Цели проекта

1. Обеспечить автоматическую передачу агрегации "паллет-короб-марка" при производстве, перемещениях и реализации ликеровочных изделий для последующего обеспечения помарочного (побутылочного) учета алкогольной продукции в соответствии с требованиями Росалкогольрегулирования и ее отражения в ЕГАИС.
2. Обеспечение достоверного управленческого учета готовой продукции в режиме реального времени.
3. Модернизация бизнес-процессов по реализации готовой продкции в связи с диверсификацией продаж в федеральные торговые сети.
4. Реорганизация блока логистики и автоматизация складских операций.
5. Масштабирование системы управления на логистический центр готовой продукции.

Ситуация до внедрения

ООО "ЛВЗ "Саранский" является производителем высококачественной ликероводочной и безалкогольной продукции. Общество входит в десятку крупнейших производств ликероводочной отрасли России, и является ключевым налогоплательщиком региона, производящим акцизную продукцию. ЛВЗ контролирует весь процесс производства: от поля до прилавка. Это позволяет компании удерживать лидирующую позицию на рынке.

После выхода компании на федеральный уровень, увеличения объемов производства и вводом требований по помарочному учету алкогольной продукции работать в старом формате стало невозможно. Для автоматизации складской логистики был выбран программный продукт "1C:WMS Логистика. Управление складом" (далее - "1С:WMS").

Итак, ключевыми причинами автоматизации склада и маркировки продукции стали:

1. Отсутствие адресного хранения на складах и хаотичное размещение продукции;
2. Высокий уровень влияния человеческого фактора на каждом этапе складских операций и обработки заказов клиентов;
3. Отсутствие контроля отгрузки продукции по принципу FIFO;
4. Большое количество ручного ввода информации и бумажного документооборота;
5. Трудоемкий процесс подбора заказов на отгрузку;
6. Необходимость выполнения законодательных требований по помарочному учету алкогольной продукции;
7. Большое количество складских ошибок и штрафов от торговых сетей и контролирующего органа по их причине;
8. Действующий уровень организации складских процессов не соответствует необходимому уровню сервиса.

Уникальность и инновационность проекта

Ликероводочный завод "Саранский" расположен на территории Республики Мордовия и входит в состав холдинга "МордовАлкоПром", наряду с двумя спиртовыми заводами, торговым домом "Саранский дистиллерс" и фирменной розничной сетью "Мордовская водка", объединяющей боле 450 торговых точек.

Предприятие является одним из крупнейших в отрасли, в частности, только под ТМ "Деревенька" производится более 50 млн бутылок в год, дистрибуция представлена во всех федеральных сетях и во всех регионах РФ, развивается 15 экспортных направлений, собственная торговая сеть занимает 30% объема продаж от всех лицензированных точек республики.

В условиях постоянно увеличивающейся конкуренции для любого предприятия крайне необходимо получать оперативные данные об эффективности процессов и бизнеса в целом. Благодаря интеграции функционала "1C:WMS" на производственном блоке с системой учета товарно-материальных ценностей, удалось получить информацию о фактическом выходе готового товарного продукта и его себестоимости в режиме реального времени.

Также в целях снижения риска зависимости производства от введения санкций со стороны иностранных государств очень важно максимально увеличивать взаимодействие с отечественными предприятиями. В результате работы над проектом получено первое комплексное решение отечественной разработки по учету и розливу ликероводочной продукции на оборудовании, произведенном на территории Российской Федерации, то есть было спроектировано и реализовано отраслевое решение с полным импортозамещением.

Публикации о проекте

• Как управлять складом алкогольной продукции?

• Внедрение "1С:WMS" на производстве "ЛВЗ "Саранский"

Дополнительная информация к описанию проекта

"Средний показатель товарооборота нашего складского комплекса – порядка 250 тыс. дал, т.е. около 6 млн. бутылок, в месяц, - рассказывает коммерческий директор ЛВЗ "Саранский" Кирилл Доленко. – После внедрения системы за II квартал 2019 года, с учетом запуска нового логистического центра, мы смогли обработать товарооборот складского комплекса порядка 400 тыс. дал (и потенциал для увеличения еще есть), повысили выработку линейного персонала".

Благодаря автоматизации, предприятию удалось полностью уйти от штрафных санкций за простой транспортного средства, и существенно снизить количество складских ошибок, потому что теперь, когда информация о продукции, ее расположении на складе, правилах подбора хранится и находится под управлением системы, заказы собираются корректно и оперативно.

Результаты проекта

В ходе проекта предприятие в сжатые сроки получило современный эффективный инструмент автоматизации оперативного учета движения материальных ценностей на новой технологичной платформе "1С:Предприятие 8.3".

Основными результатами внедрения стали:

1. Определение и автоматизация бизнес-процессов склада на базе "1С:WMS";
2. Фиксация информации о приеме и отгрузке алкогольной продукции в ЕГАИС;
3. Реализация марочного учета во всех складских процессах в соответствии с ФЗ;
4. Интеграция и обмен данными с существующей корпоративной информационной системой
5. Прозрачный учёт готовой продукции в режиме реального времени;
6. Снижение зависимости уровня сервиса от квалификации линейного персонала склада;
7. Создание потенциала для дальнейшего повышения уровня развития складской логистики предприятия.

В планах перспективного развития данного проектного решения стоит консолидация в формат единого распределительного центра складской логистики Торгового дома и розничной сети под управлением общей автоматизированной системы с последующей интеграцией во внедряемую "1С:ERP" всего холдинга.

1С:WMS Логистика. Управление складом :
• Приемка
• Отгрузка
• Внутренние операции
• Управление ресурсами
• Интеграция со сторонними ресурсами
• Помарочный учёт

Архитектура решения и масштаб проекта

Внедрение системы охватывает следующее:

• Производственные мощности ­ до 5 000 000 дкл алкогольной продукции в год, 6 автоматизированных линий розлива ликероводочных изделий и 2 безалкогольной продукции
• Складские площади логистического центра ­ 10 000 м²
• Складские площади производственного склада ­ 3 500 м²
• Общая вместимость складского хозяйства готовой продукции ­ 350 000 дкл
• Грузообработка логистического центра ~50 еврофур/день в двухсменном режиме работы с потенциалом увеличения складской мощности до 100%
• Обеспечение региональных, федеральных и экспортных отгрузок.

Рабочей группой совместно с привлеченными консультантами были реализованы следующие задачи:

• Проведен логистический аудит и сформирована концептуальная модель работы логистической системы предприятия
• Подобран необходимый состав персонала и проведено его обучение
• Внедрена система агрегации и штучного учета федеральных специальных марок
• Автоматизированы складские операции
• Внедрена система электронного документооборота с транспортными компаниями и проведена автоматизация транспортной логистики
• Реализована интеграция системы марочного учета на производственной линии, бухгалтерской учетной системы, систем электронного документооборота, WMS складов готовой продукции и системы управления запасами комплектующих и материалов
• Организован логистический центр готовой продукции с адресным стеллажным хранением и автоматизированными складскими операциями
• Проведена реорганизация структуры складской логистики и изменен принцип мотивации линейного персонала в привязке к фактически выполненным операциям.