![](/upload/iblock/a8e/a8efa415bfbd57d754660eeb6d176fd5.png)
- Комплексное управление ресурсами предприятия (ERP)
![](/upload/iblock/993/99398806204d8fdb1af18cd50b922d62.jpg)
![](/upload/iblock/7a1/7a190d9d94122ed2dd05ea52937ece2e.jpg)
![](/upload/iblock/0e6/0e678726c34345d9368ccc5fa8bec3e1.jpg)
Цели проекта
Основные цели проекта, которые были сформулированы руководством заказчика:
1. Получение оперативной и достоверной информации по доходности и рентабельности бизнеса.
2. Улучшение работы производства за счет оперативного планирования загрузки оборудования и получения оперативной информации по выполнению сменно-суточных заданий.
3. Детализированный расчёт себестоимости продукции.
4. Получение контроля за движением товарно-материальных ценностей, контроль оборачиваемости складских запасов и обоснованности закупок.
Ситуация до внедрения
До реализации проекта комплексной автоматизации ООО «ЮМТ-Индастри» работало на различных программах, которые сотрудники компании внедряли и дорабатывали преимущественно своими силами. Основной причиной старта проекта стала плохая координация в работе подразделений компании:
- Коммерческая служба работала в «1С:Управление торговлей 10.3»
- Бухгалтерия в «1С:Бухгалтерия 8»
- Производство, снабжение и склады работали в Excel или на бумаге
В 2016 году ТОП-менеджмент компании принял решение о переходе на современную ERP-систему. В качестве таковой была выбрана программа «1С:ERP Управление предприятием 2». Это отечественное решение для комплексной автоматизации бизнеса, с хорошим соотношением "цена - качество", флагманский продукт компании «1С».
Уникальность и инновационность проекта
Управление нормативно-справочной информацией
Номенклатура заказчика содержит несколько сотен артикулов – это используемое сырье, продукция, прочие материалы. До внедрения «1С:ERP» существовали проблемы с дублированием информации, её поиском, выбором.
Ознакомившись с видеолекциями (https://youtu.be/HGj6VxhUPXY) методологов ВЦ «Раздолье», было принято решение активно задействовать в работе механизмы дополнительных реквизитов для видов номенклатуры для контроля правильности заведения карточек товара. Основная идея этого подхода следующая: для каждой однородной группы товаров/материалов заводится соответствующий вид номенклатуры, который описывается набором свойств (дополнительных реквизитов), которые уникальным образом характеризуют информацию о каждой позиции товара. При создании новой карточки товара пользователь указывает значения этих свойств, и программа самостоятельно проверяет наличие дубликатов и оповещает об этом пользователя. На основании этих же свойств автоматически формируется наименование товара, что позволяет исключить ошибки в названиях из-за опечаток оператора.
Введя такую классификацию, удалось решить проблемы в работе с номенклатурой – в новой системе все артикулы уникальны и правильно описаны. Но возможности дополнительных реквизитов не ограничиваются только ведением правильных карточек товара. В проекте они активно использовались для улучшения подбора товаров и материалов в документах. Традиционный подход с использованием групп номенклатуры не позволяет одновременно классифицировать номенклатуру по нескольким атрибутом. Например, если нужно отобрать в списке все контейнеры белого цвета, имеющие ёмкость свыше 500 миллилитров – сделать это только с помощью групп номенклатуры невозможно, а с помощью дополнительных реквизитов это делается четырьмя щелчками мыши.
В результате, скорость поиска информации в новой системе значительно повысилась. Это сделало удобной работу для опытных пользователей, ускорило процесс обучения для новых пользователей и повысило удовлетворенность клиентов ООО «ЮМТ - Индастри» – им не нужно долго ждать пока оператор ищет нужные артикулы.
