Цели проекта

• Выполнить в короткие сроки переход с системы "1С:Управление производственным предприятием" на систему "1С:ERP Управление предприятием", объединив несколько учётных систем группы компаний
• Унифицировать и сократить объем нормативно-справочной информации
• Сократить затраты на обслуживание системы за счет стандартизации бизнес-процессов, методологии настройки и технической адаптации системы
• Создать возможность для оперативного расчета себестоимости и закрытия периодов путем применения инструментов аудита системы и контроля ввода первичных данных.

Заказчик: Группа компаний "ДиПОС" - производственно-коммерческая организация с высоким уровнем сервиса и собственным производством по переработке арматурной стали, плоского проката и изготовлением решетчатых настилов, стеллажей, каркасов. Производственные комплексы "ДиПОС" оснащены оборудованием от ведущих мировых брендов. Ежегодно на предприятии перерабатывается более 350 тысяч тонн металлопроката. Металлопродукция группы компаний "ДиПОС" поставляется на территории России и в страны СНГ. Филиалы компании расположены в 5 федеральных округах. С 2007 года компания регулярно удостаивается наград "Лучший СМЦ России" и "Лучшая металлобаза России".

Ситуация до внедрения

До внедрения единой информационной системы "1С:ERP Управление предприятием 2" на предприятиях группы компаний "ДиПОС" использовалась значительно модифицированная система "1С:Управление производственным предприятием" с отдельной информационной базой в каждом филиале.
Обновление учетных систем занимало значительное время, многие механизмы не подлежали обновлению ввиду сильной кастомизации. Использование разрозненных учетных систем с отличающейся методологией процессов усложняло сбор и анализ консолидированной информации по холдингу и увеличивало время принятия управленческих решений.

Уникальность и инновационность проекта

География проекта

• г. Москва
• г. Лыткарино
• г. Иваново
• г. Санкт-Петербург
• г. Краснодар
• г. Ростов-на-Дону

Владимир Шумкин, заместитель директора по цифровой трансформации:

"Для реализации проекта мы смогли собрать уникальную команду специалистов, работающих в 7 регионах России и даже странах СНГ".

Реализован проект комплексной автоматизации на 1С:ERP, охватывающий внедренные модули от планирования закупок до отражения производственных операций. В единой системе формируются все виды корпоративной отчетности: управленческая, бухгалтерская, налоговая.

В рамках проекта автоматизировано 6 территориально распределенных торговых и производственных площадок. Некоторые филиалы осуществляют круглосуточную работу.

1. Внедрение информационной системы происходило в максимально короткие сроки в две очереди запуска. Переход основного производственного предприятия осуществлялся с середины года.
2. Настройка логики процессов предприятия производилась с максимальным сохранением типового функционала системы путем создания автоматизированных рабочих мест. Разработано более 15 рабочих мест и других вспомогательных инструментов для удобной работы пользователей.
3. Реализована сквозная прослеживаемость металла от приемки до реализации (в том числе в составе готового изделия) с использованием штрихкодирования сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
4. Разработаны дополнительные универсальные инструменты настройки системы и контроля данных:

• расширенный ввод на основании
• проверка ведения учета
• проверка и контроль ввода данных

5. Реализованы интеграции с поставщиками, системами проектирования изделий, управлением оборудованием.

Публикации о проекте

• Видеоролик о проекте

• Комплексное внедрение "1С:ERP Управление предприятием" в ГК ПКФ "ДиПОС"

Результаты проекта

1. Все предприятия группы компаний "ДиПОС" работают в единой информационной системе и единой методологии автоматизации. Это позволило повысить эффективность, достоверность и оперативность получения информации для принятия управленческих решений. Выполняется оперативный расчет себестоимости по расписанию.
2. Сокращены затраты на поддержку и сопровождение программного обеспечения за счет использования единого программного продукта, унификация методологии настройки бизнес-процессов. Обновление системы до актуальных релизов выполняется своевременно и в сжатые сроки.
3. Переработан подход к ведению нормативно-справочной информации. Новые возможности системы "1С:ERP" позволили отказаться от избыточных аналитик и виртуальных сущностей:

