- Комплексное управление ресурсами предприятия (ERP)
- Управленческий и финансовый учет (FRP)
- Бухгалтерский и налоговый учет
- Управление торговлей
- Управление взаимоотношениями с клиентами (CRM)
- Закупки, снабжение и управление отношениями с поставщиками
- Управление складской логистикой (WMS)
- Оперативное управление производством (MES)
Цели проекта
- Повышение оперативности учета склада и производства, прослеживаемость выполнения заказа на производство
- Автоматизация процессов, которые ведутся в Excel либо внесистемными способами
- Повышение доступности информации, влияющей на принятие управленческих решений в компании
-
Возможность анализа себестоимости производимой продукции и оказываемых услуг.
Ситуация до внедрения
ООО "РАРМА" - металлообрабатывающее предприятие, специализирующееся на производстве изделий из высокопрочных и износостойких сталей (бронелистов) и других металлов. Оказывают услуги лазерной резки, плазменной резки, вальцовки и гибки металла, труб и профилей. Объем ежегодного выпуска – более 2,5 тыс заказов.
Особенности производственного процесса работы с металлом, необходимость учитывать давальческий материал от заказчиков и непрозрачность производственного процесса стали все больше усложнять работу предприятия. Было решено полноценно автоматизировать все процессы производства на базе 1С:ERP Управление предприятием.
Уникальность и инновационность проекта
Настроена интеграция с программой Metalix. Каждому поступившему листу металла присвоена своя серия, где указывается размер листа и его вес. Когда производство запрашивает материал, система сразу понимает какой размер и вес был перемещен в "1С:ERP Управление предприятием" и фактически. Производство свои операции нарезки металла выполняют в Metalix, данные выгружаются в "1С:ERP Управление предприятием" со свей информацией о выпуске, отходах, о браке и т.д. В программе видно, какой лист списали, размер и вес остатков. Из этой информации принимается решение – можно ли обрезок использовать как деловой отход или он будет продан как металлолом (возвратный отход).
Публикации о проекте
Результаты проекта
- Повышение оперативности учета склада и производства, прослеживаемость выполнения заказа на производство
- Автоматизация процессов, которые ведутся в Excel либо внесистемными способами
- Повышение доступности информации, влияющей на принятие управленческих решений в компании
- Возможность анализа себестоимости производимой продукции и оказываемых услуг
-
1С:ERP Управление предприятием
Архитектура решения и масштаб проекта
Первым этапом было решено вывести контроль этапов производства из "Битрикс24". Это выглядело как 3 страницы с различными статусами и было неудобно для всех – клиент двигался по такой бесконечной воронке с момента обращения в компанию. Менеджерам в качестве привычной и удобной CRM системы оставили "Битрикс24", сократив воронку этапов работы с клиентами. С момента поступления заказа на производство информация попадает в "1С:ERP Управление предприятием" через интеграцию с "Битрикс24" и дальнейшая работа ведется уже там.
В "1С:Бухгалтерия" фактический учет по производству не велся – было непонятно, какие затраты относятся к заказу или какие материалы необходимо закупить. В "1С:ERP Управление предприятием" отражаются закупки материалов и потребности для производства. В программе оформляется заказ на производство и все этапы и обеспечение заказа. Стало возможным отслеживать все этапы прохождения заказа – отследить, какой металл пошел на тот или иной заказ клиента, а также были возвратные и невозвратные отходы.
Одна из важных особенностей металлобработки – возвратные отходы. Помимо нюансов их учета, важна реальная возможность работы с возвратными отходами – изготовление других деталей или передача в металлолом. Необходимо правильно подготовить лист металла для нарезки, чтобы на производстве оставалось минимальное количество потерь. Раньше основной расчет для раскроя материала проводился только в Metalix, но фактическая информация - какие отходы, которые можно использовать дальше, а какие будут проданы на металлолом - была только в голове у начальника производства. Сейчас раскрой листов металла осуществляется также в специализированной программе, но в "1С:ERP Управление предприятием" отражается вся необходимая информация: сколько металла взяли со склада, какое количество обработали; информацию о возвратных и невозвратных отходах; количество металлолома; выпуск брака в том числе по участкам.
На предприятии есть заказы с материалами от давальцев (с сырьем от покупателей). Отдельно такого учета не велось вообще. Сейчас эти заказы фиксируются в 1С, материал от заказчика учитывает отдельно и все остатки полностью возвращаются покупателю, вместе с готовым изделием.
Количество пользователей, работающих в системе составляет 50 человек