Цели проекта

- Автоматизация процесса объемно-календарного планирования с учетом специфик клиента (план продаж, план производства, план закупок);

- Обеспечение полного расчета себестоимости готовой продукции и собственных полуфабрикатов (материальные затраты, трудозатраты);

- Подбор, подключение и настройка дополнительного оборудования - производственных весов.

- Модернизация интеграции между "1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2" и имеющейся информационной системой складского учета в части производственного учета, а также ускорение обмена.

Ситуация до внедрения

"Ренессанс Косметик" - активно развивающееся предприятие, одно из крупнейших за Уралом по производству косметических товаров и средств бытовой химии. Продукция компании представлена на рынке более 17 лет и пользуется неизменно высоким спросом среди покупателей не только Алтайского края, но всего Сибирского региона и Европейской части России, а также Китая, Азербайджана, Узбекистана, Таджикистана, Казахстана.

Ранее на предприятии производственный учет велся на базе складских документов, что не позволяло получить полную и достоверную себестоимость готовой продукции и собственных полуфабрикатов в программе. Объемно-календарное планирование отсутствовало – производственные планы зависели от заказов клиента. В случае, если заказ поступал неожиданно, приходилось в срочном порядке перестраивать производство и переналаживать линии. Чтобы снизить влияние колебаний спроса на продукцию, специалисты компании решили поддерживать на складе страховой запас продукции – неснижаемый остаток. Иногда это решало проблему. Но при таком ассортименте готовой продукции — более 600 позиций, а материалов в разы больше — возникала другая проблема. Под такие объемы не хватило бы никакого склада.

Постоянные переналадки приводили к незапланированным расходам материала и общему снижению эффективности производства. Чтобы снижать издержки и количество переналадок, а также производить продукцию по более выгодной цене, компании "Ренессанс Косметик" требовалось автоматизировать производственный учет и объемно-календарное планирование. Для решения этих задач было решено задействовать типовые возможности системы "1С:ERP Управление предприятием 2". Партнером по внедрению стала компания "ИнфоСофт", специалисты которой обладают успешным опытом автоматизации производственных предприятий по всей России. На запуск автоматизированной системы в промышленную эксплуатацию потребовалось 10 месяцев.

Уникальность и инновационность проекта

Возможность работы с огромным объемом информации, количественно-суммовое планирование как продаж, так и производства и соответственно закупа.

Планирование производства, расчет сроков по выполнению заказов, учет производства по минимальным партиям, снижение перестроек и переналадок оборудования.

Публикации о проекте

• Описание проекта в справочнике "Внедренные решения" на сайте "1С"

Результаты проекта

В результате внедрения были достигнуты следующие результаты:

• Запускается только та продукция в производство, которая необходима (под заказы клиента или для поддержания страхового запаса). Не производится то, что не нужно.
• На склад производятся собственные полуфабрикаты или закупаются материалы, только необходимые для производства. Это позволяет уменьшить срок хранения и увеличить оборачиваемость готовой продукции, сырья и комплектующих.
• Срочные заказы покупателя и все возникающие корректировки планов продаж выполняются оперативно. Заказы выполняются в срок, нет штрафов за срыв поставок.
• Сохранена ритмичность производства с учетом оптимальной партии запуска.
• Партионный учет (серийный учет) позволяет отследить цепочку движений материала от закупа до передачи в производство (по готовой продукции от изготовления до продажи).
• Рассчитывается в системе полная себестоимость по готовой продукции и собственным полуфабрикатам.
• На основании этапов производства появилась возможность отражения операций выработки сотрудников, расчета сдельной заработной платы.

Внедренные программные продукты

1С:ERP Управление предприятием :
• Управление производством
• Объемно–календарное планирование

Архитектура решения и масштаб проекта

Проект выполнен в соответствии с заказом, в процессе опытной эксплуатации все доработки выполнялись на профессиональном уровне и в согласованные сроки.
Масштаб проекта:

• суммарное кол-во АРМ: 70 рабочих мест
• внедренные решения "1С" (типовые, специализированные, отраслевые) в рамках проекта: 1C:ERP Управление предприятием, ред. 2.2.3.
• внедренные подсистемы отдельных решений "1С": управление производством, объемно–календарное планирование.

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

Весы (марка Масса К)