![](/img/pict-88.png)
- Оперативное управление производством (MES)
- Технология: Оригинальная разработка на платформе 1С:Предприятие
![](/upload/iblock/b4c/b4c39da868373a728f15e20ce630ab9e.jpg)
![](/upload/iblock/3f6/3f674d7aa1fefbe221788f28ce21bf37.jpg)
Цели проекта
Успешное сотрудничество специалистов комбината и компании «Неосистемы Северо-Запад ЛТД» длится уже не один год. Совместно реализован проект по созданию специализированной MES-системы на платформе «1С» для управления оперативными производственными процессами и оперативного учета производства. Следующим этапом проекта стало развитие MES-системы для решения ряда задач по контролю и управлению выполнением производственных заказов, производству продукции точно под заказ клиента с целью:
- Автоматизации попередельного учета движения полуфабрикатов и готовой продукции;
- Оперативного планирования потребностей в шпоне для клейки фанеры под заказ;
- Организации прослеживаемости изготовления продукции.
Предпосылками для проекта автоматизации были следующие факторы:
- Неоперативное отражение факта производства в MES-системе вручную в конце смены, а также наличие ошибок в данных из-за «человеческого фактора»;
- На некоторых участках регистрация выпуска выполнялась вне MES-системы;
- Вследствие несвоевременной регистрации выпуска возникали ошибки при планировании - выдача в задание на производство уже выпущенных объемов;
- Потребность сократить процент выпуска продукции на склад - не под заказ клиента;
- Высокая трудоемкость планирования – специалисты планово-диспетчерского отдела вручную рассчитывали потребности в полуфабрикатах;
- Отсутствие серийного учета на некоторых участках влияло на возможность отследить движение пачек по переделам и места возникновения брака.
![](/upload/tmp/eee5e00ce745.jpg)
Ситуация до внедрения
С 2014 года ООО «Вятский фанерный комбинат» входит в состав Segezha Group корпорации АФК «Система» и является одним из ведущих производителей фанеры, объем которой в 2021 г. составил 196 тыс. м3. В настоящее время комбинат обладает значительными производственными возможностями и оснащен современным оборудованием, что позволяет выпускать широкий спектр продукции, которая отвечает требованиям российских и зарубежных стандартов качества. Качество сырья и материалов, жесткий технологический и производственный контроль, высокотехнологичное оборудование – это то, что позволяет комбинату занимать лидирующие позиции в отрасли.
- Сервис загрузки заказов на производство в MES-систему из системы стороннего разработчика;
- Сервис загрузки НСИ из системы MDM в MES-систему через шину стороннего разработчика PO;
- Сервис отправки данных по выпуску, потреблению и перемещению полуфабрикатов и готовой продукции из MES-системы в систему стороннего разработчика;
- Обработка распределения материалов на выпуск;
- Рабочее место мастера смены;
- Рабочее место учетчика;
- Отчеты, печатные формы (в том числе этикетки) и производственные документы (заказ на производство, сменно-суточное задание, выпуск смены, перемещение товаров) были также доработаны.
В связи с задачей по контролю и управлению выполнением производственных заказов, производству продукции точно под заказ клиента и повышением требований к контролю качества продукции за счёт прослеживаемости процессов производства на предприятии, было принято решение о развитии специализированной MES-системы на платформе «1С» для оперативного производственного учета и интеграции данного решения с системой стороннего разработчика.
![](/upload/tmp/ce986685a5f7.jpg)
Уникальность и инновационность проекта
Из особенностей проекта хочется отметить, что он был реализован в максимально удаленном формате работы. Очно проводилось только интервьюирование экспертной группы предприятия с целью сбора требований к будущей системе. К выполнению работ по развитию системы, на разных этапах, активно привлекались специалисты комбината. Например, автоматизированные рабочие места на участках наборки и шлифования были реализованы силами специалистов предприятия на Java. Автоматизация остальных рабочих мест на производстве проводилась силами специалистов компании «Неосистемы Северо-Запад ЛТД». Были разработаны отдельные автоматизированные рабочие места в основной конфигурации и конфигурация с приложением для киосков:
- Рабочее место учетчика – регистрация потребления полуфабрикатов и выпуск полуфабрикатов или готовой продукции;
- Рабочее место - монитор учетчика для просмотра данных о выпуске продукции и потреблении сырья, загружаемых в MES-систему с киосков на линиях;
- Рабочее место оператора линии раскряжевки - регистрация факта раскряжевки для отражения выпуска чураков, списания их на лущение и выпуск отходов;
- Рабочее место оператора линии починки фанеры - для отражения операций по починке фанеры с возможным понижением сорта и перекомплектации пачек готовой продукции.
