- Комплексное управление ресурсами предприятия (ERP)
- Управление жизненным циклом изделия (PLM/PDM)
- Оперативное управление производством (MES)
- Технология: Обработка и анализ больших данных
- Технология: Оригинальная разработка на платформе 1С:Предприятие
Цели проекта
Основной целью проекта является максимальная автоматизация производственных процессов изготовления трубных заготовок (спулов), которые в дальнейшем свариваются между собой на площадке монтажа и формируют технологические трубопроводы на «Амурском газоперерабатывающем заводе» (АГПЗ).
- Строгий контроль проведения работ сотрудниками компании на каждом этапе изготовления спулов;
- Отслеживание ежесуточной выработки цеха производства спулов;
- Разрешение возникающих конфликтных ситуаций с представителями Генподрядчика на основании данных, полученных из автоматизированной системы;
- Автоматическое формирование отчётов ООО «Велесстрой-СМУ» на основании данных единой автоматизированной системы.
Ситуация до внедрения
ООО «Велесстрой-СМУ» – входит в группу компаний «Велесстрой» - одного из лидеров по реализации работ нефтегазового комплекса.
- Контроль производительности каждого сотрудника, задействованного при изготовлении спулов;
- Получение достоверной информации о текущем фронте работ по изготовлению спулов;
- Контроль над логистикой спулов между отделами;
- Контроль расхода трубной продукции при изготовлении спулов;
- Расчёт необходимости проведения неразрушающего контроля стыков на линиях с необходимым контролем менее 100%;
- Контроль допусков сварщиков при производстве работ.
Уникальность и инновационность проекта
Во время выбора программы для обеспечения автоматизации выбор практически сразу пал на программу «1С:ERP Управление строительной организацией 2». Благодаря внедрению системы удалось автоматизировать сложные объёмные производственные процессы изготовления спулов для строительства «АГПЗ».
Публикации о проекте
Результаты проекта
Основной результат проекта – единая автоматизированная система для всех отделов ООО «Велесстрой-СМУ», задействованных при производстве спулов.
- Фиксация поступления проектной документации от Генподрядчика, проведение спул-инжиниринга и формирование базы данных обработанных изометрических чертежей с указанием границ спулов на чертежах;
- Автоматическое определение приоритетности изготовления спулов на основании введённой информации с указанием планируемой даты монтажа спулов;
- Автоматический расчёт фронтов работ изготовления спулов и получение списка спулов, планируемых для изготовления. Сопоставление данных о необходимом количестве материалов для изготовления спулов с имеющимся количеством материала на складе Генподрядчика;
- Формирование наряда-задания на изготовление спулов:
- автоматическое формирование заявок на поставку материалов с возможностью указания конкретных спулов, для которых планируется использовать заказанные материалы;
- распределение поступивших материалов и отслеживание обеспечения спулов материалами;
- формирование списка спулов, готовых для изготовления;
- печать комплектов изометрий для выдачи в цех производства спулов.
- Жёсткий контроль выполнения каждого этапа производства в реальном времени и отсутствие возможности выполнения следующего этапа. Без завершения текущего этапа невозможно выполнить следующий. Данное ограничение позволило сократить расходы по логистике спулов;
- Автоматическое определение допусков сварщиков при производстве работ;
- Постановка задач системой сотрудникам компании в соответствии с их ролью в процессе изготовления спулов;
- Автоматическое формирование заявок на проведение неразрушающего контроля на основании анализа данных о необходимости контроля каждого спула конкретной линии;
- Определение текущего местоположения спулов и дальнейших мест их отправки;
- Контроль годности спулов после проведения неразрушающего контроля и необходимости проведения ремонтных работ;
- Автоматическое комплектование исполнительной документации по требованиям Генподрядчика для проведения 1-го и 2-го этапов сдачи спулов представителям Генподрядчика.
- Внедрено мобильное приложение для фиксации факта перемещения спулов между отделами и размещения спулов на площадке временного хранения (организовано ячеечное хранение);
- Автоматизация формирования заказа спулов на площадку монтажа.
-
1С:ERP Управление строительной организацией
:
- ПТО
- ГУС
- Цех производства спулов
- ОГС
Архитектура решения и масштаб проекта
Система функционирует на технологической платформе «1С:Предприятие 8.3» и позволяет работать в режиме «клиент-сервер» на базе СУБД Microsoft SQL Server.
Все дополнительные настройки, программные доработки, тестирование готовой системы произведены с применением стандартных средств для разработчиков на платформе «1С:Предприятие 8.3». В системе предусмотрены возможности ее последующей модернизации.
Модернизация системы может быть обусловлена необходимостью перехода к использованию новых версий общесистемного программного обеспечения, новой версии прикладного программного обеспечения, миграции с одной системной платформы на другую в соответствии с изменившимися или возросшими потребностями пользователей, а также в соответствии с применением новых нормативно-правовых актов, определяющих организацию и ведение делопроизводства. Принцип работы системы построен на выполнении алгоритмов основного бизнес-процесса «Производство спулов».
Каждый шаг алгоритмов выполняется постановкой системой задач пользователям на основании текущего статуса каждого спула.
Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование
Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование:
- Принтер этикеток «Zebra ZT-410» - используется для автоматической печати этикеток со штрих-кодом для маркировки спулов.
- Мобильные телефоны на базе «Android» - используются в качестве терминалов считывания данных с этикеток со штрих-кодом.