Цели проекта

Реализовать комплексный подход к автоматизации процессов управления техническими ресурсами агрофирмы "Дороничи", входящей в состав агрохолдинга "Дороничи", для эффективного планирования, контроля и оптимизации деятельности по техническому обслуживанию и ремонту (ТОиР) оборудования на базе специализированной информационной системы "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП".

Ключевые задачи проекта:

1. Создание единой нормативно-справочной базы, включая формирование структурированного каталога оборудования с иерархией "площадка — система — узел" (не менее 6300 объектов ремонта), технологических карт и типовых операций для нормирования ремонтных воздействий.
2. Автоматизация сквозных процессов управления ТОиР — от планирования годовых графиков ППР с учетом производственных ограничений до выдачи нарядов на работы (включая работы повышенной опасности), контроля исполнения ремонтных мероприятий с использованием мобильных рабочих мест и геолокации, а также учета фактических трудозатрат и материальных ресурсов.
3. Интеграция системы 1С:ТОИР КОРП в единое информационное пространство предприятия посредством двустороннего обмена данными со смежными системами ("1С:ERP. Управление холдингом", "1С:Бухгалтерия", "1С:Зарплата и управление персоналом", "1С:Документооборот") для синхронизации нормативно-справочной информации, автоматического списания товарно-материальных ценностей (ТМЦ) при выполнении работ и формирования обоснованных планов закупок на основе фактической потребности в запчастях.

Источник изображения: пресс-служба агропромышленного холдинга "Дороничи"

Ситуация до внедрения

Агрохолдинг "Дороничи" — одно из ведущих предприятий агропромышленного комплекса Кировской области, объединяющее предприятия 10 направлений: растениеводство, производство комбикормов, молочное животноводство, свиноводство, птицеводство, производство мяса птицы-бройлера, мясопереработка, производство готовых блюд, фирменная розничная сеть, производство технических фабрикатов. Направления деятельности агрофирмы "Дороничи", где был реализован проект, — свиноводство и производство комбикормов.

В качестве пилотной площадки для внедрения системы 1С:ТОИР КОРП выбран свиноводческий комплекс "Русское", где технологическое оборудование (системы содержания, микроклимата, поения, кормления и навозоудаления) требует бесперебойной и надежной работы. Любой простой здесь ведет к прямым убыткам.

До старта реализации проекта управление ремонтами велось децентрализовано, с использованием MS Excel. Отсутствовали единые технологические карты, не велся хронометраж работ, а контроль за исполнением ремонтных мероприятий был затруднен. Это вело к высокому риску аварийных простоев и неэффективного использования ресурсов. В компании назрела потребность в современном цифровом инструменте управления активами.

Выбору 1С:ТОИР КОРП от компании "Деснол", разработчика и интегратора EAM-решения, и фирмы "1С" способствовали несколько факторов:

• Единое информационное пространство: холдинг "Дороничи" уже успешно использует продукты, разработанные на платформе "1С:Предприятие" ("1С:ERP. Управление холдингом", "1С:Бухгалтерия", "1С:Зарплата и управление персоналом", "1С:Документооборот"), что гарантировало простоту интеграции и возможность привлечения штатных ИТ-специалистов с соответствующими компетенциями.
• Наличие готового отраслевого решения: руководство агрофирмы "Дороничи" искало готовый продукт, который уже используется на других агропромышленных предприятиях и доказал свою эффективность.
• Экспертиза подрядчика: интегратором стала компания "Деснол" — разработчик 1С:ТОИР КОРП с большим опытом реализации проектов в АПК и глубокой методологической экспертизой.

Источник изображения: пресс-служба агропромышленного холдинга "Дороничи"

Уникальность и инновационность проекта

Уникальность проекта заключается в адаптации 1С:ТОИР КОРП к специфике свиноводческого комплекса. В качестве стартовой площадки для внедрения системы был выбран свиноводческий комплекс "Русское" — одно из ключевых производственных подразделений АО "Агрофирма "Дороничи", объединяющее шесть производственных площадок: репродуктор, доращивание, откорм (две площадки), автотранспортную зону и здание утилизации.

Технологическое оборудование комплекса классифицировано по девяти основным системам обеспечения производства: газо- и теплоснабжение, водоснабжение и водоотведение, электроснабжение, навозоудаление, системы сухого и жидкого кормления, поения, микроклимата, а также станочное оборудование. Критическим с точки зрения бесперебойности производства является оборудование систем микроклимата, поения и кормления — неисправности такого оборудования имеют наивысший приоритет и требуют немедленного реагирования.

Обслуживание оборудования на площадке обеспечивают сотрудники инженерных служб: энергетической, газовой, службы ремонта технологического оборудования и службы КИПиА. Ключевая особенность планирования ремонтов — их привязка к графику освобождения секций: работы проводятся исключительно в период между освобождением секций от животных и постановкой животных, что требует точного оперативного планирования с детализацией до дня и часа.

