Цели проекта

Основная цель проекта – снятие рисков остановки системы и ограничений по ее развитию, которые сложились на предприятии в связи с использованием старой платформы. Платформа "1С:Предприятие 7.7" не отвечала требованиям производительности и безотказности с учетом того количества пользователей и той нагрузки, которые были достигнуты перед началом проекта. Компания не могла развиваться – с одной стороны рост объемов продаж и оборотов увеличивал нагрузку на систему, а с другой компания не могла развивать свои учетные инструменты в связи с ограничениями старой платформы и значит не могла развиваться сама

Задачи проекта:

Ситуация до внедрения

Оперативный учет вёлся в значительно модифицированной версии "1С:Бухгалтерия 7.7" которая является распределенной ИБ, центральная база которой расположена в Новосибирске, а периферийные в филиалах компании. В результате роста ГК "Феррум" увеличивалось количество вводимых в систему документов, что вместе с требованием к повышению оперативности получения данных, стало приводить к взаимоблокировкам, в пиках сезона продаж это заметно снижает производительность труда. Следующей проблемой в текущей архитектуре является дублирование нормативной справочной информации, контрагенты ведутся в каждом филиале обособленно, а для того чтобы вычислить состояние взаиморасчетов с холдинговыми структурами приходится вручную собирать информацию по нескольким контрагентам. С ростом объемов товарооборота повысились требования к глубине и точности планирования, на эти запросы бизнеса текущая система ответы не дает. Первоначальный уровень автоматизации представлен на рис. 1.

После проведения обследования бизнес-процессов ГК "Феррум", были выявлены функциональные и территориальные рамки проекта, а в качестве приоритетного программного продукта была выбрана конфигурация "1С:ERP" 2. Затем в "1С:ERP" было проведено моделирование всех ключевых процессов компании, в ходе выполнения этой работы был произведен реинжиниринг некоторых процессов и определение функциональных разрывов, параллельно была исследована возможность и согласована архитектура для новой ИС – отказ от распределенной информационной базы в пользу единой базы, что позволяет повысить оперативность данных, упростит контроль дублирования НСИ, а также в целом значительно снизит стоимость владения системой.

В качестве требуемых ключевых доработок "1C:ERP" были выделены:

• Система указания и контроля лимитов дебиторской задолженности при отгрузке клиентам таких разрезах как: филиал, отдел, клиент;
• Пооперационный учет хода производства с помощью ТСД, включающий в себя функционал прослеживания каждой серии исходного сырья в сериях готовой продукции;
• Сложный весовой учет номенклатуры – фактический вес, вес по норме, вес штуки, вес пачки; параллельно с этим штучный и пачечный учет;
• Автоматизация ячеистого склада – серийный учет номенклатуры, помещения, ячейки, сроки пролеживания;
• Автоматизация распределения дополнительных услуг в стоимость отгрузки с поддержкой "Carriage Paid To".

Уникальность и инновационность проекта

На предприятии выстроена сложная система автоматизации, дальнейшая разработка которой не имеет перспективы из-за ограничений платформы "1С:Предприятие 7.7", при этом высокие требования к доступности учетной системы не позволяют применить классический переход на новую учетную систему с определенной даты.

С другой стороны, Заказчик был согласен на изменение и оптимизацию процессов компании, поэтому было принято решение выполнять внедрение по технологии Agile (гибкое итерационное внедрение без строгого проектного подхода).

Выполнены следующие доработки в ряде блоков:

1. Продажи

1.1. Сложный весовой учет при отгрузках (реализована фиксация в учётной системе одновременного отображения весового и штучного количества металлопродукции по одной партии. Доработан учёт отгрузки в дополнительных единицах (например, заказ в штуках, а отгрузка в весе));

1.2. Контроль максимальной отгрузки в кредит (лимит отгрузки) в разрезе филиала, в разрезе клиента, персональные лимиты пользователей (общий контроль по всем контрагентам клиента. Реализация возможности ведения ограниченного списка клиентов, которым могут проводиться отгрузки сверх лимита);

1.3. Контроль сроков оплаты от документов отгрузки;

1.4. Отгрузки под материальные залоги;

1.5. Возможность включения транспортных затрат до покупателя в стоимость товара, с возможностью раздельного анализа маржинальной прибыли - включая и исключая включенные в стоимость транспортные расходы. Контроль соблюдения минимальных цен. Анализ эффективности перевыставления транспортных расходов. Отображение в учёте компенсируемых и некомпенсируемых транспортных расходов.

2. Закупки

2.1. Сложные варианты учета временного хранения с правом перепродажи (товарный заём с СВХ);

2.2. Обособление потребностей СВХ (разделение контуров складского учёта для менеджеров и складских работников. Каждая группа сотрудников вносит свои данные в систему).

3. Складской учет

3.1. Полный ордерный учет на всех складах;

3.2. Задание на отбор и размещение во внешней системе (двухсторонний обмен данными с самописной WMS; в дальнейшем планируется переход на тиражное отраслевое решение);

3.3. Пачечный учет металлопродукции каждая пачка уникальна (разработан сквозной справочник для учёта продукции на основе номера серии. Серии уникальны не только в рамках вида номенклатуры, а по всей номенклатуре и теперь идентифицировав серию, можно однозначно идентифицировать номенклатуру);

3.4. Сертификация как металлопродукции для перепродажи, так и собственной продукции. Для собственной продукции химический состав исходного сырья прослеживается в учёте через все производственные процессы.

