупки, снабжение и управление отношениями с поставщиками
- Управление складской логистикой (WMS)
- Оперативное управление производством (MES)
- Управление нормативно-справочной информацией (MDM)
- Управление ремонтами (EAM)
Цели проекта
- повысить гибкость, эффективность и производительность предприятия, снизив при этом общие расходы;
- обеспечить возможность централизованного управления предприятием в едином информационном пространстве;
- уменьшить вариативность и неэффективность процессов, повысить стабильность качества продукции и максимально повысить границы возможностей ИООО "Горецкий пищевой комбинат".
- объединить все участки производства под единой системой управления, обеспечить ее контроль;
- интегрировать предприятие в рамках единой системы контроля процессов и управления производством;
- обеспечить возможность непрерывного получения производственных и финансовых данных в режиме реального времени для принятия быстрых и своевременных управленческих решений;
- реализовать систему полного планирования производственных, кадровых, материальных ресурсов;
- обеспечить возможность формирования плановых и фактических затрат по видам деятельности и производимой продукции;
- сократить уровень влияния человеческого фактора в бизнес-процессах;
- организовать управление информацией о качественных характеристиках произведенной продукции с обеспечением прослеживаемости от сырья до готовой продукции в соответствии с требованиями технических регламентов Таможенного союза;
- централизовать и унифицировать бизнес-процессы предприятия для сокращения неэффективных операций и снизить трудозатраты на выполнение ключевых;
- повысить эффективность использования основного оборудования, материальных и человеческих ресурсов за счет отслеживания ключевых показателей эффективности;
- минимизировать документооборот – создать инструмент для удобного, однократного ввода информации и получения оперативных отчетов;
- повысить эффективность использования оборотных средств;
- унифицировать и сократить объем нормативно-справочной информации;
- наладить контроль состояния запасов сырья и материалов, контроль обеспеченности материалами и техническими средствами производственных и ремонтных подразделений
- создать возможность предоставления данных АСУП другим приложениям за счет открытости ее архитектуры и протоколов;
- снизить объемы запасов на складах, включая системный подход FIFO;
- организовать управление энергоресурсами;
- осуществить ведение бухгалтерского регламентированного и управленческого учетов в соответствии с требованиями законодательства Республики Беларусь.
Ситуация до внедрения
Объект автоматизации – ИООО "Горецкий пищевой комбинат".
- Отрасль – пищевая промышленность;
- Основной вид деятельности – Производство молочной продукции;
- Прочие виды деятельности – переработка по давальческой схеме, оказание услуг;
- Среднесписочная численность сотрудников – 70;
- Общее количество структурных подразделений – 8.
Описание ситуации в компании до старта проекта:
До начала автоматизации бухгалтерский учет в компании вели в "1С:Бухгалтерия 7.7", управленческий учет в excel.
С развитием предприятия управленческий учет в excel стал очень трудозатратным и не обеспечивал своевременной информацией для принятия решений. Подготовка отчетов занимала много времени, и информация теряла актуальность.
На предприятии была внедрена и функционирует система SCADA, отображающая данные о фактическом количестве сырья и полуфабрикатов в режиме реального времени. Через систему SCADA происходит управление установками также. Данные о движении сырья, полуфабрикатов и продукции в производстве фиксировались вручную в производственных журналах операторами смены, и далее обрабатывались мастерами производства при формировании производственных отчетов.
Был организован учет в таблицах excel следующих производственных и бизнес-процессов:
- расчет объемов списания сырья и материалов
- отгрузка продукции: сопроводительные документы, выгрузка данных о выпущенной продукции и отгрузках продукции на портал AITS-прослеживаемость
- товарное и финансовое планирование – для план-фактного анализа фактические данные собирались из различных источников (1С:Бухгалтерия 7.7, excel-файлы) и вносились в отчетную документацию вручную
- план-график ремонтов оборудования составлялся в excel, процесс сбора информации о ранее проведенных ТО и ремонтов оборудования был трудоемким, учет использованных при ремонте запасных частей и материалов не велся, журнал дефектов велся в бумажном виде
- Кадровый учет велся в бумажном виде.