- Интеграции MES-системы с автоматизированными рабочими местами на линиях наборки фанеры с целью передачи на киоск данных по заданию на смену, рецептуре и автоматическая загрузка в MES-систему данных о списании шпона, а также выпуске фанеры;
- Интеграции MES-системы с автоматизированными рабочими местами на линии шлифования и сортировки фанеры с целью передачи на киоск данных о свойствах отсканированной пачки фанеры и автоматическая загрузка в систему MES данных о списании и выпуске на переделе.
![](/upload/tmp/75b4c4e59c46.jpg)
Публикации о проекте
- ООО «Вятский фанерный комбинат» внедрил MES-систему на «1С».
- Повышение маржинальности производства и увеличение эффективности работы склада на ООО «Вятский фанерный комбинат».
- Развитие MES-системы на ООО «Вятский фанерный комбинат»
Дополнительная информация к описанию проекта
В рамках проекта были выполнены работы по адаптации в части:
- Документов для регистрации схем наборки пакетов фанеры;
- Документов для регистрации данных по плановому образованию шпона;
- Рабочее место по планированию сменно-суточных заданий;
- Сервисов по разделению сменно-суточного задания, выданного на участок, по линиям;
- Сервисов по включению в сменно-суточное задание остатков с предыдущей смены;
- Сервисов по закрытию смен;
- Автоматических обменов с киосками на линиях наборки и шлифования фанеры;
- Рабочее место – монитор учетчика;
- Рабочее место оператора линии раскряжевки;
- Рабочее место оператора линии починки фанеры (отдельная конфигурация на платформе 1С:Предприятие 8.3);
- Доработки регистров для организации прослеживаемости;
- Отчетов.
- Количество справочников – 48;
- Количество документов – 12;
- Количество регистров сведений – 32, накопления – 10;
- Количество отчетов – 16;
- Количество вводимых документов в день:
- выпусков смены ~ 80;
- сменно-суточных заданий ~ 50;
- Объем информационной базы ~ 650 Мб.
Результаты проекта
В рамках проекта развития MES-системы предприятия были автоматизированы следующие функции:
- Ведение подробных спецификаций на склейку фанеры - схемы наборки пакетов;
- Фиксирование планового выхода сухого шпона;
- Расчет потребностей в готовой продукции и полуфабрикатах;
- Формирование сменно-суточных заданий по переделам и линиям на основании заказов клиентов;
- Оперативный посменный контроль выполнения заказов на производство, контроль незавершенного производства;
- Контроль работы смен в соответствии с календарным графиком;
- Регламентные процедуры по закрытию смен;
- Регистрация результатов работы производства через рабочие места на стационарных ПК;
- Оперативное отражение производственных операций на автоматизированных рабочих местах (киосках);
- Обмен с автоматизированными рабочими местами - киосками;
- Анализ данных, загружаемых с киосков;
- Анализ данных:
- Оперативное планирование производства, а именно: сколько планировали произвести за смену, сколько произвели и сколько осталось произвести продукции по заказам на производство;
- Сравнение плана по производству с его фактом;
- Анализ прослеживаемости продукции, а именно движения пачек по переделам.
