Цели проекта

Провести трансформацию службы технического обслуживания и ремонта (ТОиР) с помощью EAM-решения 1С:ТОИР КОРП для создания единой цифровой экосистемы.

Ситуация до внедрения

Компания "Ай-Пласт" — один из ведущих в России производителей полимерной тары, ежегодно выпускающий свыше 9 млн единиц продукции (контейнеры, ящики, пластиковые поддоны) на шести производственных площадках. Предприятие, базирующееся в Нижнекамске (Республика Татарстан), обладает стратегическим преимуществом благодаря близости к сырьевой базе и ключевым промышленным центрам, что предопределяет высокие требования к надежности оборудования и бесперебойности конвейерного производства, работающего в режиме 24/7.

Проект внедрения "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП" был инициирован руководством компании с целью проведения серьезной методологической перестройки службы технического обслуживания и ремонта (ТОиР) оборудования для реализации стратегии перехода к комплексному управлению жизненным циклом активов, внедрению предиктивной аналитики и глубокой цифровизации всех процессов ТОиР. Выбор Деснола как интегратора обусловлен комплексной методологической экспертизой разработчика в области трансформации процессов ТОиР и готовностью выступить в роли партнера-методолога.

Уникальность и инновационность проекта

Совместный с компанией "Деснол", разработчиком и интегратором решений экосистемы 1С:ТОИР, проект стал катализатором комплексной трансформации системы управления ремонтами в компании "Ай-Пласт" и вышел за рамки перестройки ранее автоматизированных процессов, охватив структурную реорганизацию службы, корректировку регламентированных процессов, методологии KPI и создание сквозных процессов управления ремонтами и материально-техническим обеспечением (МТО). Такой подход полностью соответствовал стратегическому курсу нового руководства технической службы "Ай-Пласт" на глубокую трансформацию ТОиР и переход от реактивного к проактивному управлению ремонтной деятельностью.

Публикации о проекте

• СNews
• IT Channel News
• Автоматизация в промышленности
• TAdviser
• Открытые системы
• Видеопроект "Практики ТОиР"

• Проект в Справочнике внедренных решений

Дополнительная информация к описанию проекта

Проект реализован на пилотной площадке — цехе №2 в Нижнекамске, где сосредоточено основное технологическое оборудование (термопластавтоматы, линии экструзии). В нем были задействованы такие ключевые подразделения, как дирекция по техническому обеспечению, дирекция по производственному обеспечению, бухгалтерия, логистика и ИТ-служба. Проект включал четыре основных этапа:

Этап 1. Анализ и реорганизация процессов (17.03.2025 – 15.05.2025). Был подготовлен аналитический отчет, содержащий предложения по оптимизации организационной структуры службы технической эксплуатации. Предложенная структура была принята заказчиком как возможность к реализации на перспективу, что приведет к фактической реструктуризации технической службы в соответствии с рекомендациями. В результате этого будет выделен отдел по планированию и надежности с инженерами-планировщиками, созданы отдельные направления по диагностике и энергетике. Остальная документация этапа была согласована в установленные сроки и без замечаний.

Этап 2. Паспортизация и загрузка данных (16.05.2025 – 14.07.2025). Команда "Деснола" обеспечила методологическое сопровождение проекта, включая разработку и внедрение принципа присвоения сквозных технических номеров объектам ремонта (ОР). В результате в систему было загружено свыше 5000 объектов ремонта при изначально запланированных 1000, что в 5 раз превысило плановый показатель.

Этап 3. Настройка и интеграция системы (16.05.2025 – 14.07.2025). В рамках этапа расширены функциональные возможности системы — модификация карточки объекта ремонта и интеграция дополнительных реквизитов по статьям затрат из системы "1С:Управление производственным предприятием".

Этап 4. Опытно-промышленная эксплуатация (15.07.2025 – 06.10.2025). В процессе введения системы в опытно-промышленную эксплуатацию команда компании "Ай-Пласт" проявила высокую вовлеченность, активно формируя обращения и замечания по работе системы. В результате этого было выполнено 18 небольших, но значимых для пользователей нововведений в системе 1С:ТОИР КОРП, включая настройку печатных форм, отчетов и добавление новых реквизитов.

Результаты проекта

1. Организационная трансформация службы ТОиР. Проведена и реализована реструктуризация инженерно-технической службы "Ай-Пласт" по методологии Деснола. Созданы условия для перехода от реактивного управления к проактивному.
2. Методологическая корректировка KPI. Специалисты Деснола провели экспертизу существующих расчетов и создали механизм мониторинга KPI для предприятия.
3. Сформирована полная иерархия объектов ремонта, перенесена история и нормативы из прежней EAM-системы в 1С:ТОИР КОРП, обеспечен оперативный доступ к архиву технической документации.
4. Запуск регламентированных процессов. Обеспечена 100% регистрация дефектов в системе для пилотного цеха. Внедрены процессы планирования ППР, оформления нарядов и актов.
5. Сквозная автоматизация МТО для ремонтов. Благодаря интеграции с "1С:Управление производственным предприятием" и созданию виртуального склада обеспечен полный цикл учета — от заявки до списания. Это позволит четко разделить и контролировать движение ремонтных запасов.

