Цели проекта

• Упростить процесс учета и сделать систему максимально простой и удобной для пользователей.
• Интегрировать систему с другими информационными базами агрохолдинга для учета закупок сырья и взаимодействия между предприятиями.
• Автоматизировать закупки сырья с учетом использования многооборотной тары и контейнеров.
• Реализовать учет и планирование производства с различной логикой для разных видов продукции и производственных линий.
• Реализовать складской учет с маркировкой готовой продукции и отслеживанием партий по срокам годности.
• Автоматизировать работу лаборатории и учет показателей качества продукции.
• Настроить рабочие места и операции с использованием ТСД для складских и производственных операций.

Ситуация до внедрения

ООО "ЗТФ" — завод технических фабрикатов, входящий в структуру агрохолдинга "Дороничи". Предприятие занимается переработкой отходов мясного и птицеводческого производства: крови, пера, пуха и других отходов животного происхождения, из которых производится мясокостная мука, кровяная мука, перьевая мука и жир. Получаемая продукция используется как добавка к кормам, а также в качестве удобрений. Основным источником сырья являются предприятия агрохолдинга, однако предприятие также может оказывать услуги по переработке сторонним организациям.

Агропромышленный холдинг "Дороничи" — крупнейший производитель сельхозпродукции из Кировской области. После строительства собственного завода по переработке отходов (ООО "ЗТФ") было принято решение автоматизировать учет и производственные процессы сразу в рамках единой системы и интегрировать предприятие в общий учетный контур агрохолдинга.

Таким образом, проект автоматизации фактически выполнялся с нуля: нужно было внедрить систему учета, автоматизировать производственные и складские процессы, а также обеспечить интеграцию с информационными системами других предприятий агрохолдинга.

Уникальность и инновационность проекта

Планирование производства

Важной особенностью проекта стало планирование производства исходя из доступного сырья, а не из заказов покупателей. Планировщик видит как остатки сырья, так и сырье в пути, может формировать задания на производство, исходя из необходимости переработки сырья. Система автоматически рассчитывает выпуск продукции по выбранной спецификации. При необходимости планировщик может изменить рецептуру или сформировать задание вручную.

Поступление заявки от покупателя

Работа с заказами покупателей начинается с оформления заказа клиента в системе. Заказ проходит несколько статусов: к наборке, собран, отгружен. После перевода заказа в статус "К наборке" он становится доступен сотрудникам склада для сборки.

Управление складом

На складе ведется учет сырья, контейнеров и готовой продукции с использованием адресного хранения и ТСД. Сотрудники выполняют перемещения, приемку, наборку и отгрузку через сканирование QR-кодов. Это обеспечивает точный учет остатков и прослеживаемость движения продукции и сырья по складам.

Автоматизированные рабочие места

В рамках проекта на предприятии была реализована работа пользователей через специализированные автоматизированные рабочие места (АРМ). Каждый АРМ предназначен для выполнения конкретных операций: приемки сырья, работы с контейнерами, загрузки сырья в производство, отражения выпуска продукции, определения сортности, наборки готовой продукции. Работа сотрудников организована через ТСД, где они выполняют операции путем сканирования QR-кодов, выбора заданий и ввода фактических данных. Это позволяет разделить процессы по ролям, упростить работу пользователей и обеспечить точный учет движения сырья, тары и готовой продукции.

