Цели проекта

• Повышение объемов реализации и выпуска готовой продукции, увеличение прибыли от продажи продукции, снижение складских запасов, увеличение оборачиваемости активов
• Вести планирование продаж, производства, закупок и все другие процессы предприятия в единой системе
• Получать и использовать достоверные и взаимоувязанные планы, с возможностью их детализации
• Автоматизировать процессы планирования и сбора факта. Ключевые критерии: планы должны создаваться на основании друг друга, планирование должно быть скользящим, с различными горизонтами планирования: год, квартал, месяц, день
• Минимизировать ручной труд при формировании планов и анализе фактических результатов

Ситуация до внедрения

АО "Пигмент" - российский производитель химической продукции, известной на рынке под торговым знаком КРАТА®. Входит в число 100 крупнейших и наиболее динамично развивающихся компаний России. "Пигмент" - обладатель уникального товарного портфеля. Предприятие единственное в России и СНГ производит органические пигменты, оптические отбеливатели, сульфаминовую кислоту. В ассортименте компании - акриловые дисперсии и ПВА, добавки в бетоны, формальдегидные смолы и формалин, полуфабрикатные лаки и готовые лакокрасочные материалы, красители и текстильно-вспомогательные вещества, добавки в бензины - всего свыше 350 наименований высококачественной продукции.

Учет и планирование в АО "Пигмент" велись в 2-х основных системах: корпоративно-информационной системе "КРАТА" собственной разработки и "1С:Управление производственным предприятием", между которыми была настроена система обменов данными. Поскольку планирование продаж в "1С:Управление производственным предприятием" было построено по номенклатурным группам, а планирование производства — по номенклатуре, то данные о предложениях к наработке продукции приходилось вносить вручную. Годовые планы продаж формировались в Excel. Графики выпуска продукции и полуфабрикатов цехами по дням формировались в "1С:Управление производственным предприятием" и сверялись с общим планом производства вручную.

Все это оказывало влияние на скорость и точность процессов планирования. Сверка планов была трудоемкой и выполнялась частично. Процесс согласования и уточнения планов проходил в полуручном режиме. В результате это приводило к повышенным складским остаткам готовой продукции и сырья на складах, образованию неликвидов, выпуску не всегда востребованной продукции.

Уникальность и инновационность проекта

Для удобства работы специалистов привели максимальное количество процессов в систему одного окна (когда все необходимые данные доступы из документа планирования). Для этого необходимо было доработать систему под итоговые требования:

Публикации о проекте

• Внедрение программного продукта "1С:ERP Управление предприятием" в Акционерное общество "ПИГМЕНТ"

Результаты проекта

1С:ERP Управление предприятием

Архитектура решения и масштаб проекта

Реализация планов производства с детализацией до дня. План-фактный анализ

Исторически график производства по дням формировался в "1С:Управление производственным предприятием". По нему технологи цехов проводили расчет потребностей в сырье, полуфабрикатах, энергоресурсах, таре и вспомогательных материалах. Корректировка графиков производства цехами проводилась на бумаге вручную. Месячные планы продаж и планы производства редактировались ежедневно на основании корректировок заказов покупателей.

Для того, чтобы повысить точность объемно-календарного планирования, необходимо было разработать систему взаимоувязанных планов "год-квартал-месяц-день" на основе сценариев планирования. Проблема "несинхронности" планов была решена с помощью единой детализации продукции во всех планах в виде задания продукции по номенклатуре и характеристике, и формировании следующего плана на основе текущего. Для проверки сходимости планов используется отчет "Сбалансированность планов".

Благодаря ресурсным спецификациям система "1С:ERP Управление предприятием" автоматически определяет компоненты, из которых изготавливается продукт и состоят этапы его производства. Они дают возможность получать прозрачную структуру данных о продукции, полуфабрикатах и материалах, которые необходимы для планирования. Разузлование плана производства до полуфабрикатов и последующий расчет потребности в материалах проходит в автоматическом режиме, за счет информации ресурсных спецификаций.

• на основании годового плана продаж и заказов клиентов создается перспективный 3-х месячный скользящий план продаж;
• из перспективного плана продаж, остатков готовой продукции и гарантированных запасов создается 3-х месячный скользящий план производства;
• на основании плана производства формируется график работы цеха по дням и рассчитывается потребность в материалах на каждый день работы цеха;
• рассчитанная потребность в материалах по плану производства является потребностью к закупке в 4-х месячных планах закупок, которые зависят от сроков поставок сырья из-за границы.

Взаимосвязь планов позволяет сократить трудозатраты: потребности в сырье, полуфабрикатах, таре и вспомогательных материалах для планов закупки формируются автоматически.

Ежедневно для план-фактного контроля за работой цеха заполняется документ "Ожидаемый выпуск", который позволяет отслеживать уточненный факт выполнения графика производства. В удобном режиме формируется прогноз, при анализе можно посмотреть, как менялся факт.

Управление закупками

План закупок формировался ежемесячно и корректировался при изменениях в потребностях производства, но в плане не всегда учитывалась информация по характеристикам. Появлялись расхождения при заказе и оприходовании, списанию материалов на выпуск на основе спецификаций по плану и факту.

При переходе в "1С:ERP Управление предприятием" процесс закупок ускорился, потребности по закупкам сырья и материалов составляются на основе планов производства. Расширен горизонт планирования на четыре месяца вперед по отечественному и импортному сырью, используются алгоритмы скользящего планирования и предплановый период для уточнения остатков. Планы закупок ежедневно корректируются на основании изменения потребностей планов производства. При формировании плана закупок тары используются данные о потребности по спецификациям и дополнительной таре, продаваемой вместе с готовой продукцией. Доработана система отчетов по закупкам и планированию остатков материалов по дням на основании заказов поставщикам и расходам на производство по дням.

Управление продажами

Для подразделений продаж созданы сценарии "Годовой план продаж" и "Перспективный план продаж" на 3 месяца с различными детализациями по подразделению и менеджерам. Реализован алгоритм расчета уточнения планового остатка продукции на первый планируемый период, за счет данных о реализации и выпуске продукции. Дополнительно реализована возможность составления планов поступления денежных средств по клиентам и продажи по персональным ценам.

Расчет плановой себестоимости продукции

Для оценки прибыли от производства реализован механизм формирования и расчета плановой себестоимости продукции. Расчет плановой себестоимости был значительно доработан в части распределения цеховых, общезаводских и коммерческих расходов. Алгоритм распределения плановых затрат был доработан в соответствии с расчетом фактической себестоимости. Проведена доработка отчетов.

Количество пользователей, работающих в системе: 76