Цели проекта

Заказчиком была поставлена задача комплексной автоматизации типографии с высокой степенью автоматизации и внедрением современной MES-системы на производстве. В проекте необходимо было решить задачи автоматизации производства, логистики склада, коммерческого отдела. При построении архитектуры решения необходимо было учесть гибкую настройку продукта и удобство интерфейса для пользователей.

Среди основных задач по автоматизации можно выделить следующие:

• Внедрение MES-системы для задач управления производством

• Оперативная калькуляция заказов

• Автоматизация склада

• Автоматизация выпуска готовой продукции

Бизнес-задачи внедрения

• Контроль статуса технологических ресурсов

• Внедрение рекомендательной системы для построения оптимального производственного плана, построенной по принципам машинного обучения (Machine Learning ML )

• Диспетчеризация и посменное планирование производственных заказов

• Регистрация факта исполнителями с помощью сканеров ШК и/или сенсорных мониторов

• Штрихкодирование и бирочный учет материалов

• Управление техническим обслуживанием

• Составление производственных расписаний и сменно-суточных заданий

• Управление трудовыми и производственными ресурсами

• Координация технологических процессов и отслеживание готовой продукции

• Управление фактом выпуска полуфабрикатов/готовой продукции на производстве

• Контроль документов

• Система производственной отчетности

Ситуация до внедрения

Санкт-петербургская флексографическая типография "Санрайз" специализируется на производстве термоусадочной, самоклеящейся, круговой, цифровой и других видов этикеток. Производственный комплекс типографии включает более 10 единиц современного печатно-отделочного оборудования. Компания является единственным в России производителем tatoo-этикеток.

До начала проекта на предприятии использовались следующие программы для автоматизации деятельности:

• 1С:УПП 8 (1С:Управление производственным предприятием). Программа была частично доработана под специфику работы заказчика. В программе велась оперативная деятельность и производственный учет
• 1С:Бухгалтерия 8. Программа использовалась для ведения бухгалтерского и регламентного учета
• Microsoft Excel. Программа использовалась для ведения производственных отчетов и расчетов
• Microsoft Word. В программе создавались и редактировались регламентные и производственные печатные формы.

Текущий уровень автоматизации не отвечал требованиям Заказчика. Используемый набор программных продуктов не создавал необходимого "бесшовного" информационного пространства для полного отображения финансово-хозяйственной деятельности предприятия, охватывая основные бизнес-процессы.

Уникальность и инновационность проекта

Внедренный программно-аппаратный комплекс MES можно использовать практически на любом виде упаковочного и полиграфического производства и любом технологическом оборудовании.

Инновационность проекта

MES-система содержит рекомендательную систему для построения оптимального производственного плана, построенную по принципам машинного обучения (Machine Learning ML).

В качестве исходного источника данных применялись текстовые файлы о состоянии и поломках оборудования прошлых периодов. Был разработан алгоритм для дальнейшего обучения модели на этих данных. В справочнике "Наборы данных" создаются и хранятся новые наборы данных, которые поступают в систему. Для формирования статистики создан отчет "Общая статистика поломок оборудования".

Результатом запуска модели стал прогноз поломок оборудования с указанием месяца, в который наиболее вероятна поломка и прогноз вероятного количества поломок. На основе статистических данных была построена функция зависимости исходной целевой колонки от исходных статистических данных и на основе этих данных строится прогноз на будущее по этой функции. С учетом этих отклонений в системе строится оптимальный и выполнимый производственный план на каждую единицу оборудования в производстве.

Внедренные подсистемы

• Управление заказами на полиграфическую продукцию
• Закупки (снабжение) и управление отношениями с поставщиками
• Управление полиграфическим производством
• Продажи (сбыт), сервис, маркетинг
• Склад и логистика
• Управление персоналом и кадровый учет (HRM)

Публикации о проекте

• Видеоролик о проекте внедрения
• Telegram-канал Publish: "1С:Полиграфия помогла типографии «Санрайз» на 25% ускорить выполнение заказов"
• Telegram-канал PrintDaily: "1С:Полиграфия помогла типографии «Санрайз» на 25% ускорить выполнение заказов"
• Пресс-релиз: «1С:Полиграфия 2. Модуль для 1С:ERP» помогла типографии «Санрайз» на 7% снизить себестоимость и на 25% ускорить выполнение заказов
• Портал Pechatnick: 1С:Полиграфия помогла типографии «Санрайз» на 25% ускорить выполнение заказов

• В типографию "Санрайз" внедрена система автоматизации "1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2"
• В типографию "Санрайз" внедрена система автоматизации "1С:Полиграфия 2. Модуль для 1C:ERP, 1С:КА2 и 1С:УТ"

Дополнительная информация к описанию проекта

В результате реализации проекта была разработана и успешно внедрена MES-система для задач управления производством с функциями оптимизации производственных ресурсов и процессов, контролем автоматизированных и ручных операций на предприятии пищевой упаковки

В состав внедренной MES-системы вошли:

• Рекомендательная система по построению оптимизированного производственного плана
• Прогнозирование поломок и остановок оборудования с использованием инструментов машинного обучения (Machine Learning ML)
• Автоматизированные Рабочие Места (АРМ)

Рекомендательная система по построению оптимизированного производственного плана

Расчеты заказов флексопечати - ресурсные спецификации выпускаемой продукции. В которых рассчитываются:

• Плановые значения себестоимости, значение стоимости
• Время на выполнение производственных операций, входящих в технологическую цепочку
• Материалы, требуемые для выпуска продукции

Заказы в очередь - с помощью обработки производится построение плана производства. Планирование производится по всем машинам: печатные машины, цифровые печатные машины, машины перемотки, упаковочные машины.

