Цели проекта

Проект направлен на создание цельной информационной системы, которая будет оптимизировать все бизнес-процессы компании, а также значительно улучшить планирование материальных ресурсов. Также целью проекта является предоставление руководству компании доступа к прозрачной, оперативной и достоверной информации, необходимой для принятия обоснованных управленческих решений.

Это не просто технический проект, но и стратегическая инициатива, которая позволит:

• Создать уникальное информационное пространство, объединяющее все подразделения компании для более эффективного взаимодействия в рамках бизнес-процессов.
• Получить в реальном времени данные о выполнении производственных планов, что позволит нам быстро реагировать на изменения и оптимизировать процессы.
• Предоставить оперативную информацию о загрузке оборудования в цехах, что сделает производственные процессы более прозрачными и управляемыми.
• Внедрить многоэтапные ресурсные спецификации и механизм автоматического подбора труб, что значительно упростит процесс заказа и производства.
• Повысить уровень прослеживаемости материалов и готовой продукции благодаря использованию многоэтапных ресурсных спецификаций.
• Получить детальную учетную запись для формирования управленческой отчетности по производственным участкам.
• Автоматизировать процессы объемно-календарного планирования заказов клиентов, что позволит исключить возможность появления свободных остатков и неэффективных партий в производстве.
• Адаптировать механизм передачи данных для совместимости с типовыми документами, что сделает процессы более эффективными и удобными для использования.

Проект не только улучшит текущие процессы компании, но и создаст основу для ее дальнейшего развития и роста.

Ситуация до внедрения

ООО "Меттойл" - российский производитель оборудования многостадийного гидроразрыва пласта для нефтегазодобывающей отрасли. Компания является участником межведомственной рабочей группы по снижению зависимости российского ТЭК от импорта оборудования, услуг, а также развитию нефтегазового комплекса РФ.

Ключевым конкурентным преимуществом ООО "Меттойл" является наличие собственного высокотехнологичного производства, что позволяет компании предлагать клиентам лучшие технологические решения, наиболее полно отвечающие их потребностям, а также оперативно реагировать на индивидуальные потребности каждого отдельно взятого проекта.

Уникальность и инновационность проекта

Реализация механизма передачи данных АРМ для сопряжения с типовыми документами ИС, что позволило специалистам предприятия вести учет по типовым документам "Производственные операции", "Сменное задание" в системе без параллельного ручного ввода данных.

Связанные типовые и нетиповые документы в АРМ

Разработана обработка объединения нескольких одноэтапных ресурсных спецификаций (РС) в многоэтапные, что обеспечивает снижение трудозатрат специалистов планово - диспетчерского отдела (ПДО) предприятия при переносе этапов и технологических операций в одну РС, с учетом материалов, трудозатрат и побочного выхода:

Обработка по объединению РС

Многоэтапная РС

Разработан отчет, отражающий сходимость планов производства, который позволяет проанализировать изменения плана производства по прогнозному сценарию, чтобы оценить возможности производства и его загрузки:

Доработан типовой функционал в части расшифровки доступности видов рабочих центров (ВРЦ) до загрузки по этапам производства, который позволяет анализировать потребность в до-загрузке ВРЦ и не допустить простоя оборудования предприятия, что повысило коэффициент использования оборудования.

Выполнена доработка типового функционала ИС в части использования функции резервирования остатков на складе с учетом минимальной длины и одной плавки заготовки, что позволило упростить подбор материалов со склада для использования в производстве.

Обработка "Резервирования под назначение" (шаг 1)

Реализованы документ, отчет и печатная форма "Плановой калькуляции", который позволяют специалистам планово-экономического отдела анализировать плановую стоимость продукции предприятия с учетом полной детализации стоимости от готового изделия до материала, с учетом заложенного процента прибыли, загрузки предприятия на следующий период в разрезе постатейных затрат.

Документ "Плановая калькуляция"

Отчет "Расчет плановой калькуляции"

Реализован отчет "График производства по нормам времени" в ИС, который позволяет анализировать выполнение заказов и этапов производства по данным производственных операций. По данному отчету руководство предприятия может отследить выполнение поставленных производственных задач и оперативно среагировать на внесение изменения в очередь заказов на производство.

Отчет "График производства по нормам времени"

Публикации о проекте

• Реализация функционала системы на базе программного продукта "1C:ERP Управление предприятием" в компании ООО "Меттойл"

Результаты проекта

Результаты проекта в области производства:

• Внедрена обработка для автоматического преобразования способа получения полуфабрикатов, что позволило перейти от одноэтапных к многоэтапным ресурсным спецификациям, уменьшив ручной труд.
• Разработан отчет, отображающий сходимость основных и прогнозных планов производства, что обеспечивает более точное управление.
• Внесены изменения в нумерацию документов "Заказ на производство", что упростило их обработку и последующее отслеживание.
• Создан отчет, демонстрирующий процент выполнения заказа, что позволяет оперативно реагировать на изменения в производстве.
• Усовершенствован функционал связи нетипового документа "Сборочная ведомость" для улучшения взаимодействия с этапами производства.
• Доработан отчет "Состояние запуска изделия", обогащенный данными о количестве начатых и выполненных деталей изделия, что улучшает контроль за процессами.
• Доработан механизм передачи данных АРМ для оптимизации работы с типовыми документами.
• Печатные формы системы адаптированы к ее функционалу, что обеспечивает единый стиль документации.

Результаты проекта в области складского учета:

• Внедрен механизм автоматического подбора труб одной плавки с учетом необходимой длины, что снижает ручной труд и повышает эффективность заказов.
• Система теперь учитывает полуфабрикаты на всех складах при формировании этапов производства, что упрощает процесс планирования.
• Документ "Передача материалов в кладовую" восстановлен до типового функционала, обеспечивая надежное управление складскими запасами.

Результаты проекта в финансовой области:

• Разработан новый документ для расчета плановой калькуляции на базе типового документа, что повышает точность финансовых прогнозов.
• Создан отчет о себестоимости реализованной продукции с возможностью группировки по статьям и/или изделиям, что обеспечивает более детальный анализ финансовых данных.

1С:ERP Управление предприятием :
• Управление производством
• Оптимизация планирования
• Управление затратами
• Расчет себестоимости
• Управление складом
• Управление запасами

Архитектура решения и масштаб проекта

В рамках внедрения ИС предполагается организация взаимодействия следующих контуров и функциональных блоков:

Архитектурно вся модель ERP-системы предприятия реализована в едином комплексе ("1С:ERP Управление предприятием").

В модели используются следующие функциональные блоки:

Производственный учет, планирование производства и обеспечение — для оптимизации процесса производства, составления достоверного графика деятельности с учетом загрузки оборудования и обеспечения ресурсами.

Складской учет — для оптимизации работы с обеспечением производственных процессов материалами и полуфабрикатами, а также передачей выпущенной продукции из производства.

Киоск "АРМ цеха" — для отражения фактического выполнения производственных операций сотрудниками предприятия, с учетом материальных и трудовых затрат.

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

АРМ "Киоск цеха".