Цели проекта

Начиная с 2013 г. фокус руководства холдинга был направлен на повышение эффективности производства, поэтому дальнейшая работа по развитию ИТ-ландшафта больше была нацелена на автоматизацию производственных процессов. Для повышения потребительского спроса и эффективности всего бизнеса одним из главных направлений в автопроме сегодня является возможность заказной сборки автомобиля под конкретные требования покупателя. Такую модель «вытягивающего производства» практически невозможно реализовать без ИТ-системы, которая должна управлять нормативно-справочной информацией, работой по планированию производства, а также логистическими и сбытовыми процессами.

Ситуация до внедрения

• Высокая трудоемкость расчета производственных планов всех уровней и проверки их на доступные ресурсы;
• Невозможность оперативного перепланирования при изменении внешних и внутренних факторов;
• Невозможность быстро и точно оценить экономику исполнения заказа.

Уникальность и инновационность проекта

• Создание единой интегрированной среды: системы управления BOM, системы планирования и системы фактического учета;
• Скорость расчета подетальной программы менее 0,5 часа с учетом сложности BOM (14 уровней вложенности, 2000 элементов);
• Запуск в эксплуатацию через 6 месяцев (1 очередь);
• Формирование плана закупок с учетом квот и коммерческих условий поставщиков;
• Формирование плана заказа и поставки комплектующих с учетом подневного графика сдачи автомобилей.

Публикации о проекте

• “1С” как инструмент эффективного управления крупным машиностроительным холдингом

• Описание проекта в справочнике "Внедренные решения" на сайте "1С"

Дополнительная информация к описанию проекта

В рамках следующих этапов развития ИТ-ландшафта на базе ПО "1С" предполагается построить систему диспетчирования производства для оперативного управления конвейером и более эффективной организации логистики, а также систему управления качеством производства, что позволит снизить время внеплановых простоев сборочных конвейеров, повысить оперативность доставки комплектующих в цеха и улучшить качество готовой продукции.

Результаты проекта

• Появилась возможность точного планирования загрузки производственного оборудования и персонала – оптимизация использования ресурсов на 20%;
• На 40,5% сократились межоперационные запасы;
• Произошло высвобождение оборотных средств (32%), ранее замороженных в излишних запасах;
• Снижение стоимости владения ИТ в 2 раза

1С:ERP Управление предприятием :
• Управление производством
• Управление закупками

Архитектура решения и масштаб проекта

Система позволяет учитывать в производстве уникальные конфигурации автомобилей, заказанные конечными клиентами, и производить расчет подетального производственного плана на месяц менее чем за один час. При этом BOM одного автомобиля характеризуется четырнадцатью уровнями вложенности и двумя тысячами элементов.