Цели проекта

Цель проекта: организация прозрачного производственного передельного учета с интегрированным контролем качества и обеспечением партионной прослеживаемости. Построение единого информационного пространства компании.

Задачи проекта:

• получить полную и точную картину состояния дел в производстве и сведения об остатках, а также обеспечить планирование производства;

• обеспечить работу в едином информационном пространстве различных подразделений: завода, торгового дома и сети фирменных магазинов;

• создать специальные рабочие места производственного персонала («Отвесы», «Термообработка», «Подбор», «Маршрутизация доставки») с интуитивно-понятными интерфейсами системы.

Ситуация до внедрения

«Сегодня огромная проблема в экономике России — это низкая производительность труда, — начал рассказ Анатолий Морозов, генеральный директор завода «Ремит». — Одними закупками высокотехнологиченого оборудования проблему низкой производительности труда не решить. Нужна новая модель организации производства и бизнесс-процессов. Без ИТ-решения это сделать невозможно. Независимо от того, в какой отрасли мы сегодня работаем, занимаемся мясопереработкой или металлообработкой, мы обязаны быть ИТ-компаниями. И желательно это сделать уже сегодня».

Важной предпосылкой построения новой ИТ-системы стал и тот факт, что за последние 10 лет качественно поменялся менеджмент компании, пришли новые грамотные специалисты, которые поддержали идею построения единой информационной системы. Они-то и вошли в команду по внедрению. Причем часть из них уже имела опыт работы с информационными, в том числе и западными, системами.

Уникальность и инновационность проекта

Первая особенность проекта - отсутствие объемного детального ТЗ. Команда проекта отлично знала, что необходимо делать, и было решено отказаться от составления и согласования детального ТЗ для ускорения хода проекта. Также гибко подошли и к рамкам проекта. На этапе опытной эксплуатации были выполнены настройки и доработки, которые оказалось невозможно спланировать и описать изначально.

Проект шел быстро, бухгалтерия приступила к работе в новой системе через два месяца со дня запуска проекта. С января 2015 года в новой системе уже начала работать бухгалтерия, велись расчеты с банком и учет основных средств.

В системе создано несколько типов универсальных АРМ: «Отвесы», «Термообработка», «Подбор», «Маршрутизация доставки», и сопряженных в режиме онлайн с производственным оборудованием. Информация, обрабатываемая на этих АРМ, является основой для складских, бухгалтерских и производственных операций. На АРМ «Отвес» обрабатывается большое количество материала, одновременно предназначенного к передаче на следующий этап производства. На АРМ «Термообработка» идет контроль процесса термообработки. На АРМ «Подбор» производится сборка заказа клиента и этикетировка продукции. У компании 55 собственных автомобилей, плюс к тому наемный транспорт, который тоже занимается развозкой продукции «Ремит», поэтому АРМ «Маршрутизация доставки» была необходима. АРМ обеспечивает распределение продукции по маршрутам доставки, и, если имеется недогруз или перегруз, он тут же в течение 20 минут корректируется.

Евгений Голубцов, директор по ИТ завода «Ремит»: «Мы стремились использовать типовые механизмы, заложенные в системе, чтобы сохранить ее целостность, упростить процесс обновления системы».

«При разработке интерфейса мы лично стояли на рабочих местах, — вспоминает Евгений Голубцов, — и определяли, где и какую кнопку надо разместить. Сначала это были эскизы, чтобы кнопки были на уровне глаз, сформированы в понятном порядке. Одним словом, стремились сделать дружественный интерфейс подобно терминалам QIWI. В результате такого подхода нам даже не пришлось писать инструкции — просто проводили первичный инструктаж».

Публикации о проекте

• Дружелюбный интерфейс — эффективный пользователь

• Описание проекта в справочнике "Внедренные решения" на сайте "1С"

Результаты проекта

В едином информационном пространстве работают 18 юридических лиц: завод, торговый дом и сеть фирменных магазинов. Контроль за работой всего предприятия выполняется на самом верхнем уровне — на уровне генерального директора.

Семь ключевых результатов:

Наиболее важные эффекты:

• повышение производительности труда и качества продукта за счет использования точной и актуальной информации по производству;

• снижение потерь продукции на 15%.

Санкции сыграли нам на руку, объемы отгрузки выросли на 15%. И конечно же, здесь свою роль сыграла ИС, которая позволила нам гибко адаптироваться под любого клиента, - подводит итоги Евгений Голубцов, дитерктор по ИТ «Ремит».

«ИТ-система — это фундамент, на котором "все стоит". Поэтому этот проект (создание системы производственного учета с интегрированным контролем качества и обеспечением партионной прослеживаемости на базе «1С:ERP Управление предприятием 2.0») — был одним из основных наших проектов. Но сказать, что проект завершен нельзя — мы получили инструмент, чтобы дальше развиваться», резюмирует Анатолий Морозов.

1С:ERP Управление предприятием :
• Банк и касса
• Расчеты с контрагентами
• Товарно-материальные ценности
• Торговые операции
• Производственные операции
• Основные средства
• Нематериальные активы
• Расчет зарплаты и кадровый учет
• Завершение периода
• Учет в обособленных подразделениях
• Регламентированная отчетность
• Налоговый учет
• Управление денежными средствами (казначейство)
• Управленческий учет
• Управление складскими запасами
• Управление ордерным складом
• Учет ТМЦ в цеховых кладовых
• Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
• Подключение складского оборудования
• Оформление заказов покупателей
• Ценообразование, прайс-листы
• Учет продаж ТМЦ
• Взаиморасчеты с покупателями
• Оптовая торговля
• Подключение торгового оборудования
• Учет собственного транспорта
• Учет прихода ТМЦ
• Взаиморасчеты с поставщиками
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Учет затрат на производство
• Расчет нормативной себестоимости
• Расчет фактической себестоимости
• Учет основных средств, расчет амортизации
• Учет спецодежды и спецоснастки
• Сертификация качества сырья и продукции

Архитектура решения и масштаб проекта

«Мы отдали предпочтение системе «1С:ERP Управление предприятием 2.0», потому что этот продукт дал нам всем свободу как в выборе решений на его основе, так и в разработках», — пояснил выбор Евгений Голубцов, директор по ИТ завода «Ремит». — Западную систему, к сожалению, гораздо сложнее подстроить под требования предприятия». Ключевую роль в выборе сыграли комплексность и гибкость системы. Например, на заводе есть участок по составлению специй. И на то, чтобы подстроить систему под специфику производства «Ремит» и автоматизировать этот участок, у проектной команды ушло всего два дня. Это характерный пример того, как на отдельно взятом участке можно быстро адаптировать систему под специфику предприятия.

В системе «1С:ERP Управление предприятием 2.0» автоматизировано производство, бухгалтерия и отгрузка продукции.

«Мы стремились использовать типовые механизмы, заложенные в системе, — поясняет Евгений Голубцов, — чтобы сохранить ее целостность, упростить процесс обновления системы и переход на новые формы регламентированной отчетности. Стояла задача не нарушить типовую конфигурацию, и мы ее выполнили».