ООО "Чеченские минеральные воды" — высокотехнологичное предприятие, производит 100% натуральные соки, нектары, сильногазированные безалкогольные напитки, холодный чай, минеральные и питьевые вод. Является единственным экспортером пищевой продукции в Чеченской Республике. В производстве используется оборудование холодного асептического розлива, которое позволяет выпускать качественную продукцию без консервантов и пастеризации. Производительность завода составляет 150 миллионов бутылок в год.

В структуре компании 3 филиала в Чеченской республике, которые производят продукцию круглосуточно, в несколько смен. Общая производственная и складская площадь составляет 14,5 тысяч кв. м. В сезон отдел продаж получает более 15 000 заказов в месяц. Продукция реализуется через разветвленную сеть торговых представителей и дистрибьюторов.

Ранее для управления работой подразделений применялись разрозненные информационные системы. Для планирования продаж, закупок и производства использовались электронные таблицы. Велся только бумажный документооборот, согласование бизнес-процессов выполнялось только в бумажном виде, либо устно. В результате часть поручений не выполнялась без напоминаний, некоторые документы терялись, тратилось много времени на перемещение сотрудников по территории завода для согласования документов, часть отчётов приходила позже установленных сроков. Производственный учет практически не велся. Задания на производство оформлялись в текстовых файлах, по факту их выполнения сотрудники производственного отдела отправляли в бухгалтерию письмо с описанием произведенной продукции. Это было неудобно и неоперативно, в документах и расчетах возникали ошибки. Было сложно планировать и контролировать выпуск продукции.

Работа отдела качества не была автоматизирована. Ремонты, простои и мойки оборудования (при смене продукции на линии и плановые - раз в несколько дней) никак не регистрировались. Случалось, что карантинные сроки, необходимые для предотвращения порчи продукции, не выдерживались. Хранение на складах было организовано без разделения на зоны и ячейки, не учитывались сроки годности сырья и готовой продукции. Фактические остатки могли отличаться от учетных. Возникали проблемы с поиском товара на складе. Водители погрузчиков зачастую ошибались при отгрузках, что приводило к срывам сроков и объемов поставок.

Предприятию стала необходима информационная система, которая позволила бы объединить работу всех подразделений, улучшить планирование производства, обеспечить своевременное выполнение работ по обслуживанию оборудования, оптимизировать загрузку и сократить простои производственных линий. Требовалось усилить контроль за качеством продукции, организовать точный учет на складе, ускорить сборку и отгрузку заказов. Кроме того, нужно было организовать оперативный контроль за затратами подразделений и рентабельностью предприятия, повысить эффективность финансового планирования, сократить сроки подготовки управленческой отчетности.

• Внедрена программа "1С:Документооборот". Выигрывается не только время, но и увеличивается эффективность работы. Получены единые правила обработки документов, обеспечена прозрачность для всех участников процесса;

• "1С:ERP" стала ядром IT-системы предприятия, интегрируя вспомогательные информационные системы в единую систему управления компании. Пользователям не приходится дублировать и сверять данные в нескольких программах;

• Минимизирован ручной неавтоматизированный труд. Автоматизированы основные функциональные блоки программы "1С:ERP": Учет денежных средств, Управление продажами, Управление закупками, Управление запасами и работа на складах, Управление доставкой, Кадровый учет и расчет заработной платы, Управление затратами и расчет себестоимости, Производственный учет, Управление качеством продукции, Бухгалтерский и налоговый учет, Регламентированная отчетность;

• Автоматизация сквозного планирования в единой программе помогла исключить рассогласование планов продаж, производства и закупок. Появились инструменты управления и учета производства. Фактические данные по выпуску готовой продукции стали доступны в течение 10-20 минут после окончания смены, до начала процесса автоматизации это время составляло от 12 до 24 часов. Как следствие, удалось сократить количество продукции с истекшим сроком годности на складе и выполнять заказы клиентов в срок;

• Использование штрихкодирования и ТСД значительно облегчило процесс размещения готовой продукции на складе. Реализовано рабочее место приема сформированных паллет готовой продукции при помощи ТСД. Когда паллета готова к передаче, у сотрудника на складе появляется задание в АРМ. Считывая штрих-код на паллете, кладовщик сверяет численный состав паллеты на терминале и по факту. При отсутствии расхождений, на ТСД указывается место хранения, где будет размещена готовая продукция и автоматически создаются документы перемещения. Готовая продукция может быть пересчитана как по упаковкам (если хранится не в паллете), так и по паллетам. В 3 раза увеличилась скорость проведения инвентаризации. Значительно уменьшился объем пересортицы;

• Значительно ускорен процесс сборки заказов. На ТСД водитель погрузчика получает задание взять продукцию с конкретной серией в конкретной ячейке, а также информацию о том, на какие ворота необходимо отвезти продукцию. Автоматизация складской логистики позволила ускорить сборку заказов покупателей. Крупные заказы удается собирать в день поступления заказа, срок годности отгружаемой продукции контролируется. В результате соблюдать условия договоров с ключевыми дистрибьюторами стало гораздо проще;

• В результате автоматизации работы отдела качества можно быть уверенным, что клиентам отгружаются напитки только наивысшего качества;

• Учет моек, ремонтов и простоев линий розлива помогает планировать оптимальную загрузку оборудования, контролировать расход материалов, используемых при техническом обслуживании линий, получать наглядную информацию о загрузке (в системе есть возможность строить графики работы оборудования);

• Получен гибкий инструмент формирования управленческой отчетности. Стало возможным оперативное получение данных о движении денежных средств, доходах и расходах предприятия, рентабельности продаж, в том числе в разрезе направлений деятельности. У руководства предприятия настроен монитор целевых показателей. Единая система учета облегчила процесс принятия управленческих решений.