В процессе реализации проекта команда "Деснола" выполнила интеграции и доработки под специфику заказчика:

• Комплексная интеграция с четырьмя системами: впервые для агрохолдинга была реализована схема обмена данными, объединившая несколько решений "1С". Такая связка позволила синхронизировать справочники, автоматически передавать данные для списания ТМЦ и затрат, а также управлять закупками.
• Разработка документа "План закупок": для обеспечения бесперебойного процесса снабжения был создан специализированный документ, который автоматически формирует потребность в материалах, отсутствующих на складе, и инициирует их закупку.
• Категоризация перемещений ТМЦ по требованиям биобезопасности: в системе были реализованы уникальные правила и ограничения на перемещение ТМЦ между складами различных производственных площадок, что является критически важным требованием на животноводческих предприятиях для предотвращения распространения инфекций.
• Внедрение мобильных рабочих мест: для десяти сотрудников ремонтных служб было внедрено мобильное приложение "Мобильная бригада", позволяющее получать задания, фиксировать их выполнение и контролировать геолокацию.

Источник изображения: пресс-служба агропромышленного холдинга "Дороничи"

Публикации о проекте

• CNews.ru
• IT Channel News

• «Биобезопасность в ТОиР: комплексная автоматизация ремонтов и контроль перемещения ТМЦ с помощью 1С:ТОИР КОРП в АО «Агрофирма «Дороничи»

Дополнительная информация к описанию проекта

Ожидаемые эффекты на пилотной площадке:

• Снижение доли аварийных простоев критически важного оборудования (систем микроклимата, поения и кормления) — снижение числа аварийных работ на 31%, сокращение длительности внеплановых простоев на 14%
• Рост доли своевременно выполненных планово-предупредительных работ за счет автоматического формирования заданий и контроля их исполнения до 78%
• Оптимизация складских запасов и исключение срочных закупок благодаря автоматическому формированию потребности на основе фактически израсходованных материалов — сокращение страховых запасов и срочных закупок на 20%, снижение объемов материальных запасов на 19%, рост оборачиваемости складских запасов на 40%
• Продление срока безопасной эксплуатации оборудования за счет своевременного выполнения регламентных работ и паспортизации всех объектов ремонта — повышение коэффициента готовности оборудования на 36%, снижение затрат на содержание оборудования на 9%.

Результаты проекта

Благодаря совместной работе команд "Деснола" и АО "Агрофирма "Дороничи" на пилотной площадке была создана эффективная система управления ТОиР, заложившая фундамент для дальнейшего развития процессов управления активами на предприятии.

Качественные эффекты:

• Прозрачность и контролируемость: обеспечена полная прозрачность затрат на ремонты и контроль за своевременностью выполнения плановых работ.
• Структурированный учет: создана единая, структурированная база данных оборудования и нормативов, что позволяет получать глубокую аналитику. Впервые появилась возможность получать отчетность по наработке оборудования и контролируемым показателям в автоматизированном режиме.
• Эффективность управления: появилась возможность детального планирования ремонтов и формирования отчетности по ключевым показателям. Процесс планирования ППР теперь учитывает график постановки секций, что критически важно для животноводческого производства.
• Целостность данных: учет ТМЦ, закупок и затрат теперь ведется в единой связке с процессами ТОиР, исключая дублирование данных и ошибки. Время добавления новой номенклатуры сократилось с нескольких дней до 15–20 минут благодаря интеграции и регламенту работы с нормативно-справочной информацией.
• Рост дисциплины: внедрение мобильных рабочих мест и геолокации повысило контроль за работой персонала и эффективность использования рабочего времени.

Источник изображения: пресс-служба агропромышленного холдинга "Дороничи"

Внедренные программные продукты

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП :
• Учет оборудования и нормативов ремонта и ТО
• Планирование технического обслуживания и ремонтов
• Управление материально-техническим обеспечением ремонтов
• Управление ремонтным персоналом и нарядами
• Учет показателей эксплуатации оборудования и выявленных дефектов
• Интеграция с системами бухгалтерского, кадрового и производственного учета

Архитектура решения и масштаб проекта

В рамках проекта выполнена комплексная интеграция с четырьмя системами: впервые для агрохолдинга была реализована схема обмена данными, объединившая 1С:ТОИР КОРП с "1С:ERP.Управление холдингом", "1С:Бухгалтерия", "1С:Зарплата и управление персоналом", "1С:Документооборот". Такая связка позволила синхронизировать справочники, автоматически передавать данные для списания ТМЦ и затрат, а также управлять закупками.

Виды активов, охваченных автоматизацией

• Технологическое оборудование свинокомплекса "Русское": системы микроклимата, поения, кормления, содержания и навозоудаления.
• Инженерные сети и сооружения: здания и сооружения с внутренними и наружными инженерными системами.
• Транспорт: автотранспортные средства и спецтехника.

Метрики проекта

• Объекты ремонта: 6354
• Типовые объекты ремонта: 625
• Технологические операции: 584
• Технологические карты: 508
• Мобильные пользователи: 10
• Количество элементов базовых справочников 1С:ТОИР КОРП: 8164

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование