- Закупки, снабжение и управление отношениями с поставщиками
- Управление нормативно-справочной информацией (MDM)
- Управление ремонтами (EAM)
- Управление складской логистикой (WMS)
Цели проекта
Ключевой целью проекта стало создание единой автоматизированной системы для управления гарантийным и предпродажным ремонтом в распределённой сети из более чем 90 авторизованных сервисных центров. Реализация этой цели позволяла обеспечить централизованный контроль процессов ремонта, повысить прозрачность операций и сократить время обработки обращений.
Дополнительно проект был направлен на повышение эффективности операционной деятельности и создание базы для управленческой аналитики.
Остальные цели проекта:
- Автоматизация централизованных закупок запасных частей и аксессуаров (ЗИП) с интеграцией в "1С:ERP"
- Сокращение трудозатрат на обработку заказов, формирование отчетности и взаиморасчеты с сервисными центрами
- Повышение прозрачности и скорости согласования ремонтов, включая дорогостоящие категории техники (кофемашины, роботы-пылесосы)
- Обеспечение сквозного учета по партиям (FIFO)
- Формирование аналитической отчетности (включая статистику и RCA-анализ)
Ситуация до внедрения
Компания "СЕБ-Восток" — официальный представитель международной группы Groupe SEB в Российской Федерации. Компания развивает и продвигает на рынке бренды Tefal, Moulinex, Krups и WMF.
Основные направления деятельности включают производство и продажу кухонной техники и посуды. Производственные мощности и складская инфраструктура расположены в Санкт-Петербурге, головной офис — в Москве. Бизнес компании характеризуется широкой продуктовой линейкой, развитой дистрибуцией и высокими требованиями к стабильности операционных процессов.
До старта проекта процессы, связанные с ремонтом и обеспечением сервисной сети, были разрозненными и поддерживались в разных инструментах. Ремонтная деятельность велась в устаревшей специализированной системе, закупки — с использованием Excel и зарубежного ERP-решения.
Отсутствовала единая база нормативно-справочной информации (номенклатура, IRIS-коды, прайс-листы), что приводило к несогласованности данных и усложняло управление запасами и заказами.
Процессы согласования заказов и RCA-актов были длительными и недостаточно прозрачными, что замедляло выполнение ремонтов, особенно по сложным и дорогостоящим категориям техники.
Взаиморасчеты с более чем 90 сервисными центрами велись разрозненно, что увеличивало трудозатраты и снижало управляемость финансовых потоков.
Для реализации проекта был выбран интегратор "1С:Первый Бит, Москва - м. Спортивная". Ключевыми факторами выбора стали опыт внедрения решений на базе 1С, экспертиза в автоматизации распределённых сервисных сетей и способность реализовать комплексный проект с учетом интеграционных требований и высокой нагрузки.
Уникальность и инновационность проекта
Проект отличается глубокой проработкой ключевых бизнес-процессов сервисной сети и созданием специализированных инструментов, которые обеспечивают не только автоматизацию, но и управляемость, прозрачность и экономическую эффективность операций.
Специализированный АРМ закупщика
Что сделали: разработан специализированный АРМ закупщика для централизованной обработки заявок от сети из 90+ сервисных центров. В интерфейсе реализована визуализация остатков, статусов заказов и маршрутов движения по цепочке "локальный склад → склад УСЦ → заказ у зарубежного поставщика".
Как сделали: все заявки и остатки сведены в единое рабочее пространство с возможностью анализа доступности запасных частей и выбора оптимального сценария поставки.
Какую задачу решает: закупщик принимает решения на основе целостной картины, а не разрозненных источников данных, что ускоряет обработку заявок, снижает риск дефицита и исключает дублирование заказов.
Гибкая модель ценообразования
Что сделали: реализован механизм динамического формирования стоимости, включающий наценку на запчасти через "Прайс-индекс" и дифференцированные тарифы на ремонтные работы (в том числе частичная оплата диагностики — 50% / 80%).
Как сделали: в системе заложены правила расчета стоимости, учитывающие тип ремонта, категорию изделия и коммерческие параметры.
Какую задачу решает: обеспечивается прозрачное и единообразное ценообразование без ручных расчетов, с возможностью гибкой настройки под разные сценарии обслуживания.
Интеграция системы кодирования ремонтов IRIS
Что сделали: реализована интеграция системы кодирования ремонтов IRIS с поддержкой пошагового выбора симптомов, модулей и дефектов.
Как сделали: внедрен структурированный механизм ввода данных, позволяющий стандартизировать описание неисправностей.
Какую задачу решает: достигается единый стандарт классификации ремонтов, повышается точность диагностики и формируется качественная база для аналитики по причинам поломок.
Автоматизация процесса RCA
Что сделали: автоматизирован процесс RCA с проверкой принадлежности оборудования к "дорогостоящим группам" и последующей маршрутизацией на дополнительное согласование.
Как сделали: в систему встроены правила контроля, автоматически определяющие необходимость дополнительного согласования.
Какую задачу решает: минимизируются финансовые риски, исключаются несогласованные ремонты дорогостоящего оборудования и усиливается контроль над затратными операциями.
Механизм поиска запчастей с донорских складов
Что сделали: реализован механизм подбора запчастей с донорских складов для дорогостоящих и технически сложных изделий.
Как сделали: система позволяет использовать доступные комплектующие-заменители из существующих остатков при отсутствии новых деталей.
Какую задачу решает:
- снижает затраты на списание оборудования
- повышает долю успешно восстановленных изделий
- ускоряет принятие решений по ремонту
- увеличивает оборачиваемость и эффективность использования запасов
В совокупности реализованные решения формируют управляемую, масштабируемую и экономически эффективную модель сервисного обслуживания, в которой ключевые процессы — от закупок до аналитики — работают в едином цифровом контуре.
Публикации о проекте
Дополнительная информация к описанию проекта
В рамках проекта реализована интеграция с "1С:ERP Управление предприятием", обеспечивающая обмен данными по заказам, реализациям и остаткам, что позволяет синхронизировать операционный и учетный контуры.
Также система интегрирована с решением бизнес-аналитики, что обеспечивает расширенные возможности анализа данных и построения управленческой отчетности.
Для корректного выполнения расчетов в системе организована автоматическая загрузка курсов валют Центрального банка Российской Федерации, используемых в расчетах и отчетности.
Результаты проекта
В компании создан единый цифровой контур управления сервисной деятельностью, который охватывает процессы ремонта, закупок и взаиморасчетов с сетью сервисных центров. Это позволило перейти от разрозненных инструментов к централизованной системе с прозрачными и управляемыми процессами, обеспечив существенное ускорение операций и повышение качества контроля.
Реализованное решение позволило компании повысить управляемость сервисной сети, снизить операционные и финансовые риски, а также создать основу для масштабирования и дальнейшего развития аналитики. Проект обеспечил прозрачность ключевых процессов и повысил эффективность взаимодействия с сервисными центрами, напрямую влияя на качество обслуживания и экономические показатели бизнеса.
Остальные результаты:
- Переведены в "1С:УСЦ" и унифицированы процессы ремонта для более чем 100 сервисных центров → обеспечена единая модель работы и стандартизация операций по всей сети
- Сокращено время формирования и согласования заказов запчастей с 2 недель до 1–2 дней → ускорено выполнение ремонтов и повышена оборачиваемость процессов
- Обеспечена полная прозрачность взаиморасчетов → реализован автоматический расчет компенсаций (работы и запчасти) по методу ФИФО, снижены трудозатраты и исключены расхождения
- Создано единое хранилище нормативно-справочной информации → устранены дубли и несогласованность данных (номенклатура, IRIS-коды, аналоги запчастей)
- Снижены необоснованные выплаты по RCA-актам → за счет автоматизированного контроля дорогостоящих категорий продукции
-
1С:Управление сервисным центром
:
- Управление ремонтами (Прием в ремонт, Заказ-наряд, IRIS-коды)
- Управление закупками (АРМ закупщика, Заказы поставщикам)
- Управление складом и НСИ (серийный учет, аналоги, прайс-индексы)
- Взаиморасчеты и ценообразование (ФИФО, тарифы на услуги СЦ)
- Аналитическая отчетность (Статистика, RCA, Заказы на ремонт)
Архитектура решения и масштаб проекта
В рамках проекта реализована централизованная архитектура, обеспечивающая единый контур управления операционными процессами, нормативно-справочной информацией и интеграционным взаимодействием между системами.
Центр архитектуры — "1С:ERP"
Ключевым элементом архитектуры выступает "1С:ERP", в которой сосредоточен учетный контур, контроль операций и управленческая логика. Система обеспечивает обработку данных по заказам, контроль исполнения, а также формирование единой базы для финансового и товарного учета.
Операционный контур — "1С:УСЦ"
- обработки заказов запасных частей (ЗИП)
- управления гарантийным ремонтом
- ведения прайс-листов и расчетов стоимости
- обработки RCA и сервисной аналитики
Именно в "1С:УСЦ" формируется основной поток данных от сервисных центров, который далее передается в "1С:ERP" для отражения и контроля.

Интеграционная модель
Взаимодействие между системами построено по централизованной модели обмена:
- "1С:УСЦ" и "1С:ERP" обмениваются данными по заказам, статусам исполнения и нормативно-справочной информации
- реализовано сопоставление ключевых объектов (контрагенты, договоры, склады, номенклатура, валюты и курсы валют)
- при выявлении расхождений обмен автоматически останавливается, что гарантирует целостность данных
В обратном контуре из "1С:ERP" в "1С:УСЦ" передаются:
- статусы обработки заказов
- информация о возможных заменах запчастей на аналоги
Это обеспечивает сервисным центрам актуальную информацию по исполнению заказов и повышает управляемость процессов.
Контур мастер-данных (MDM)
Нормативно-справочная информация по номенклатуре централизованно ведется во внешней мастер-системе (MDM).
Передача данных в общий контур обеспечивает:
- единообразие справочников
- актуальность номенклатуры во всех системах
- исключение дублирования и расхождений
Внешние источники данных
Для обеспечения корректных расчетов в системе используются внешние источники:
- данные по курсам валют и классификаторам, поступающие из официальных сервисов 1С
Эта информация автоматически загружается и используется в расчетах и отчетности.
Уровень сервисных центров
Нижний уровень архитектуры представлен сетью из более чем 90 авторизованных сервисных центров, работающих в единой базе через веб-интерфейс.
Реализовано разграничение доступа на уровне ролей:
- каждый сервисный центр работает только со своими данными
- сотрудники компании получают консолидированную информацию по всей сети
Масштаб и устойчивость решения
Архитектура проекта обеспечивает:
- централизованный обмен и обработку данных между учетной системой, мастер-данными и внешними источниками
- единый контур управления нормативной и операционной информацией
- поддержку актуальных данных по номенклатуре, заказам и валютам
- работу распределенной сети из 90+ сервисных центров в единой системе
- возможность масштабирования за счет подключения новых участников без изменения базовой логики.