Цели проекта

Основная цель проекта – автоматизация процессов производственного планирования и учета с максимально возможной интеграцией с автоматизированными и горно-геологическими системами рудника и фабрики.

Перед командой проекта были поставлены следующие задачи:

• Осуществить внедрение системы производственного планирования и учета на базе возможностей внедряемой системы с максимальной адаптацией под особенности процессов золотодобывающего предприятия с системой добычи руды открытым способом.
• Стандартизировать и унифицировать процессы производственного планирования, учета и формирования отчетности на предприятии в едином информационном пространстве, при этом по максимуму сократив ручной ввод данных с помощью интеграции с внешними автоматизированными и информационными системами предприятия.
• Обеспечить формирование унифицированной производственной отчетности, повысить корректность и достоверность данных. Сократить сроки и трудоемкость подготовки отчетности.
• Автоматизировать формирование баланса металлов с возможностью анализа отклонений балансовых данных от данных оперативного производственного учета.
• Обеспечить получение оперативных данных и повысить их достоверность и актуальность, при этом максимально сократив трудозатраты на ввод первичных данных.
• Повысить качество отчетности путем унификации аналитических разрезов и процедур учета, реализации сквозных процессов за счет интеграции смежных информационных систем.
• Повысить эффективность работы заинтересованных служб вследствие технологической централизации ведения учета, подготовки отчетности и контроля их деятельности.

Ситуация до внедрения

Компания "Мангазея Майнинг" – золотодобывающая компания, которая ведет свою операционную деятельность на территории Российской Федерации в Забайкальском крае, где разрабатывает месторождения Наседкино, Кочковское, Итакинское и Савкинское.

Компания ориентирована на планомерное развитие золотодобычи и ежегодный рост ключевых показателей.

В портфеле компании – 4 актива с существенным потенциалом роста, которые она развивает с цианируемыми и упорными рудами.

Производственная мощность предприятий по состоянию на 2022 год – 2 млн. тонн руды в год.
ООО "Мангазея Майнинг" непрерывно работает над увеличением объемов добычи и переработки.

Предприятие испытывало потребность в автоматизации производственного учета, в создании единого инструмента, который стал бы источником информации для принятия управленческих решений. До начала проекта учёт велся в различных учетных системах. Вследствие этого имели место проблемы с неактуальной и дублирующийся информацией.

До старта проекта наблюдался ряд проблем:

• приобретенный ранее программный продукт "1С:Горнодобывающая промышленность. Оперативный учет" не удалось полноценно внедрить собственными силами – потребовалась помощь экспертов и методологов компании-разработчика;
• отсутствие оперативного мониторинга производственных показателей предприятия в части фабрики и управления качеством, баланса металлов;
• не автоматизирован ввод учетной информации по работе горного оборудования, транспорта и спецтехники;
• отсутствие возможности анализировать исполнимость планов доступности оборудования, горных работ и переработки руды;
• не реализован полноценный контроль ГСМ от поступления до расхода.

Уникальность и инновационность проекта

В рамках проекта были существенно доработаны разделы учета запасов и переработки полезных ископаемых, автоматизировано формирование баланса металлов. Эти доработки позволили реализовать контроль процессов переработки и извлечения драгоценных металлов и послужили толчком к развитию решения "1С:Горнодобывающая промышленность 2".

Публикации о проекте

• Автоматизация оперативного производственного учета ООО «Мангазея Майнинг»

Результаты проекта

В результате успешной реализации проекта мы получили автоматизированную информационную систему, отвечающую современным требованиям информационной безопасности, и адаптированную к бизнес-процессам и организации учета на нашем предприятии.

1С:Горнодобывающая промышленность 2. Оперативный учет :
• Управление геологоразведочными и горными работами
• Управление переработкой продукции
• Управление складом и отгрузкой продукции
• Управление оборудованием
• Управление качеством
• Учет и нормирование ГСМ
• Учет работы сотрудников

Архитектура решения и масштаб проекта

Проект начался с этапа комплексного обследования предприятия, по результатам которого был подготовлен отчет об обследовании с предложениями по внедрению, согласована спецификация требований к внедрению системы, разработан концептуальный дизайн процессов оперативного учета и технический проект по доработке системы. После согласования результатов проектирования - запущен процесс внедрения продукта.

В ходе проекта задействованы и адаптированы под наши требования следующие функциональные подсистемы:

• Управление геологоразведочными и горными работами;
• Управление переработкой продукции;
• Управление складом и отгрузкой продукции;
• Управление оборудованием;
• Управление качеством;
• Учет и нормирование ГСМ;
• Учет работы сотрудников.

В рамках проекта внедрения были также проведены следующие работы:

• установка программного продукта;
• активированы ключи защиты;
• спроектированы процессы работы пользователей во внедряемой системе;
• выполнены доработки конфигурации по запросам пользователей;
• проведено обучение сотрудников по работе с программным продуктом;
• разработаны инструкции и регламенты;
• проведено комплексное тестирование доработок в рамках утвержденных спроектированных процессов;
• настроена интеграция с ГГИС Micromine, АСК Omnicomm, автовесовой, ААС АЗС Агросигнал, SCADA ЗИФ, 1С:Управление торговлей, 1С:Бухгалтерия;
• выполнены работы по поддержке пользователей на период опытно-промышленной эксплуатации.

Количество автоматизированных рабочих мест: 50

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

MASTERSCADA 3.11