• выделены виды номенклатуры, определены их свойства и характеристики, настроен контроль уникальности и шаблоны наименований для предотвращения появления дублирующих позиций
• расширена возможность описания сложных холдинговых структур контрагентов путем разделения партнеров и контрагентов
• исключены склады, необходимые ранее для определения типа хранимых запасов: ответственное хранение, давальческое сырье
• нормализовано описание структуры предприятия. Использование типового механизма объектов распределения затрат позволило отказаться от устаревших подходов включения производственных станков и автотранспорта в состав подразделений для аккумулирования и распределения затрат

4. Разработаны и внедрены инструменты работы по процессам закупок и продаж:

• создан функционал выделения партий отгружаемых и ожидаемых товаров длительных заказов
• рабочее место менеджера по закупкам, позволяющее в едином окне анализировать текущие запасы, статистику оборачиваемости, создавать планы закупок и заявки поставщикам
• рабочее место менеджера по продажам, позволяющее в едином окне анализировать текущие остатки товаров, резервы, товары в пути, подбирать товар по свойствам и характеристикам клиента в корзину, создавать заказы клиентов
• рабочее место по ценообразованию, позволяющее в едином окне анализировать текущие цены, себестоимость запасов
• автоматизирован процесс обмена информацией с основными поставщиками о фактически отгруженных партиях товаров с указанием их количества и стоимости, химических свойствах, сертификатах
• адаптированы механизмы резервирования товаров: на складе, в пути, на хранении

5. Разработаны и внедрены инструменты работы по складским процессам

• рабочее место размещения товаров по ячейкам с детализацией до серий товаров (справочное адресное хранение)
• мобильное рабочее место проведения инвентаризаций, отражения информации о перемещении серий готовой продукции между секторами
• рабочее место мастера смены по отгрузке товаров, позволяющее подготавливать металл к отгрузке по требованиям заказчиков
• рабочее место по работе с сертификатами, позволяющее осуществлять поиск и печать сертификатов по заданным параметрам
• рабочее место менеджеров на выписке, позволяющее выполнять подготовку документов, печать паспортов качества

6. Разработаны и внедрены инструменты работы по производственным процессам:

• рабочее место оператора производства, позволяющее отражать фактический выпуск и распределять использованные материалы на партии производства
• калькулятор раскроя лент, позволяющий выполнять расчет и подбор сырья под потребности производства с последующим автоматическим созданием ресурсной спецификации
• рабочее место специалиста производственного-диспетчерского отдела, позволяющее выполнять подбор и резервирование материалов для производства
• интеграция с производственным оборудованием (CNC-CAD, NC-Express, RD2) для автоматизированного создания ресурсных спецификаций, выдачи заданий на производственный станок
• штрихкодирование бирок сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, упаковочных листов с гибким заполнением параметров шаблонов бирок
• рабочее место анализа загрузки производственных линий и управления очередью заказов на производство
• рабочее место и журнал контроля качества сырья и готовой продукции (визуального, документального и инструментального)

7. Разработаны и внедрены инструменты контроля данных и отчетности:

• рабочее место проверки ведения учета, позволяющее создавать любые проверки данных путем настройки произвольных запросов к базе данных
• подсистема контроля ввода данных, позволяющая интерактивно настраивать проверки заполнения первичных данных для любых объектов системы, что существенно уменьшает количество ошибок при работе с системой
• реализованы механизмы распределения бонусов и скидок поставщиков на партии поступающих товаров
• создан функционал отчетности по товарам, принадлежащим сторонним организациям (отчет хранителя, отчет переработчика давальческого сырья).

Элеонора Наранович, исполнительный директор ПКФ "ДиПОС":

"С учетом темпов развития нашего производства мы ощущали острую потребность в переходе на новую, современную информационную систему, которая представляла бы собой единую платформу автоматизации потребностей нашего бизнеса. Сложность задачи заключалась в высокой степень диверсификации нашего производства, его многопередельных технологических процессах, при переходе чрезвычайно важно было учесть нюансы каждого вида выпускаемой продукции и особенности их производства. Нам удалось выстроить правильную структуру данных, наладить процессы оперативного отражения выпуска, упаковки и отгрузки продукции, ускорить процедуру оформления документов, решить проблемы внутреннего учета материалов и полуфабрикатов. Мы планируем дальнейшее совершенствование системы и расширение ее функционала в рамках стратегии развития нашего бизнеса".

1С:ERP Управление предприятием :
• Управление продажами
• Управление закупками
• Управление складом и запасами
• Управление производством
• Финансовый учет и контроллинг
• Регламентированный учет
• Казначейство

Архитектура решения и масштаб проекта