Цели проекта

Ситуация до внедрения

ООО "Волжская перекись" - импортозамещающее производство перекиси водорода по современной антрахинонной технологии, качество которой соответствует международным стандартам. Мощность производства — 56,7 тыс. т/год в пересчёте на 100%-ный продукт, единственный и крупнейший в России производитель перекиси водорода данным методом. Ассартимент продукции — перекись водорода концентрацией 35% и 60%. Предприятие представляет собой современный высокотехнологичный химический комплекс, который использует передовые процессы, включая автоматизированные системы управления производством, способствующие повышению эффективности, экологической безопасности и сохранению лидирующих позиций на российском химическом рынке.

1. До начала проекта процессы ТОиР велись вручную в бумажных журналах и Excel, без единой информационной системы.
2. Отсутствовал централизованный учет оборудования и ремонтной деятельности, данные велись разрозненно, что не позволяло формировать полную картину состояния активов и анализировать надежность оборудования.
3. Учет отказов и дефектов носил фрагментарный характер, отсутствовала структурированная история эксплуатации.
4. Процессы планирования и согласования ремонтных работ были трудоемкими и несогласованными между подразделениями, что приводило к увеличению сроков подготовки ремонтов и рискам внеплановых остановов.

Уникальность и инновационность проекта

1. Реализовано внедрение системы ТОиР на предприятии с непрерывным циклом производства, где подобные проекты крайне редки из-за высокой технологической сложности и требований к надежности оборудования.
2. Создан единый цифровой контур управления надежностью оборудования — от учета дефектов и отказов до планирования ремонтов и загрузки персонала.
3. Обеспечен выход за рамки типового функционала "1С:ТОИР" за счет глубокой адаптации под специфику химического производства.
4. Сформирована масштабная нормативно-справочная база (сотни технологических карт и классификаторов), обеспечившая анализ надежности и прогнозирование отказов.
5. Реализованы уникальные доработки, включая:

• загрузку наработки оборудования (сокращение трудозатрат более чем в 3 раза),
• гибкое управление сметами ремонта по бригадам.

Смета. Управление ремонтными работами и затратами

Публикации о проекте

• Создание автоматизированной информационной системы по управлению ТОиР в ООО "Волжская перекись"

Результаты проекта

1. Сформирована единая база данных оборудования (БДО): разработаны шаблоны сбора данных, загружены и структурированы 8431 объект ремонта и 369 типовых объектов с привязкой к основным средствам, затратам и технической документации.
2. Создана база нормативов (БДН): реализованы справочники дефектов, регламентных работ и 816 технологических карт ремонтов, обеспечена их централизованная актуализация.
3. Обеспечен централизованный учет отказов и дефектов оборудования с накоплением истории эксплуатации и аналитикой, включая контроль показателя "наработка на отказ".
4. Автоматизировано планирование и контроль ППР: реализованы алгоритмы формирования регламентных работ, внедрена загрузка наработки (сокращение трудозатрат в 3 раза), обеспечен контроль исполнения графиков ремонтов.
5. Система введена в промышленную эксплуатацию, проведено обучение пользователей и подготовлены регламентирующие инструкции.

29 сентября 2025 года система запущена в эксплуатацию, проведено обучение сотрудников, разработаны пошаговые инструкции. Следующим этапом станет интеграция с 1С:ЗУП, 1С:ERP.УХ и системой "Цифровой наряд-допуск" для расширения цифрового контура предприятия.

Экономический эффект от внедрения (%):

• сокращение трудозатрат в подразделениях: 19%
• ускорение получения управленческой отчетности: 66%
• сокращение операционных и административных расходов: 9%
• сокращение длительности простоев оборудования: 23%

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП :
• Учет оборудования
• Учет отказов и неисправностей
• Планирование ППР
• Подготовка и выполнение ремонтных работ
• Отчетность
• Аналитика

Архитектура решения и масштаб проекта

В системе автоматизированы ключевые процессы управления ТОиР:

• учет оборудования и нормативно-справочной информации
• учет отказов и дефектов
• планирование планово-предупредительных ремонтов (ППР)
• формирование и контроль графиков работ
• учет выполнения ремонтных работ
• формирование отчетности и аналитики

Проект реализован с высокой степенью детализации и охвата данных:

• 8431 объект ремонта внесён в систему
• 369 типовых объектов ремонта структурированы по корпусам
• разработано 42 шаблона для сбора данных
• создано 816 технологических карт ремонтов
• сформированы справочники дефектов, работ и нормативов

Длительность ремонтов. Аналитика ремонтов для управления надежностью оборудования

Дефекты. Контроль дефектов и отказов оборудования