В результате использования инструмента планирования пользователи получают следующую информацию:

• Информацию о суммарной занятости машин (рабочих центров)
• Детальную информацию по выбранному рабочему центру в разрезе расчетов заказа
• Плановое время выполнения всех запланированных операций
• Порядок выполнения операций для каждого из рабочих центров
• Плановый расход материалов для всех запланированных операций

По результатам работы рекомендательной системы по построению оптимизированного производственного плана, каждый из исполнителей производственных операций сможет получить с помощью обработки “Журнал оператора” следующую информацию:

• Утвержденную очередь выполнения технологических операций для определенного рабочего центра
• Плановое время выполнения всех запланированных операций для актуального оборудования
• Плановый расход материалов для всех запланированных операций

Автоматизированные Рабочие Места (АРМ)

АРМ Печатника
При работе с АРМ печатник может:

• Начать и закончить операцию (с помощью соответствующих кнопок "В работу" и "Отработан")
• Отразить фактические значение выработанного материала
• Зафиксировать выпуск полуфабрикатов
• Отметить брак материала
• Заменить печатный материал
• Сформировать бирку на остаток роля печатного материала
• Зафиксировать производство полуфабриката печати

АРМ Перемотчика
При работе с АРМ перемотчик может:

• Начать и закончить операцию (с помощью соответствующих кнопок “В работу” и “Отработан”)
• Отразить фактические значение выработанного материала
• Зафиксировать выпуск полуфабрикатов
• Отметить брак материала
• Заменить печатный материал
• Сформировать бирки для каждого из ролей готовой продукции

АРМ Резчика
При работе с АРМ резчик может:

• Начать и закончить операцию (с помощью соответствующих кнопок “В работу” и “Отработан”)
• Отразить фактические значение выработанного материала

АРМ Упаковщика
При работе с АРМ перемотчик может:

• Начать и закончить операцию (с помощью соответствующих кнопок “В работу” и “Отработан”)
• Отразить фактические значение выработанного материала
• Может скорректировать количество готовой продукции на то, которое было выпущено по факту

Результаты проекта

• Автоматизирован расчет заказов. Для этого выполнено нормирование всех технологических операций по времени и стоимости. Информация о стоимости расходных материалов отражается и оперативно обновляется в системе. Время, которое менеджеры тратят на калькуляцию, сократилось. Заказы быстрее согласовываются с клиентами и передаются в производство.
• Появилась возможность контролировать себестоимость продукции еще на этапе предварительного расчета заказов. В системе установлен минимально-допустимый уровень рентабельности, для некоторых заказов она составляет 10%, и, если какой-либо заказ при расчете "уходит в минус" – это сразу видно. В этом случае менеджер изменяет. технологические параметры (материалы, тираж и т.д.) и согласовывает их с клиентом или обсуждает с коммерческим директором возможность скидки. Во всех случаях работа в системе гарантирует сохранение минимальной рентабельности и полностью исключает для компании возможность убытка.
• Учет номенклатуры, оборудования, материалов и готовой продукции по различным аналитическим признакам: материалы – формат, ширина роля, плотность, расход краски; оборудование – производитель, вид, скорость печати; продукция – вид продукции, формат и т.д. Для выпускаемой номенклатуры реализована система хранения и поиска ссылок на макеты и на изображения.
• Была внедрена рекомендательная система для построения оптимального производственного плана, построенную по принципам машинного обучения (Machine Learning ML), где реализована полноценная диспетчеризация заказов, это позволяет выстраивать очередность их выполнения без жесткого плана производства. В случае необходимости (например, при поступлении срочного заказа) технологи могут быстро скорректировать ежедневный план производства, и рабочие всегда получают актуальную информацию о том, какой заказ необходимо взять в работу. Все это обеспечило равномерную загрузку производственных линий и дало возможность планировать производство как на ближайшее время, так и в долгосрочной перспективе.
• Был создан механизм автоматического прогнозирования простоев оборудования, при построение производственного плана, используя механизмы машинного обучения, что позволило свести к минимуму время простоя рабочих центров, при планировании производства.

1С:ERP Управление предприятием

1С:Полиграфия 2. Модуль для 1С:ERP

Архитектура решения и масштаб проекта

Заявка от заказчика фиксируется и обрабатывается в CRM-системе для дальнейшего расчета и формирования заказа в отделе продаж. Первичный расчет после согласования с технологом может быть передан в отдел планирования или сразу в отдел допечатной обработки. В допечатную подготовку входят следующие этапы:

• согласование макетов
• изготовление высекальных пластин и клише

К операциям планирования относятся:

• создание плана производства
• планирование и обеспечение заказа материалами
• оприходование материалов на складе и дальнейшая передача на производство

После операций допечатной обработки и планирования начинается этап производства с прохождением всех необходимых технологических цепочек. Готовая продукция проверяется в отделе контроля и качества, формируются паллеты на складе, оформляется отгрузочная документация для дальнейшей доставки Заказчику.

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

В настоящее время используется следующее дополнительное оборудование:

- Террминалы сбора данных - 2 шт. Используются для сбора информации при поступлении материалов на склад материалов

- Сканеры штрих-кода -15 шт. Используются для сканирования бирок, этикеток и печатных форм, для фиксации начала и окончания времени работы исполнителей, для фиксации начала и окончания каждой операции.

- Принтеры этикеток, 13 шт. Используются для печати бирок и этикеток на материалы, полуфабрикаты, готовую продукцию.