- Составления подробных схем рабочих мест на производственных площадках, отображающие расположение всех производственных линий и АРМ, которые используются как для ручного ввода данных через ПК, так и для работы на киосках. Отмечены входы (сканеры этикеток) и выходы (принтеры этикеток) на участках, так же отмечены места хранения (склады) и точки интеграции MES-системы с основной учетной системой стороннего разработчика;
- Реализации доработок по оперативному планированию производства:
- Функционал для регистрации схем наборки пакетов фанеры для корректного расчета потребностей в шпоне при планировании производства по заказам клиентов;
- Документ для регистрации данных по плановому образованию шпона для планирования производства с учетом технических возможностей;
- Рабочее место по планированию сменно-суточных заданий по переделам (на готовую продукцию, склейку фанеры и сушку шпона) в соответствии с потребностью в готовой продукции по заказам клиентов;
- Сервис по разделению сменно-суточного задания, выданного на участок, по линиям;
- Функция в рабочем месте мастера смены по включению в сменно-суточное задание остатков по заказам с предыдущей смены;
- Функция по контролю смен: выдача заданий и регистрация факта в соответствии с утвержденным календарным графиком смен;
- Регламент по закрытию смен: дозагрузка данных с киосков, проверка и корректировка документов, блокировка загруженных за смену данных, фиксация факта выпуска за смену для планирования работы следующих смен;
- Реализации доработок по организации прослеживаемости продукции:
- Обособление выпускаемой фанеры под заказы клиентов;
- Детальный учет движения серий (пачек) по переделам: сканирование штрихкода пачки на входе на передел и выпуск пачки в новым штрихкодом на выходе с передела; отчеты по движению серий и составу пачек;
- Реализации доработок по мониторингу показателей производства: отчеты, показатели в рабочих местах.
- Организован серийный учет на всех переделах;
- Реализован обособленный учет фанеры под заказы клиентов;
- Оперативная регистрация в MES-системе данных по выпуску и потреблению c помощью автоматизированных рабочих мест;
- Минимизировано количество ошибок пользователей;
- Выполнение сменно-суточного планирования полуфабрикатов с учетом потребностей в готовой продукции по заказам клиентов;
- Автоматическое выполнение расчета потребностей в шпоне в соответствии со схемами наборки пакетов фанеры и плановыми возможностями по образованию шпона.
В рамках развития MES-системы и результате совместной деятельности специалистов предприятий было автоматизировано 14 специализированных рабочих мест. В настоящее время в разработанной системе управления производством работает 90 пользователей на 54 автоматизированных рабочих местах. Дальнейшее сотрудничество компаний будет направлено на развитие системы в части автоматизации рабочих мест на производстве, реализации новых приложений для киосков. Планируется интеграция MES-системы с системой PI (Plant Information) System - информационной системой, обеспечивающей сбор, хранение, обработку и представление в едином формате данных с производственного оборудования.
![](/upload/tmp/e09d680058b3.jpg)
-
Собственная разработка на платформе 1С:Предприятие
Архитектура решения и масштаб проекта
В основе архитектурного решения проекта находится клиент-серверная технология и база данных MES-системы для управления оперативными производственными процессами и оперативного учета производства. Дополнительно используются интеграционные механизмы обмена данными с основной учетной системой Заказчика, системой «1С:MDM Управление нормативно-справочной информацией», оборудованием и производственными киосками. Интеграция организована с помощью web-сервисов и http-запросов. Доступ пользователей осуществляется в режиме «тонкого» клиента.
Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование
- Кластер серверов ЦОД Сегежа Групп;
- Терминалы сбора данных Urovo DT50;
- Информационные терминалы ИТ-И-5-4;
- MS SQL Server 2014;
- ПО АРМ JavaScript.