Ещё одним интересным проектным решением, связанным с управлением НСИ, стало использование номенклатуры поставщиков. Информация в автоматизированной системе должна соответствовать первичным (бумажным) документам, иначе могут возникнуть вопросы у контролирующих органов – «почему в накладной поставщика эта позиция называется «гвоздь железный», а вы назвали её «гвоздь стальной», нет ли здесь неточности в учете?». Как итог, требуется заводить данные так, как они внесены в первичные документы, а затем разбираться с дублирующимися позициями. Поставщиков одинаковых товаров может быть несколько, и у каждого может быть своё название продаваемого товара – анализ информации в учетной системе стремительно усложняется. В «1С:ERP» создано элегантное решение этой проблемы: есть отдельный справочник номенклатуры поставщиков, где можно сопоставить названия товара поставщика из первичных документов и название из внутреннего справочника товаров, который правильно классифицирован и уникален. При необходимости можно подготовить соответствующий отчет для контролирующих органов и легко обосновать, что учетные данные не противоречивы. Именно этот механизм был задействован на проекте внедрения.
Детали работы механизма можно посмотреть в видео-курсе по "1С:ERP" https://youtu.be/Fef1GiPfmZc .
Планирование сменно-суточных заданий
Заказчик в своей работе использует дорогостоящее оборудование. Поэтому требуется получать оперативную и достоверную информацию о том, как это оборудование загружено – требуется исключить простои производственных мощностей. Также необходимо получать информацию о результате работы – сдельной выработке сотрудников. Производство заказчика работает 12-часовыми сменами, всего таких смен 4. Все работы должны быть привязаны к конкретной смене, результат работы формирует заработок сотрудников производства.
В качестве решения была предложена (а позже и внедрена) следующая методология работы: для каждого производственного механизма в программе было заведено 4 версии рабочих центров – по числу производственных смен. Производственные задания выдаются на всю группу в целом, а позже диспетчер самостоятельно распределяет их по сменам – привязывает к конкретной версии рабочего центра. Аналогично фиксируется выработка сотрудников – по версии оборудования.
Планирование переналадок
Оборудование заказчика требует регулярных переналадок, при переходе с одного вида продукции на другой – меняются соответствующие пресс-формы. Заказчику требуется учитывать время этих переналадок при планировании работ.
В качестве простого решения было предложено просто уменьшить время, доступное для планирования работ, на среднее время переналадок. Это позволило получать достаточно реальный график работ производства. С выходом новой версии подсистемы MES для «1С:ERP», в программе будут присутствовать все необходимые механизмы, чтобы исключить это усреднение.
Публикации о проекте
Дополнительная информация к описанию проекта
Основная специализация компании «ЮМТ-Индастри» – упаковочные материалы для продуктов питания. Предприятие производит различные виды лотков под запайку и контейнеры с крышкой, а также предоставляет клиентам широкий выбор сопутствующих расходных материалов (влаговпитывающие салфетки, пленки для запайки) и услуг (впайка салфеток, наклейка этикеток). Продукция предприятия используется такими крупными заказчиками как торговые сети "Пятерочка", "Магнит" и пр.
Результаты проекта
В рамках проекта были автоматизированы следующие разделы учета:
1. Управление складами и доставкой;
2. Управление продажами и CRM;
3. Управление закупками;
4. Управление производством (планирование производства и диспетчеризация);
5. Бухгалетрский и налоговый учет;
6. Управление персоналом и расчет зарплаты.
По результатам проекта были достигнуты все заявленные ранее цели проекта.
-
1С:ERP Управление предприятием
:
- Управление производством (планирование производства и диспетчеризация)
- Управление продажами и CRM
- Управление закупками
- Управление складами и доставкой
- Бухгалетрский и налоговый учет
- Управление персоналом и расчет зарплаты
Архитектура решения и масштаб проекта
Специалисты ВЦ «Раздолье» в ходе проекта выполнили следующие задачи:
1. Провели анализ бизнес-процессов и требований к автоматизации. Разработали функциональные требования к АИС и Техническое задание на создание и внедрение АИС.
2. Разработали требования по изменению существующих бизнес-процессов предприятия, необходимых для эффективной работы с новой ERP-системой.
3. Доработали функционал системы.
4. Провели обучение специалистов ООО «ЮМТ - Индастри».
5. Провели опытную эксплуатацию системы и запустили ее в промышленную эксплуатацию.
Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование
Сервера и рабочие станции на базе процессора Intel.
