Цели проекта

Успешное сотрудничество специалистов комбината и компании «Неосистемы Северо-Запад ЛТД» длится уже не один год. Совместно реализован проект по созданию специализированной MES-системы на платформе «1С» для управления оперативными производственными процессами и оперативного учета производства. Следующим этапом проекта стало развитие MES-системы для решения ряда задач по контролю и управлению выполнением производственных заказов, производству продукции точно под заказ клиента с целью:

Предпосылками для проекта автоматизации были следующие факторы:

• Неоперативное отражение факта производства в MES-системе вручную в конце смены, а также наличие ошибок в данных из-за «человеческого фактора»;
• На некоторых участках регистрация выпуска выполнялась вне MES-системы;
• Вследствие несвоевременной регистрации выпуска возникали ошибки при планировании - выдача в задание на производство уже выпущенных объемов;
• Потребность сократить процент выпуска продукции на склад - не под заказ клиента;
• Высокая трудоемкость планирования – специалисты планово-диспетчерского отдела вручную рассчитывали потребности в полуфабрикатах;
• Отсутствие серийного учета на некоторых участках влияло на возможность отследить движение пачек по переделам и места возникновения брака.

Ситуация до внедрения

С 2014 года ООО «Вятский фанерный комбинат» входит в состав Segezha Group корпорации АФК «Система» и является одним из ведущих производителей фанеры, объем которой в 2021 г. составил 196 тыс. м3. В настоящее время комбинат обладает значительными производственными возможностями и оснащен современным оборудованием, что позволяет выпускать широкий спектр продукции, которая отвечает требованиям российских и зарубежных стандартов качества. Качество сырья и материалов, жесткий технологический и производственный контроль, высокотехнологичное оборудование – это то, что позволяет комбинату занимать лидирующие позиции в отрасли.

В связи с задачей по контролю и управлению выполнением производственных заказов, производству продукции точно под заказ клиента и повышением требований к контролю качества продукции за счёт прослеживаемости процессов производства на предприятии, было принято решение о развитии специализированной MES-системы на платформе «1С» для оперативного производственного учета и интеграции данного решения с системой стороннего разработчика.

Уникальность и инновационность проекта

Из особенностей проекта хочется отметить, что он был реализован в максимально удаленном формате работы. Очно проводилось только интервьюирование экспертной группы предприятия с целью сбора требований к будущей системе. К выполнению работ по развитию системы, на разных этапах, активно привлекались специалисты комбината. Например, автоматизированные рабочие места на участках наборки и шлифования были реализованы силами специалистов предприятия на Java. Автоматизация остальных рабочих мест на производстве проводилась силами специалистов компании «Неосистемы Северо-Запад ЛТД». Были разработаны отдельные автоматизированные рабочие места в основной конфигурации и конфигурация с приложением для киосков:

• Интеграции MES-системы с автоматизированными рабочими местами на линиях наборки фанеры с целью передачи на киоск данных по заданию на смену, рецептуре и автоматическая загрузка в MES-систему данных о списании шпона, а также выпуске фанеры;
• Интеграции MES-системы с автоматизированными рабочими местами на линии шлифования и сортировки фанеры с целью передачи на киоск данных о свойствах отсканированной пачки фанеры и автоматическая загрузка в систему MES данных о списании и выпуске на переделе.

Публикации о проекте

• ООО «Вятский фанерный комбинат» внедрил MES-систему на «1С».
• Повышение маржинальности производства и увеличение эффективности работы склада на ООО «Вятский фанерный комбинат».
• Развитие MES-системы на ООО «Вятский фанерный комбинат»

• ООО «Вятский фанерный комбинат» внедрил MES-систему для управления оперативными производственными процессами и оперативного учета производства на «1С:Управление производственным предприятием»

Дополнительная информация к описанию проекта

В рамках проекта были выполнены работы по адаптации в части:

• Документов для регистрации схем наборки пакетов фанеры;
• Документов для регистрации данных по плановому образованию шпона;
• Рабочее место по планированию сменно-суточных заданий;
• Сервисов по разделению сменно-суточного задания, выданного на участок, по линиям;
• Сервисов по включению в сменно-суточное задание остатков с предыдущей смены;
• Сервисов по закрытию смен;
• Автоматических обменов с киосками на линиях наборки и шлифования фанеры;
• Рабочее место – монитор учетчика;
• Рабочее место оператора линии раскряжевки;
• Рабочее место оператора линии починки фанеры (отдельная конфигурация на платформе 1С:Предприятие 8.3);
• Доработки регистров для организации прослеживаемости;
• Отчетов.

Результаты проекта

В рамках проекта развития MES-системы предприятия были автоматизированы следующие функции:

1. Оперативное планирование производства, а именно: сколько планировали произвести за смену, сколько произвели и сколько осталось произвести продукции по заказам на производство;
2. Сравнение плана по производству с его фактом;
3. Анализ прослеживаемости продукции, а именно движения пачек по переделам.

1. Функционал для регистрации схем наборки пакетов фанеры для корректного расчета потребностей в шпоне при планировании производства по заказам клиентов;
2. Документ для регистрации данных по плановому образованию шпона для планирования производства с учетом технических возможностей;
3. Рабочее место по планированию сменно-суточных заданий по переделам (на готовую продукцию, склейку фанеры и сушку шпона) в соответствии с потребностью в готовой продукции по заказам клиентов;
4. Сервис по разделению сменно-суточного задания, выданного на участок, по линиям;
5. Функция в рабочем месте мастера смены по включению в сменно-суточное задание остатков по заказам с предыдущей смены;
6. Функция по контролю смен: выдача заданий и регистрация факта в соответствии с утвержденным календарным графиком смен;
7. Регламент по закрытию смен: дозагрузка данных с киосков, проверка и корректировка документов, блокировка загруженных за смену данных, фиксация факта выпуска за смену для планирования работы следующих смен;

1. Обособление выпускаемой фанеры под заказы клиентов;
2. Детальный учет движения серий (пачек) по переделам: сканирование штрихкода пачки на входе на передел и выпуск пачки в новым штрихкодом на выходе с передела; отчеты по движению серий и составу пачек;

В рамках развития MES-системы и результате совместной деятельности специалистов предприятий было автоматизировано 14 специализированных рабочих мест. В настоящее время в разработанной системе управления производством работает 90 пользователей на 54 автоматизированных рабочих местах. Дальнейшее сотрудничество компаний будет направлено на развитие системы в части автоматизации рабочих мест на производстве, реализации новых приложений для киосков. Планируется интеграция MES-системы с системой PI (Plant Information) System - информационной системой, обеспечивающей сбор, хранение, обработку и представление в едином формате данных с производственного оборудования.

Собственная разработка на платформе 1С:Предприятие

Архитектура решения и масштаб проекта

В основе архитектурного решения проекта находится клиент-серверная технология и база данных MES-системы для управления оперативными производственными процессами и оперативного учета производства. Дополнительно используются интеграционные механизмы обмена данными с основной учетной системой Заказчика, системой «1С:MDM Управление нормативно-справочной информацией», оборудованием и производственными киосками. Интеграция организована с помощью web-сервисов и http-запросов. Доступ пользователей осуществляется в режиме «тонкого» клиента.

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

• Кластер серверов ЦОД Сегежа Групп;
• Терминалы сбора данных Urovo DT50;
• Информационные терминалы ИТ-И-5-4;
• MS SQL Server 2014;
• ПО АРМ JavaScript.