- Комплексное управление ресурсами предприятия (ERP)
- Управленческий и финансовый учет (FRP)
- Бухгалтерский и налоговый учет
- Закупки, снабжение и управление отношениями с поставщиками
- Управление складской логистикой (WMS)
- Управление жизненным циклом изделия (PLM/PDM)
- Оперативное управление производством (MES)
- Управление нормативно-справочной информацией (MDM)
- Управление имуществом
- Технология: Дистанционное внедрение
Цели проекта
Целью проекта являлась автоматизация процессов закупок, производства, оперативного и регламентированного учета по переходу с системы учета западного вендора на "1С:ERP Управление предприятием" в кратчайшие сроки, в рамках импортозамещения.
Ситуация до внедрения
ООО "ВНТС" - совместное предприятие международной нефтесервисной компании "НьюТек Сервисез" (NewTech Services Holding Limited) и одного из мировых лидеров по производству буровых долот Varel Energy Solutions (Varel International). "ВНТС" является первым и единственным заводом полного цикла производства буровых долот c поликристаллическими алмазными резцами (PDC) в России и странах СНГ. Завод был открыт в 2012 году в г. Кургане.
В рамках программы импортозамещения и локализации производства в нефтегазовой отрасли завод "ВНТС" производит широкий спектр матричных и стальных буровых долот с поликристаллическими алмазными резцами (PDC) для бурения нефтяных и газовых скважин. Широкая сеть дистрибуции буровых долот по всему миру подтверждает их высокое качество и соответствие признанным мировым стандартам.
На сегодняшний день странами-импортерами буровых долот с поликристаллическими алмазными резцами (PDC) российского производства ("ВНТС") являются Индонезия, Малайзия, Таиланд, Индия, Пакистан, Саудовская Аравия, Египет, Алжир, Кувейт, Катар, ОАЭ, Бруней, Корея, США, Китай, Польша, Великобритания, Сербия, Азербайджан, Казахстан, Узбекистан, Турция, Конго, Япония, Оман.
В 2012 году в рамках совместного предприятия "ВНТС" на территории Кургана был построен завод, который стал единственной в России производственной площадкой, на которой осуществляется полный цикл производства матричных и стальных буровых долот с поликристаллическими алмазными резцами (PDC) мирового уровня для бурения нефтяных и газовых скважин. Создание совместного предприятия и дальнейшее строительство завода стали стратегически значимыми событиями в ходе реализации программы импортозамещения и локализации производства оборудования для нефтегазовой отрасли на территории России.
Особенности учета:
До внедрения учет на производстве велся полностью вручную, поскольку система западного ведора уже не работала.
Это был подробный, многопередельный сложный учет с расчетом себестоимости. Данные собирались и вносились в обычный табличный файл. Это влекло цепочку проблем: высокая трудоемкость, задержки с предоставлением информации, неактуальность данных, а также ошибки, обусловленные "человеческим фактором".
Уникальность и инновационность проекта
100% работ по внедрению "1C:ERP Управление предприятием" выполнялось дистанционно: основное внедрение, поддержка, доработка.
Частичные данные, которые удалось выгрузить до отключения системы западного вендора в Excel, дополнялись недостающими и загружались в "1C:ERP Управление предприятием".
Публикации о проекте
Дополнительная информация к описанию проекта
Проектной командой специалистов был проведен ряд работ по технической и методологической адаптации типового решения:
- Настройка учетной политики организации
- Ввод/Загрузка НСИ: банки, банковские счета, номенклатура, ОС, контрагенты, договоры контрагентов и тд. Загрузка НСИ формировалась на основании заполненных шаблонов Excel
- Ввод/Загрузка начальных остатков. Загрузка формировалась на основании предоставленных файлов Excel по всем счетам БУ и НУ. Проведена большая работа по адаптации полученных файлов Excel из предыдущей системы учета в шаблоны для загрузки остатков в "1C:ERP Управление предприятием", в частности, подготовлено ЧТЗ по переносу остатков. В ЧТЗ были описаны требования к загрузке остатков по разделам учета:
- ОС и НМА;
- Капитальные вложения;
- Материалы;
- НДС;
- Расчеты с поставщиками;
- Расчеты с покупателями;
- Расчеты с разными кредиторами и дебиторами;
- НДС по авансам;
- Расходы будущих периодов;
- Денежные средства;
- Капитал;
- Материалы на ответственное хранение;
- НЗП в разрезе заказов;
- Отложенные налоговые активы и обязательства.
- Консультационная и методологическая поддержка пользователей по работе с системой:
- Подготовлена программа обучения
- Подготовлены практикумы для пользователей
- Подготовлена учебная база с примерами для работы пользователей
- Проведено обучение по БУ и НУ, Производственному и оперативному учету
- Адаптация
- Механизм работы с давальческим сырьем
- Механизм ответственного хранения
- Механизм сборки/разборки
- Консолидация отчетов давальца в единый документ
- Механизм расчета трудозатрат по работам с распределением по видам работ
- Механизм контроля и заполнения этапов производства с частичными выпусками и досписанием затрат в последующих периодах
- Механизм контроля остатков в НЗП
- Контроль качества/сертификаты качества и контроль качества материалов
- Автоматизированы следующие участки учёта:
- Бухгалтерский учет;
- Банк и касса;
- Расчеты с контрагентами;
- Учет доходной и расходной аренды;
- Основные средства;
- Закрытие периода;
- Регламентированная отчетность;
- Налоговый учет;
- Производственный учет;
- Складской (оперативный) учет;
- Управленческий учет;
- Казначейство.
Результаты проекта
На сегодняшний день на предприятии осуществляется:
- полный учет производственного процесса между подразделениями позаказно;
- упрощенные формы ввода;
- количественно-качественный выпуск и передача;
- отражение выпусков/передач ГП и ПФ в реальном времени;
- проработка/ выпуск заказов давальцев;
- ведется расчет себестоимости;
- построение дерева производства по связке набора свойств характеристик;
- обеспечивается бесперебойное снабжение производства сырьем и материалами;
- соблюдаются сроки выпуска продукции;
- обеспечена прозрачность процессов управления, более высокая точность принятия решений;
- контроль над финансовой и хозяйственной деятельностью предприятия;
- увеличена точность, достоверность и качество учета;
- контроль трудозатрат;
- возможность консолидации информации, возникающей и обрабатываемой в различных подсистемах;
- интеграция информации по всем необходимым для учета направлениям;
- обеспечена возможность получать актуальные обновления по изменениям законодательства.
Благодаря внедрению программного продукта "1С" на предприятии появилась современная информационная система, обеспечивающая прозрачность основных бизнес-процессов. Появилась возможность контроля производственных затрат, более четкого учета и классификации продукции, отражения в документах. Можно отследить всю цепочку движения продукции и материалов. Программа позволяет отслеживать этапы согласования заказов, уточнять условия поставки и контролировать состояние поставки. Руководство компании получило инструмент для четкого взаимодействия с поставщиками, поступления оперативной информации о состоянии запасов, необходимости их пополнения и возможности снижения затрат.
-
1С:ERP Управление предприятием
:
- Бухгалтерский учет
- Банк и касса
- Расчеты с контрагентами
- Учет доходной и расходной аренды
- Основные средства
- Закрытие периода
- Регламентированная отчетность
- Налоговый учет
- Производственный учет
- Складской (оперативный) учет
- Управленческий учет
- Казначейство
Архитектура решения и масштаб проекта
Количество автоматизированных рабочих мест: 25
Продукты и сервисы фирмы "1С", внедренные в ходе проекта:
"1C:ERP Управление предприятием"