• Передача контейнеров поставщику. Данный АРМ используется для передачи многооборотных контейнеров поставщикам, в которых затем поставщик возвращет вместе с сырьем. Сотрудник через ТСД выбирает поставщика, автомобиль и контейнеры, которые передаются, после чего выполняет операцию передачи. После выполнения операции в системе автоматически формируется документ передачи контейнеров поставщику. Когда поставщик привозит сырье, контейнеры возвращаются вместе с сырьем и принимаются на склад. Таким образом в системе реализован полный цикл оборота многооборотной тары.
• АРМ "Приемка". Используется для приемки сырья от поставщиков. Приемка выполняется на основании заказов поставщику, которые формируются в другой системе и передаются в "1С". Сотрудник открывает заказ поставщику на ТСД, видит список сырья и контейнеров, после чего вводит фактический вес сырья, отмечает возможный утиль или отклонения по качеству и завершает приемку. После завершения приемки в системе автоматически создаются документы приобретения товаров и услуг, акты расхождений и документы поступления контейнеров. Таким образом приемка ведется по фактическим данным, а все расхождения между заказом и фактической поставкой фиксируются в системе автоматически.
• Контейнеры на складе сырья. Данный АРМ представляет собой отчет на ТСД, в котором отображаются остатки сырья и контейнеров на складе. Он используется для контроля остатков сырья и работы с холодильником. Если сырье не запланировано в производство, сотрудник может переместить его в холодильник, чтобы оно не испортилось. Таким образом обеспечивается контроль остатков сырья и его своевременное перемещение между складами.
• АРМ "Загрузка в котел". Используется оператором производства для отражения фактической загрузки сырья в производство. Оператор видит задание на производство и список контейнеров, которые необходимо загрузить. Отмечаются контейнеры, которые фактически были загружены в котел, и подтверждается завершение загрузки. После этого в системе автоматически заполняются материалы в документе производства. Если контейнер был запланирован, но фактически не загружен, сырье автоматически возвращается на склад сырья.
• АРМ "Выпуск продукции". АРМ используется для отражения выпуска готовой продукции. В зависимости от вида продукции процесс отражения выпуска отличается. Для муки выпуск отражается по мешкам — для каждого мешка создается отдельная серия, печатается этикетка с QR-кодом. Для жира выпуск отражается по бочкам — оператор указывает бочку и вес, после чего система рассчитывает выпуск. Для кровяной муки используются заранее напечатанные этикетки, и выпуск отражается путем сканирования QR-кодов мешков. Таким образом для разных видов продукции реализованы разные сценарии отражения выпуска продукции.
• АРМ "Определение сортности". После выпуска продукция имеет неопределенный сорт. Лаборатория вводит показатели качества продукции, на основании которых система автоматически определяет ее сорт. После продукция передается на склад для готовой продукции, где складские работники через ТСД сканируют QR-код мешка и подписывают сорт на этикетке. Если показатели качества не соответствуют ни одному сорту, продукция признается браком.
• АРМ "Наборка ГП". АРМ используется для сборки заказов покупателей. После перевода заказа в статус "К наборке" он появляется на ТСД у наборщика. Сотрудник сканирует QR-коды продукции, система проверяет соответствие номенклатуры, серии и веса, после чего продукция попадает в заказ. После полной сборки заказ переводится в статус "Собран", а после отгрузки — в статус "Отгружен". В зависимости от вида продукции процесс наборки отличается: по муке сканируются мешки, по кровяной муке можно сканировать несколько мешков, по жиру указывается фактический вес отгружаемого жира.

Интеграция с "ВетИС"

Публикации о проекте

• Создание информационной системы управления предприятием ООО "Завод Технических Фабрикатов" на базе программного продукта "1С:ERP"

Результаты проекта

• Предприятие создавалось с нуля и полноценной автоматизации не существовало, поэтому в рамках проекта была внедрена полноценная система учета, производства, склада и продаж. В результате предприятие получило единую систему управления операционной деятельностью, что повысило прозрачность процессов и управляемость бизнеса.
• Предприятие интегрировано в общий ИТ-контур агрохолдинга. Были реализованы интеграции с системами других предприятий, откуда поступает сырье, а также с корпоративными системами учета. Выстроен единый контур закупок, учета и взаиморасчетов между предприятиями холдинга и сокращен ручной обмен данными.
• Автоматизированы процессы закупки сырья с учетом многооборотной тары и контейнеров. Реализован учет передачи контейнеров поставщикам, возврата контейнеров и поступления сырья в них. Это позволяет контролировать движение тары и сырья, снизить риск потери контейнеров и повышает прозрачность закупочных операций.
• Реализована уникальная модель планирования производства от сырья, а не от плана выпуска продукции. Производство планируется исходя из доступного сырья и автоматически рассчитывается возможный выпуск продукции. Это оптимизирует переработку сырья и обеспечивает максимальную загрузку производства.
• Внедрена система маркировки готовой продукции и адресного учета с использованием ТСД и QR-кодов. Это позволяет отслеживать партии продукции, сроки годности, сорт и перемещения продукции по складу, а также ускоряет процессы наборки и отгрузки.
• Автоматизирована работа лаборатории и определение сортности продукции. На основании введенных показателей система автоматически определяет сорт продукции и изменяет ее характеристики. Это снижает количество ошибок и ускоряет процесс подготовки продукции к продаже.
• Автоматизированы складские и производственные операции с использованием ТСД и специализированных рабочих мест. Это сокращает ручной ввод данных, снижает риск ошибок учета и повышает скорость выполнения складских и производственных операций.

1С:ERP Управление предприятием

Архитектура решения и масштаб проекта

Система автоматизации предприятия была встроена в общий ИТ-ландшафт агрохолдинга и интегрирована с несколькими информационными системами. В архитектуру решения входят:

• "1С:ERP" агрохолдинга, где ведутся казначейство, закупки и бюджетирование;
• система поставщика мясного сырья;
• система предприятия, поставляющего отходы птицеводства;
• "1С:ERP" предприятия "ЗТФ";
• самописная конфигурация для работы с ТСД, используемая для складского и производственного учета.

"1С:ERP" предприятия интегрирована с системами поставщиков сырья, откуда поступает информация о реализации сырья и автоматически превращается в заказы поставщику. Также "1С:ERP" интегрирована с системой ТСД, через которую выполняются операции приемки, производства, перемещений, маркировки, наборки и отгрузки продукции.