Цели проекта

1. Автоматизация расчета результатов испытаний электрооборудования в "1С:ERP".
2. Разработка автоматизированного рабочего места с удобным интерфейсом для специалистов, проводящих испытание электрооборудования.
3. Получение инструмента для контроля состояния тысяч единиц оборудования и принятия управленческих решений.

Ситуация до внедрения

Акционерное общество "Региональные электрические сети" (АО "РЭС", маркетинговое наименование "Россети Новосибирск") является системообразующей территориальной сетевой организацией Новосибирской области, обслуживающей более 92 % электросетевого комплекса региона. Компания выступает драйвером социально-экономического развития Новосибирской области не только за счет развития инфраструктуры, но и стабильного наполнения бюджетов различных уровней.

До реализации проекта процессы диагностики высоковольтного оборудования велись в полностью ручном режиме, что порождало системные проблемы на каждом этапе работы:

• результаты испытаний хранились в бумажных актах и разрозненных Excel-файлах - сводный контроль состояния оборудования в масштабе предприятия был практически невозможен;
• расчет отклонений параметров от нормативов выполнялся вручную с калькулятором - при сезонной нагрузке до 40 единиц оборудования на специалиста трудозатраты только на расчеты достигали 10 часов;
• сравнение текущих показателей с предыдущими испытаниями требовало физического подъема архивной документации и занимало до 15 минут на единицу оборудования;
• оформление одного протокола испытаний (перенос в Word-шаблон + проверка расчетов) занимало суммарно до 50 минут;
• каждое новое испытание требовало ручного пересчета ИТС - при отсутствии автоматизации это создавало высокий риск ошибок и задержки в принятии технических решений.

Уникальность и инновационность проекта

Уникальность проекта определяется глубокой адаптацией платформы "1С:ERP" под специфические методики высоковольтной диагностики электрооборудования, не имеющие типового покрытия в учетных системах. Ключевые инновационные решения:

• реализован гибкий механизм "карт измерений" — для каждого вида испытаний спроектирована собственная структура полей и алгоритмов расчета, сохраняющая 90% привычной логики работы специалистов;
• создана уникальная конфигурация, объединяющая функции полевого ввода данных, автоматического определения результата испытания и исторической аналитики в едином окне — без переключения между системами;
• автоматический пересчет ИТС и визуализация отклонений параметров реализованы непосредственно в момент ввода данных, что принципиально меняет скорость реакции на техническое состояние оборудования.

Публикации о проекте

• Разработка блока технологической диагностики оборудования на базе "1С:ERP"

Результаты проекта

1. Централизация диагностических данных.

Создана единая база результатов испытаний в "1С:ERP", охватывающая все виды испытаний (высоковольтные, ФХАМ, ХАРГ). Информация по всему парку оборудования консолидирована в одной системе, расхождения в данных исключены.

2. Автоматизация расчетных операций.

Реализованы специализированные "карты измерений" с индивидуальными алгоритмами расчета для каждого типа оборудования. Инженер вводит показания приборов — система автоматически сравнивает их с нормативами, подсвечивает отклонения и пересчитывает ИТС. Актуальное значение индекса хранится в карточке оборудования и доступно в сводном отчете. Время вычислительных операций сокращено с 20 до 2–3 минут, риск арифметических ошибок исключен полностью.

3. Унификация печатных форм.

Разработан механизм автоматического формирования протоколов испытаний для любого сочетания "вид испытаний + тип оборудования". Печатные формы соответствуют внутренним регламентам АО "РЭС" и формируются одной кнопкой. Время оформления акта сокращено с 20 минут до нескольких секунд.

4. Исторический анализ испытаний.

Созданы отчеты для сравнения текущих результатов с данными предыдущих испытаний в хронологическом порядке. Отклонения параметров визуализируются автоматически. Время получения сравнительной аналитики по единице оборудования сокращено с 10–15 минут до 10 секунд.

5. Организация рабочего места диагноста.

Разработано единое окно входа для сотрудников отдела диагностики "АРМ Диагноста". Обеспечен доступ к истории проверок по любому объекту, создание протоколов и формирование отчётности без переключения между разрозненными файлами и системами.

6. Сокращение трудозатрат.

Суммарное время оформления одного протокола испытаний сокращено с 50 до 5 минут. Инженерный персонал освобожден от ручных расчетов и поиска архивных данных для фокусировки на аналитической работе.

1С:ERP Управление предприятием :
• Учет оборудования

Архитектура решения и масштаб проекта

Разработка специализированного блока диагностики, настройка АРМ, печатных форм и отчетов для "1С:ERP".

Проект реализован в Отделе диагностики и измерений "Россети Новосибирск", обеспечив цифровизацию процессов испытаний высоковольтного оборудования и химического анализа (ФХАМ, ХАРГ).

Суммарное кол-во АРМ: 52 шт.

Аппаратная архитектура: отказоустойчивый кластер серверов "1С", сервер Postgres, терминальные серверы.