- Регламентированный учет – в "1С:Бухгалтерия 7.7".
- Отсутствовал серийный учет материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, что не позволяло рассчитать себестоимость конкретной серии выпускаемого изделия, а также обеспечить сквозную прослеживаемость использованных сырья, материалов и полуфабрикатов.
Уникальность и инновационность проекта
Внедренная система позволила объединить несколько задач: одновременно учитывать и планировать производственные процессы (пооперационный учет не ведется), формировать себестоимость, оценивать производительность труда, планировать и отслеживать движение денежных средств на предприятии.
Система автоматизации решает точечные и комплексные задачи отраслевой специфики:
- управление качеством продукции и производственными процессами на основании данных о проведенных лабораторных анализах конкретной серии сырья, полуфабриката или готовой продукции;
- интеграция с системой ветконтроля AITS: обмен данными о поступившем сырье, выпущенной продукции и ее качестве, связке сырье-продукция, отгрузках.
Одним из требований к внедряемой системе была высокая точность и достоверность данных, отражаемых в производственном учете. В рамках проекта была осуществлена разработка модуля интеграции "1С:ERP" с системой для выполнения диспетчерских функций SCADA. Точные данные о количестве поступающего сырья, выпущенных полуфабрикатах и продукции загружаются в документы оперативного учета из базы данных SCADA в режиме реального времени. При загрузке выполняется пересчет в единицы хранения по плотности.
В программном продукте "1C:Управление по целям и KPI" реализован учет текущих задач сотрудников, контроля их состояния. Также разработаны механизмы расчета премии сотрудника за период на основании данных, автоматически загружаемых из информационной базы "1С:ERP".
Публикации о проекте
Результаты проекта
- синхронизированы все этапы производства с внедренными системами учета в режиме реального времени;
- связаны в единое информационное пространство основные участки предприятия: приемка материалов и исходного сырья, производственные цеха, склад, лаборатория, отгрузка готовой продукции;
- упростился и ускорился сбор отчетных данных, которые помогают оптимизировать процесс принятия управленческих решений в краткосрочном и долгосрочном периодах
- реализован взаимосвязанный механизм планирования и бюджетирования по тянущей схеме (Продажи - Производство - Закупки - Операционные бюджеты - Мастер-бюджеты) · автоматизирован складской учет;
- обеспечен прозрачный учет производства во всех подразделениях с регистрацией данных в режиме реального времени;
- организована цепочка ввода производственных документов на основании друг друга, последовательный ввод, проверка наличия запасов и учет по партиям, позволили сократить трудозатраты и ошибки в производственном учете;
- организована интеграция информационной базы "1С:ERP" с подсистемой AITS-прослеживаемость;
- автоматизирован расчет скидок/наценок, разработаны печатные формы сопроводительных документов отгрузки, благодаря чему сократилось время на оформление документов реализации;
- сокращены издержки производства за счет автоматизированного расчета нормативных затрат на выпуск продукции, контроля затрат по данным счётчиков производственного оборудования
- автоматизированы процессы формирования сопроводительных транспортных документов, работы с внутренними документами, входящей и исходящей корреспонденцией, реализован механизм работ с организационно распорядительными документами;
- повышена производительность труда при реализации функций кадрового учета и расчета заработной платы.
-
1С:ERP Управление предприятием 2 для Беларуси
:
- Управление производством
- Управление продажами
- Управление складом и запасами
- Управление финансами и бюджетирование
- Управление затратами и расчет себестоимости
- Управление персоналом и расчет заработной платы
- Управление взаимоотношениями с клиентами
- Регламентированный учет
-
1С:Управление по целям и KPI
-
1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА2
Архитектура решения и масштаб проекта
В качестве программных продуктов были использованы следующие решения на базе платформы "1С:Предприятие":
1) "1C:ERP Управление предприятием для Беларуси 2.4". На базе данного программного продукта были внедрены следующие подсистемы и решены соответствующие задачи:
- Управление продажами – учет заказов клиентов, формирование отгрузки и сопроводительных документов.
