Цели проекта

Основные цели проекта, которые были сформулированы руководством заказчика:

1. Получение оперативной и достоверной информации по доходности и рентабельности бизнеса.

2. Улучшение работы производства за счет оперативного планирования загрузки оборудования и получения оперативной информации по выполнению сменно-суточных заданий.

3. Детализированный расчёт себестоимости продукции.

4. Получение контроля за движением товарно-материальных ценностей, контроль оборачиваемости складских запасов и обоснованности закупок.

Ситуация до внедрения

До реализации проекта комплексной автоматизации ООО «ЮМТ-Индастри» работало на различных программах, которые сотрудники компании внедряли и дорабатывали преимущественно своими силами. Основной причиной старта проекта стала плохая координация в работе подразделений компании:

• Коммерческая служба работала в «1С:Управление торговлей 10.3»
• Бухгалтерия в «1С:Бухгалтерия 8»
• Производство, снабжение и склады работали в Excel или на бумаге

В 2016 году ТОП-менеджмент компании принял решение о переходе на современную ERP-систему. В качестве таковой была выбрана программа «1С:ERP Управление предприятием 2». Это отечественное решение для комплексной автоматизации бизнеса, с хорошим соотношением "цена - качество", флагманский продукт компании «1С».

Уникальность и инновационность проекта

Управление нормативно-справочной информацией

Номенклатура заказчика содержит несколько сотен артикулов – это используемое сырье, продукция, прочие материалы. До внедрения «1С:ERP» существовали проблемы с дублированием информации, её поиском, выбором.

Ознакомившись с видеолекциями (https://youtu.be/HGj6VxhUPXY) методологов ВЦ «Раздолье», было принято решение активно задействовать в работе механизмы дополнительных реквизитов для видов номенклатуры для контроля правильности заведения карточек товара. Основная идея этого подхода следующая: для каждой однородной группы товаров/материалов заводится соответствующий вид номенклатуры, который описывается набором свойств (дополнительных реквизитов), которые уникальным образом характеризуют информацию о каждой позиции товара. При создании новой карточки товара пользователь указывает значения этих свойств, и программа самостоятельно проверяет наличие дубликатов и оповещает об этом пользователя. На основании этих же свойств автоматически формируется наименование товара, что позволяет исключить ошибки в названиях из-за опечаток оператора.

Введя такую классификацию, удалось решить проблемы в работе с номенклатурой – в новой системе все артикулы уникальны и правильно описаны. Но возможности дополнительных реквизитов не ограничиваются только ведением правильных карточек товара. В проекте они активно использовались для улучшения подбора товаров и материалов в документах. Традиционный подход с использованием групп номенклатуры не позволяет одновременно классифицировать номенклатуру по нескольким атрибутом. Например, если нужно отобрать в списке все контейнеры белого цвета, имеющие ёмкость свыше 500 миллилитров – сделать это только с помощью групп номенклатуры невозможно, а с помощью дополнительных реквизитов это делается четырьмя щелчками мыши.

В результате, скорость поиска информации в новой системе значительно повысилась. Это сделало удобной работу для опытных пользователей, ускорило процесс обучения для новых пользователей и повысило удовлетворенность клиентов ООО «ЮМТ - Индастри» – им не нужно долго ждать пока оператор ищет нужные артикулы.

Ещё одним интересным проектным решением, связанным с управлением НСИ, стало использование номенклатуры поставщиков. Информация в автоматизированной системе должна соответствовать первичным (бумажным) документам, иначе могут возникнуть вопросы у контролирующих органов – «почему в накладной поставщика эта позиция называется «гвоздь железный», а вы назвали её «гвоздь стальной», нет ли здесь неточности в учете?». Как итог, требуется заводить данные так, как они внесены в первичные документы, а затем разбираться с дублирующимися позициями. Поставщиков одинаковых товаров может быть несколько, и у каждого может быть своё название продаваемого товара – анализ информации в учетной системе стремительно усложняется. В «1С:ERP» создано элегантное решение этой проблемы: есть отдельный справочник номенклатуры поставщиков, где можно сопоставить названия товара поставщика из первичных документов и название из внутреннего справочника товаров, который правильно классифицирован и уникален. При необходимости можно подготовить соответствующий отчет для контролирующих органов и легко обосновать, что учетные данные не противоречивы. Именно этот механизм был задействован на проекте внедрения.

