Цели проекта

• Снижения операционных издержек на комплектацию штучных заказов клиентов посредством внедрения роботизированной автоматизированной системы, работающей по принципу Goods to person "Товар к человеку";
• Увеличения скорости комплектации;
• Сокращения расходов на содержание склада;
• Уменьшения количества обслуживающего персонала;
• Снижения количества ошибок при комплектации.

Ситуация до внедрения

Группа компаний "Восток-Сервис" - крупнейший в России разработчик, производитель и поставщик спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты. Основана в 1992 году.

Собственная производственная база ГК "Восток-Сервис" — это 18 швейных и 3 обувные фабрики, 2 фабрики по производству перчаток и рукавиц с полимерными покрытиями, 2 производства по респираторики.

Все фабрики оснащены современным оборудованием, позволяющим выпускать продукцию высокого качества.

Основными предпосылками для внедрения новой системы обработки штучных заказов послужили:

• Необходимость интеграции с системой управления логистическими роботами, работающей по принципу "Товар к человеку";
• Необходимость интеграции с безбумажной системой сортировки и комплектации заказов P2L;
• Отсутствие интерфейсов, позволяющих выполнять комплектацию и упаковку заказов в роботизированной зоне (в т.ч. с использованием RFID считывателей).

Уникальность и инновационность проекта

Руководством была поставлена задача реализации в текущей WMS механизмов управления пополнением, комплектацией, упаковкой и инвентаризацией в роботизированной зоне. Для это в 1С:WMS была реализована следующая функциональность:

• Подпитка роботизированной зоны монокоробами под потребность и красные линии, создание задач возможно как в автоматическом режиме по заданному расписанию, так и вручную оператором;
• Определение необходимости и формирование задач на подвоз стеллажей на станции пополнения/комплектации/инвентаризации и передача этой информации RMS (Robotic Management Systems), получение ответов от RMS и обработка исключительных ситуаций;
• Проверка товарного соседства на уровне полки при размещении товара на стеллаж с ТСД, данный функционал позволяет снизить ошибки персонала при комплектации товара, т.к. на одной полке отсутствует "однотипный" товар;
• Возможность перемещения коробов со стеллажа на стеллаж, а также их выемка со стеллажей для возможности их перемещения в другие зоны складского комплекса;
• Формирование пулов задач на отбор в рамках KLT-тар (Kleinladungsträger), позволяющий оптимально наполнять KLT-тары, при этом не нарушая требований по смешению товара в одной KLT-таре;
• Реализация процесса привязки/отвязки KLT тары к каналам станции комплектации, оснащенным системой PТL. Позволяет непрерывно поддерживать необходимое для эффективной работы зоны количество готовых к наполнению KLT-тар;
• Реализация процесса интеграции с оборудованием PTL. Использование PTL сильно ускоряет процесс выполнения операций по комплектации товара, т.к. не требует поиска и нажатия кнопок на тачскрине, достаточно нажать кнопку возле соответствующего канала станции комплектации. Также в рамках безотказности системы была реализована работоспособность системы с неработающей системой PTL, через дублирование команд на тачскрине;
• Разработка рабочего места комплектации, адаптированного под тачскрин и интеграцией с мобильным сканером, также с помощью настроек рабочего месте реализована вариативность в последовательности выполнения задач на комплектацию (например: возможность пропуска шага сканирования короба, из которого осуществляется комплектация);
• Разработка рабочего места упаковки, адаптированного под тачскрин и интеграцией с RFID считывателем и мобильным сканером, рабочее место позволяет контролировать правильность выполненной комплектации товара и осуществлять переупаковку товара из многоразовой KLT-тары в одноразовую гофротару;
• Реализация процессов инвентаризации стеллажей роботизированной зоны, задачи на инвентаризацию могут создаваться автоматически при наличии расхождений при выполнении задач на комплектацию и упаковку, либо вручную оператором.

Публикации о проекте

• Масштабный проект роботизации зоны комплектации штучных заказов на складе ГК "Восток-Сервис"
• Первый в России роботизированный склад на базе отечественных роботов и ПО 1С:WMS и RMS

• Автоматизация и роботизация зоны комплектации штучных заказов на складе ГК "Восток-Сервис"

Дополнительная информация к описанию проекта

Результаты проекта

• Реализован процесс подпитка роботизированной зоны монокоробами под потребность и красные линии с проверкой товарного соседства на уровне полки;
• Реализована двусторонняя интеграция с системой RMS;
• Реализована возможность перемещения коробов со стеллажа на стеллаж, а также их выемка со стеллажей;
• Реализована двусторонняя интеграция с оборудованием PТL;
• Разработаны рабочие места комплектации и упаковки;
• Реализованы процессы инвентаризации стеллажей роботизированной зоны.

1С:WMS Логистика. Управление складом :
• Интеграция с RMS
• Интеграция с PTL
• АРМ роботизированной зоны

Архитектура решения и масштаб проекта

• Под управление роботизированной зоны отдано 7000 кв.м, на которых осуществляется хранение 35 000 коробов с товаром;
• В среднем в месяц принимается около 24 000 коробов и выполняется порядка 157 000 задач, хранится 21 000 уникальных SKU;
• На складе в 4 смены работает 80 Комплектовщик товаров, 24 грузчика, 4 Старших комплектовщиков товаров;
• Перемещение товаров осуществляется 48 роботами;
• Пополнение товара осуществляется в отдельной зоне (с возможностью одновременного пополнения 10 стеллажей);
• Комплектация осуществляется на 6-ти станциях, оснащенных системой PTL;
• Упаковка товара осуществляется на 4 рабочих местах переупаковки (каждая оснащена отдельным RFID считывателем);
• Инвентаризация стеллажей осуществляется в отдельной зоне, позволяющей одновременно инвентаризировать 4 стеллажа;
• В системе предусмотрена возможность расширения всех АРМ в роботизированной зоне.

Количество автоматизированных рабочих мест (АРМ комплектации и упаковки):

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

• RFID считыватели;
• Принтеры этикеток;
• Оборудование PTL;
• Станции комплектации;
• Стеллажи роботизированной зоны;
• Логистические роботы;
• Станции зарядки;
• АРМ с тачскринами.