![](/upload/iblock/d6e/mxbo4l6aw20bg5qe2yz4ljnx8jb6tvbw.png)
![](/upload/iblock/0da/98bsl71v8ld2cskykblfcwo34k461e6s.jpg)
![](/upload/iblock/e5c/dpy5mrott9cz5x03i821gcerwebv2iun.png)
![](/upload/iblock/e6e/63zf7nujpbvujgjlemyxdqtt24uyxmww.jpg)
![](/upload/iblock/a57/yastenufix0rtmwka7vtwked8cdl9hgv.png)
![](/upload/iblock/f31/vtrqc2i224sno00y2rx4tqqvk7xrbza1.png)
![](/upload/iblock/8ca/b2f5kbmhpd3guiyswehj0glxpmp525ov.jpg)
![](/upload/iblock/47a/s6fxucit166c8prgnurry2ni5saw4o93.jpg)
![](/upload/iblock/b15/4eeekqj81unzge2r1kw47x5ngh4xto44.jpg)
![](/upload/iblock/081/mi9wjta6czq4aei5375qyuuk4og4e0hk.png)
![](/upload/iblock/1f2/5tg54ceb5k8gldubz1g5tt8rp8bukn30.png)
![](/upload/iblock/7ba/531av7n212wd68wbkaeowfwbrkke7rto.png)
![](/upload/iblock/2a8/3jtxcggyx6wfv3e5hgvmapgyga16kxlr.png)
![](/upload/iblock/a2c/x1gbr0vzuv75j0s2mj8r8p29vjz453g6.jpg)
![](/upload/iblock/3b6/8q2ouuzscofez6dag6cdnaw2ukilf5dv.png)
![](/upload/iblock/0ef/kb9vjv1ixyri7mo7dhi1cofqee7jjkrz.jpg)
![](/upload/iblock/8bf/fa2xewshaysx5zb8eyvxb8dxaf7ybh21.jpg)
![](/upload/iblock/a23/zdxnvl7sn0jvr3a22piw9hwuat5zj0jb.jpg)
![](/upload/iblock/74f/3sn2s0pbwuo029ztddgug21zphcxqli4.jpg)
![](/upload/iblock/f06/b03dtbs5tw82f9erdz2ydi4vt4b9v1pb.png)
![](/upload/iblock/d99/3h8rdwaf8zspv773tw5myv4a5g275gm5.png)
![](/upload/iblock/d66/1r09xof8xga0lgvnbp72fc925d6dwwhp.jpg)
![](/upload/iblock/196/yhj062kx1w5724qsdsnfrwae4u6a8hpd.png)
![](/upload/iblock/d0d/7vi150bsk2n6snqlsx4coazzojy5mnda.png)
![](/upload/iblock/8e4/mvz1qh3w81flkignig3bpqzsuc88ho1i.png)
![](/upload/iblock/df6/l72l3v02vhpgmdjq9upel5rudo004d0w.jpg)
![](/upload/iblock/552/e2dn3wll5mhxg3b3k0tg09hpxrod0xm7.jpg)
![](/upload/iblock/934/rd4dwa5kq1n3jj26qhi23f6nn1k34k67.jpg)
![](/upload/iblock/97d/f2fmy9srrpzg367vb5u708ozbpqrns7r.png)
![](/upload/iblock/2fa/t26lpst106ezb31acn81yafqqb5dbgg5.jpg)
![](/upload/iblock/e6e/33291xeo9yo56p9s1w2dinm8y55b67m0.gif)
![](/upload/iblock/d17/kpm8di7t0k42or40ea1csusyoqo0cttx.jpg)
![](/upload/iblock/3fd/zwzhlq5ws4307rpewak0y7kak6s5rqhw.jpg)
![](/upload/iblock/785/v17wkc58tq1xscj78iisk68hujf6km5q.png)
![](/upload/iblock/1bd/jsb7tlaq7k7b1axtw1b05hjmwb83q572.png)
![](/upload/iblock/0c5/9ao0qu3505eloo8bxsaw3u794nfxibrl.jpg)
![](/upload/iblock/0ed/h6ojfs1vx03q1w31h09n8y3uu228m30a.jpg)
![](/upload/iblock/177/1mw6rznfi4m8svc1avy1xgx2bt807cda.jpg)
![](/upload/iblock/ac1/js6a9y0n8ri4fzu0k9vtcbbxlwmgismo.png)
![](/upload/iblock/924/cfkp5hgpdzg3k2z618d3kiir0hweusox.png)
![](/upload/iblock/ccd/nz5x1ywvw6g1mkvo97a2ist0o1fzbd6n.png)
![](/upload/iblock/391/4drmszqxb0pz0wab43iaanaq1wmur7h8.png)
![](/upload/iblock/9f4/5qv3fzigssis7hsuw3mckpvuasfl2n30.png)
![](/upload/iblock/45f/doliplmbnwy293o8j3lqp119iynrs5if.png)
![](/upload/iblock/970/r4b62wfr1xbp7tb56cw23rzqc9l8vcrm.jpg)