4. Производство

4.1. Реализованы интерфейсы учета хода производства с ТСД и специальных терминалов, основная задача: минимизировать ручной ввод и ошибки. Данные о массе выпуска автоматически выгружаются с весового оборудования, постановка на линию или отправка в другой цех отслеживаются в автоматическом режиме по штрихкоду серии и номенклатуры. Для каждой производственной операции выполняется авторизация по ИД карте сотрудника цеха;

4.2. Разработана специализированная печатная форма, отображающая серийный учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, баланс металла на каждом переделе. Контроль соответствия количества сырья и полученной продукции с учётом установленной погрешности, норм отходов и т.д);

4.3. Контроль качества, прослеживаемый системой с ТСД работников. Автоматизирован учет операций по доработке брака - учет итераций при выпуске с понижением сорта продукции вплоть до металлолома. Стоимость отражается в учёте сквозным методом через все процессы;

4.4. Автоматизирован контроль допустимых отклонений по весу продукции для выпуска по ГОСТ или ТУ. Все изменения статуса продукции оперативно попадают в учётную систему.

5. Транспортная логистика

5.1. Отражение затрат на перевозку из формы задания на перевозку;

5.2. список печатных форм дополнен специфичными (пропуск, CMR);

6. Обмен данными с "1С:Бухгалтерия предприятия 3.0";

6.1. Разработан обмен данными по запросу. Разработан интерфейс пользователя с возможностью отбора загружаемых данных, реализованы интерфейсные функции контроля соответствия документов в базах;

6.2. Реализация всех обменов данными через Web-сервисы с инициализацией обменов на стороне "1С:ERP".

Публикации о проекте

• Описание проекта в справочнике "Внедренные решения" на сайте "1С"

Результаты проекта

На сегодняшний день в "1С:ERP" полностью переведена работа всех 7 филиалов компании и ее центрального офиса, суммарно в системе работает около 300 пользователей.

Весь процесс перехода не вызвал шоков для бизнеса и не потребовал серьезных простоев. Для компании можно выделить следующие результаты:

1. Сняты риски обрушения учетной системы, ее производительность позволила увеличивать масштабы бизнеса и внедрять новые учетные инструменты. получила реальный инструменты.
2. У руководства появилась возможность получать информацию в режиме реального времени, ранее процесс обмена данными между распределенными базам мог не производиться по несколько дней.
3. После решения задачи учета весового товара в нескольких единицах измерения и разных весах, появилась возможность точного и достоверного складского учета.
4. Получили полный контроль остатков товаров на складах, увеличилась дисциплина работы с документами, это повысило точность учета как в количественном, так и в суммовом выражении
5. Чистота взаиморасчетов с партнерами увеличилась на 50%.
6. Срок проведения инвентаризации сократился на 20%.
7. Эффективность контроля регментного и складского движения выросла на 20%.
8. Эффективность контроля производства выросла на 70%.

Опыт данного проекта снимает один из основных страхов Заказчиков: о том, что переход на "1С:ERP" – большой стресс для компании, который может привести к сбоям в работе и финансовым потерям.

Результаты проекта демонстрируют нам возможность плавного и постепенного внедрения "1С:ERP" без больших стрессов для сотрудников и всего бизнеса целиком.

1С:ERP Управление предприятием :
• Управление закупками
• Управление производством
• Управление взаимоотношениями с клиентами
• Управление персоналом и расчет заработной платы
• Управление продажами
• Управление складом и запасами
• Мониторинг и анализ показателей деятельности
• Управление проектами
• Управление финансами и бюджетирование
• Казначейство

Архитектура решения и масштаб проекта

Исходя из того, что количество рабочих мест, подлежащих автоматизации было порядка 300, они распределены по семи филиалам, количество выставляемых счетов более 9000 в месяц, количество отгрузок клиентам порядка 5000 в месяц, а работа производства и склада практически без остановок, было принято решение организовать процесс внедрения по этапам и сохранять в качестве дублирующей системы существующую "1С:Предприятие 7.7".

Возникло требование - существующая ИС на базе "1С:Предприятия 7.7" должна сохранятся до конца процесса внедрения, в ней должна корректно формироваться управленческая отчетность, перевод из нее пользователей постепенный, по мере внедрения. Условно, этапы были разделены по географии и функциональным областям, первым этапом было принято развернуть "1С:ERP" в качестве мастер системы, для ввода ключевой НСИ, с выгрузкой в центральную базу "1С:Предприятие 7.7".

Такое решение позволило нормализовать справочники номенклатура, контрагенты, статьи ДДС, подразделения и привести их к виду, который будет использоваться в дальнейшем, также на этом этапе был включен функционал дополнительных свойств номенклатуры. На первом этапе запущены в разработку система указания лимитов, сложный весовой учет, автоматизация распределения дополнительных услуг. Следующий этап - перевод всех пользователей филиалов в "1С:ERP" с отключением их от "1С:Предприятия 7.7", на этом этапе реализована выгрузка документов в периферийные базы "1С:Предприятия 7.7" для сохранения прошлой архитектуры, сложность данного этапа, заключалась в большом количестве нетиповых документов в "1С:Предприятии 7.7".

В ходе запуска филиалов, итерационным методом сдавались доработки функционала "1С:ERP". Схема работы системы при переводе филиалов отражена на рис. 2 в разделе "Особенности и уникальность проекта".

Следующим этапом, после перевода всех филиалов в "1С:ERP", стал этап перевода пользователей центрального офиса компании. Его разделили на два небольших этапа – сначала перевели торговый функционал (он был отлажен на филиалах), а после – производство, экономику и финансы. Общая схема работы системы после завершения всех этапов представлена на следующем рисунке (рис. 3).

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

ТСД, принтеры этикеток, весовое оборудование, сенсорные панели оператора, сканеры ШК