Программное обеспечение Microsoft.
![](/upload/iblock/e5c/e5c7e72edc61ef4ccb18c62c0f908395.png)
![](/upload/iblock/d42/d427764cceb3339330164e1bfb70c853.png)
![](/upload/iblock/7f8/7f8b01ff425292db8d28a5cd40395a78.png)
![](/upload/iblock/1c6/1c6d88044ce2dc44b3338693f8d8c7fb.jpg)
![](/upload/iblock/523/5230f4e12a8230c7186fff356fd370b7.png)
![](/upload/iblock/a5f/a5f881c07cda5e1acdc2d9e6f04fd0b3.jpg)
![](/upload/iblock/785/785241960300d9afbf665a8398a7bbdc.jpg)
![](/upload/iblock/cef/cefe8a4dce09efd685b23be570895123.png)
![](/upload/iblock/0d0/ikzk94vuj2lx6v1qm5n3w4r7y0ss2q5q.jpg)
![](/upload/iblock/a7c/a7c3f2eda7459f97ee86fc9c9c1a9c72.jpg)
![](/upload/iblock/dc1/dc1886d903dc8e7c0d54e6f52d7c6737.png)
![](/upload/iblock/a48/a48cef93736c004373259f26d1ebdf18.jpg)
![](/upload/iblock/d96/d9674f1af586001502be9ed9c3add43c.png)
![](/upload/iblock/411/4117560f861a71795939f20d4ad3c345.jpg)
![](/upload/iblock/a14/a1479d471914b793ca1a953cbea63c82.png)
![](/upload/iblock/84a/84af9c144a5dfea4733b4c01c7001f39.png)
![](/upload/iblock/2ce/2ceb6c68acffe252e2250a967c248c5e.jpg)
![](/upload/iblock/fe7/fe7b8c12a51f64882e601893cb247b07.jpg)
![](/upload/iblock/d1f/d1f7a2569228345e5d2a2cf7d2c1b2df.jpg)
![](/upload/iblock/34a/34a8ba48d0be0f1a3e169259f5d2ffd6.jpg)
![](/upload/iblock/c2e/c2e754448af9136408407f88e3df0ebb.png)
![](/upload/iblock/2ac/2acd83a2e23a9a3a8a66119894c85fb7.png)
![](/upload/iblock/87b/87b832fca372d1bab6b1b3b6772aa33d.png)
![](/upload/iblock/913/91395ebf550c451a3b22680d1f318663.jpg)
![](/upload/iblock/12b/12b4d851f2c05bdf75a75a65678743f4.png)
![](/upload/iblock/368/368fb4bd7d4ee763141cf87bc7c31aec.png)
![](/upload/iblock/744/7445947ceb583549692969e03721ade1.jpg)
![](/upload/iblock/692/69216f4b80b2499a68a50c335c2fab48.jpg)
![](/upload/iblock/4da/4daae9f2bcad15b3eaf0edb64edefe6a.jpg)
![](/upload/iblock/18d/18d3a18bc3d6b07489986812b5575e0b.png)
![](/upload/iblock/17c/17c3f72232a6326344d15eabadae5234.gif)
![](/upload/iblock/845/845826f8aa809a9f0071f46bc3e7a8a2.jpg)
![](/upload/iblock/7c5/7c51a7533799a5b20cdd979a5cb06782.png)
![](/upload/iblock/8c9/8c984afd6a7cac884af8b88c41365995.jpg)
![](/upload/iblock/8c0/8c01971dd11387be6a22108be019e266.png)
![](/upload/iblock/27e/27eb33c781c0eaf8281375f0932b8742.jpg)
![](/upload/iblock/69e/69e471893ac8d876e9392b1a0a6de380.jpg)
Т.к сами сейчас занимаемся реализацией проекта по автоматизации производственного учёта по изготовлению упаковок интересует Ваш опыт относительно использования давальческих схем, есть ли там подводные камне в функционале ERP?
Ещё интересно какое количество производственных этапов, передолов на проекте который Вы реализовали? Нет ли ситуации с встречным выпуском? Есть ли учёт возвратных и деловых отходов?