- Управление закупками – поддержание запаса, расчет объемов закупки, учет заказов поставщикам, оформление поступления ТМЦ на основании заказов
- Планирование и бюджетирование – планирование объемов продаж в количественном и суммовом выражении, планирование производства помесячное и недельное, планирование остатков товаров и объема закупок. Формирование операционных бюджетов по данным оперативного учета. Формирование сводных бюджетов (БДР, БДДС, Прогнозный баланс) План-фактный анализ бюджетирования (получение фактических данных из подсистем "1С:ERP")
- Управление производством – основное и вспомогательное производство, в том числе производство по давальческой схеме. Расчет плана-графика производства и загрузки рабочих центров. Учет производственных процессов в оперативном режиме, контроль выполнения графика производства, расчет производственной эффективности и КТУ сотрудников. Формирование специализированных отчетов. Учет НСИ производства. Расчет плановой калькуляции.
- CRM и маркетинг – учет цен номенклатуры, скидок и наценок.
- Регламентированный учет – учет внеоборотных активов, учет и списание запасов, учет затрат на производство, учет готовой продукции и полуфабрикатов, учет доходов и расходов, учет взаиморасчетов, учет налогов и сборов.
- Казначейство
- Управление складом и доставкой – регистрация приходных накладных, внутреннее товародвижение, обособленный учет материалов давальца
- Управление ремонтами – учет объектов эксплуатации, узлов оборудования, планирование ремонтных работ, прогнозирование потребности в материалах и запасных частях. Регистрация наработки, ведение журнала дефектов.
- Кадровый учет – ведение штатного расписания, кадровый учет, учет рабочего времени, формирование печатных форм приказов.
- Заработная плата – расчет сдельной и повременной заработной платы, разовые начисления, расчет налогов и взносов, выплата заработной платы, формирование отчетности, регистрация исполнительных листов и проведение выплат по ним.
- Управленческий учет и себестоимость –формирование финансового результата, расчет себестоимости в разрезе серий
2) "1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА" – для целей управления качеством сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. На базе данного программного продукта были внедрены следующие подсистемы и решены соответствующие задачи:
- Управление качеством сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. Учет остатков товаров в дополнительных единицах хранения (сухие вещ-ва, белок).
3) "1С:Управление по целям и KPI" – для целей управления эффективностью работы сотрудников, постановки и контроля задач, расчета премии сотрудников на основании ключевых показателей.
4) Эффективности.
В рамках проекта были реализованы следующие специфические требования к автоматизации:
- Расчет норм потребления сырья и материалов в производстве на основании полученных данных об их качестве (массовая доля белка, массовая доля сухих веществ);
- Автоматический расчет стоимости поступающего сырья на основании данных о качестве сырья (массовая доля белка, массовая доля сухих веществ);
- Разработан механизм учета сырья, полуфабрикатов и готовой продукции по системе "Светофор" на основании данных лаборатории. Некачественный товар запрещается к использованию;
- Интеграция системы "1С:ERP" с производственной системой SCADA: получение данных о количестве поступающего сырья, производимых полуфабрикатов и продукции по записям, регистрируемых датчиками, которые установлены на производственном оборудовании и резервуарах;
- Реализован учет сырья, полуфабрикатов и продукции в альтернативных единицах хранения (сухие вещества и белок в пересчете к базису);
- Разработана автоматическая выгрузка данных о поступившем сырье, выпущенной продукции, связке продукция-сырье и отгрузках продукции на портал AITS-прослеживаемость;
- Разработан автоматический расчет значений ключевых показателей эффективности сотрудников на основании данных оперативного учета в "1С:ERP". Реализован двусторонний обмен данными с программным продуктом "1С:Управление по целям и KPI".
Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование
Обслуживание осуществляется силами собственного предприятия.