Детали работы механизма можно посмотреть в видео-курсе по "1С:ERP" https://youtu.be/Fef1GiPfmZc .

Планирование сменно-суточных заданий

Заказчик в своей работе использует дорогостоящее оборудование. Поэтому требуется получать оперативную и достоверную информацию о том, как это оборудование загружено – требуется исключить простои производственных мощностей. Также необходимо получать информацию о результате работы – сдельной выработке сотрудников. Производство заказчика работает 12-часовыми сменами, всего таких смен 4. Все работы должны быть привязаны к конкретной смене, результат работы формирует заработок сотрудников производства.

В качестве решения была предложена (а позже и внедрена) следующая методология работы: для каждого производственного механизма в программе было заведено 4 версии рабочих центров – по числу производственных смен. Производственные задания выдаются на всю группу в целом, а позже диспетчер самостоятельно распределяет их по сменам – привязывает к конкретной версии рабочего центра. Аналогично фиксируется выработка сотрудников – по версии оборудования.

Планирование переналадок

Оборудование заказчика требует регулярных переналадок, при переходе с одного вида продукции на другой – меняются соответствующие пресс-формы. Заказчику требуется учитывать время этих переналадок при планировании работ.

В качестве простого решения было предложено просто уменьшить время, доступное для планирования работ, на среднее время переналадок. Это позволило получать достаточно реальный график работ производства. С выходом новой версии подсистемы MES для «1С:ERP», в программе будут присутствовать все необходимые механизмы, чтобы исключить это усреднение.

Публикации о проекте

• Описание проекта в справочнике "Внедренные решения" на сайте "1С"

Дополнительная информация к описанию проекта

Основная специализация компании «ЮМТ-Индастри» – упаковочные материалы для продуктов питания. Предприятие производит различные виды лотков под запайку и контейнеры с крышкой, а также предоставляет клиентам широкий выбор сопутствующих расходных материалов (влаговпитывающие салфетки, пленки для запайки) и услуг (впайка салфеток, наклейка этикеток). Продукция предприятия используется такими крупными заказчиками как торговые сети "Пятерочка", "Магнит" и пр.

Результаты проекта

В рамках проекта были автоматизированы следующие разделы учета:
1. Управление складами и доставкой;
2. Управление продажами и CRM;
3. Управление закупками;
4. Управление производством (планирование производства и диспетчеризация);
5. Бухгалетрский и налоговый учет;
6. Управление персоналом и расчет зарплаты.

По результатам проекта были достигнуты все заявленные ранее цели проекта.

1С:ERP Управление предприятием :
• Управление производством (планирование производства и диспетчеризация)
• Управление продажами и CRM
• Управление закупками
• Управление складами и доставкой
• Бухгалетрский и налоговый учет
• Управление персоналом и расчет зарплаты

Архитектура решения и масштаб проекта

Специалисты ВЦ «Раздолье» в ходе проекта выполнили следующие задачи:

1. Провели анализ бизнес-процессов и требований к автоматизации. Разработали функциональные требования к АИС и Техническое задание на создание и внедрение АИС.
2. Разработали требования по изменению существующих бизнес-процессов предприятия, необходимых для эффективной работы с новой ERP-системой.
3. Доработали функционал системы.
4. Провели обучение специалистов ООО «ЮМТ - Индастри».
5. Провели опытную эксплуатацию системы и запустили ее в промышленную эксплуатацию.

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

Сервера и рабочие станции на базе процессора Intel.
Программное обеспечение Microsoft.