Андрей Мастин, руководитель проектов Дирекции по эффективности и улучшениям ООО "Ай-Пласт":

"Основной результат проекта — это не столько автоматизация, сколько создание фундамента. Мы получили единую базу на 5000 единиц оборудования, обеспечили 100% регистрацию дефектов в системе и запустили регламентированные процессы. Теперь у службы ТОиР есть инструмент для анализа и планирования, а не просто учета. Это важный шаг на пути к построению прозрачных производственных процессов на всем предприятии".

Внедренные программные продукты

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП :
• Учет оборудования и нормативов
• Учет эксплуатационных показателей
• Управление нарядами и работами, управление материально-техническим обеспечением (МТО)
• Мониторинг показателей процессов (KPI)
• Мобильное приложение Мобильная бригада
• Планирование технического обслуживания и ремонтов (ППР)

Архитектура решения и масштаб проекта

Проект перехода с прежней EAM-системы на 1С:ТОИР КОРП стал фундаментом в построении целостной архитектуры решений для автоматизации процессов управления ТОиР на платформе "1С:Предприятие". Решение внедрено в единую экосистему решений "1С", что обеспечивает его совместимость и работу в одном информационном контуре с уже используемыми системами "1С:Зарплата и управление персоналом" и "1С:Документооборот". Центральная интеграция 1С:ТОИР КОРП с "1С:Управление производственным предприятием" служит основой для автоматизации блока материально-технического обеспечения (МТО) и контроля затрат, оптимизации ремонтных запасов и синхронизации данных из ключевых справочников.

Виды активов, охваченные автоматизацией

• Критическое технологическое оборудование: термопластавтоматы (марок Engel, KraussMaffei, Husky) — оборудование для литья под давлением, непосредственно производящее готовые изделия; экструзионные линии — оборудование для производства полимерных листов и профилей; дробильное оборудование для вторичной переработки полимерных отходов.
• Технологическая оснастка и сменные элементы: пресс-формы — высокоточная и дорогостоящая оснастка, определяющая качество и геометрию выпускаемой продукции.
• Вспомогательное и инфраструктурное оборудование: оборудование участка сварки пластика, транспортный участок (погрузчики, штабелеры), объекты энергоснабжения цеха.

Зоны автоматизации

• Учет оборудования и нормативов
• Учет эксплуатационных показателей
• Планирование технического обслуживания и ремонтов (ППР)
• Управление нарядами и работами
• Управление материально-техническим обеспечением (МТО)
• Мониторинг показателей процессов (KPI)
• Использование мобильного приложения

Метрики проекта:

• Количество загруженных объектов ремонта: 5 054
• Технологических карт: 335
• Технологических операций: 728
• Перенос архива технической документации: 1 300 файлов
• Выявлено и зарегистрировано дефектов оборудования: 659
• Сформировано нарядов на выполнение ремонтных работ: 315
• Оформлено актов выполненных работ: 759

Для обеспечения сквозной автоматизации процессов ТОиР и соответствия специфике производства выполнены комплексные работы по адаптации системы и ее интеграции в ИТ-ландшафт предприятия.

Расширение карточки объекта ремонта (ОР)

В группу "Данные изготовителя" добавлены реквизиты "Габаритные размеры" и "Вес оборудования", критичные для логистики и монтажа. Из 1С:УПП в карточку ОР перенесены реквизиты для учета затрат и аналитики: "Статья затрат", "Рабочий центр", "Номенклатурная группа". Настроено автоматическое заполнение истории перемещения оборудования при открытии карточки ОР.

Оптимизация документооборота и интерфейса

Документ "Заказ поставщику" был трансформирован в "Заявку на закупку" для соответствия внутренним процессам компании. Упорядочен список объектов ремонта по алфавиту для удобства поиска. Обеспечен перенос данных из поля "Комментарий" в поле "Содержание работ" для всех технологических операций (728 единиц) с последующей очисткой.

Техническая модификация для управления данными

Реализован механизм поддержки передачи "Даты запрета изменения документов" из "1С:Управление производственным предприятием" в 1С:ТОИР КОРП. Правила обмена настроены на передачу общей даты запрета по организации из регистра сведений 1С:УПП в соответствующий регистр 1С:ТОИР КОРП, что обеспечило согласованность политик блокировки данных.

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

• PostgreSQL