Цели проекта

• Снижение ручного фактора при осуществлении планирования производства, ускорение процесса планирования.
• Исключение искажения процессов управления, исключение дублирования функций различными подразделениями и сотрудниками.
• Возможно оперативного планирования срочного заказа клиента.
• Возможность оперативного изменения стратегии позиционирования продукции (производство на склад, производство под заказ).
• Получение актуальных и качественных данных для управления учета и расчета себестоимости продукции.

Ситуация до внедрения

ООО Фирма "Цикл" – российский производитель садовых и хозяйственных товаров из пластика. В ассортименте выпускаемой продукции – 200 наименований в 3 х категориях: садовые, хозяйственные и спортивные товары. Мощности компании позволяют производить более 5 млн. единиц продукции в год.

Одна из особенностей работы предприятия – выраженная сезонность спроса на продукцию. Чтобы в полной мере обеспечивать потребности покупателей, необходимо поддерживать на складе оптимальное количество продукции и полуфабрикатов с учетом ожидаемого количества отгрузок в каждом месяце. Снижение складского запаса ниже минимального может привести к возникновению товарного разрыва, а затоваривание склада – к потерям, связанным с производством и хранением невостребованной продукции. Поэтому для компании важно рационально планировать производство с учетом прогнозных потребностей клиентов.

Ранее производство продукции планировалось вручную. Неточности в планах, неизбежные при ручных расчетах, приводили к излишкам запасов на складах и переизбытку полуфабрикатов в незавершенном производстве. Это, в свою очередь, снижало оборачиваемость вложенных средств. С ростом объема продаж недостатки планирования стали сказываться на результатах работы компании. Предприятию требовалась эффективная система управления производством, которая позволила бы точно планировать выпуск продукции с учетом сезонности спроса. Дополнительным стимулом к внедрению системы стал переезд на новую производственную площадку с сопутствующими изменениями в процессах управления производством и складом.

Система производственного учета, выстроенная на предприятии, не позволяла получить все необходимые данные для автоматизированного расчета себестоимости продукции. Для получения управленческого баланса предприятия ежемесячно приходилось обрабатывать вручную большие объемы данных. Рост производства на фоне колебаний спроса на продукцию требовали более рационального подхода к управлению затратами и снижению издержек. С внедрением подсистемы учета хода производства в "1С:ERP" для предприятия стал возможным процесс автоматизации расчета себестоимости.

Уникальность и инновационность проекта

-

Публикации о проекте

• «Фирма Цикл» сократила объем незавершенного производства и избыточных запасов с помощью 1С:ERP
• «Цикл» сокращает объемы незавершенного производства и излишков с помощью «1С:ERP»
• Внедрение «1С:ERP» помогло фирме «ЦИКЛ» сократить объем незавершенного производства

• Автоматизация производства садовых и хозяйственных товаров в ООО фирма «ЦИКЛ»

Дополнительная информация к описанию проекта

Результаты проекта

• Внедрена новая эффективная методология планирования производства. В системе на длительный период планируется оптимальный для каждого месяца диапазон остатков готовой продукции и полуфабрикатов по каждому виду изделий. Затем на основании этих данных, с учетом сезонных планов продаж, "1С:ERP" рассчитывает сбалансированные планы производства. В результате качество планирования производства выросло, избыточный выпуск готовой продукции и полуфабрикатов сократился, запасы в незавершенном производстве и на складах сокращены на 20%.
• Появилась возможность анализировать соответствие загрузки производственных мощностей составленным планам и, при необходимости, корректировать планы для балансировки (выравнивания) загрузки. В итоге сокращены потери, связанные с простоями производственного персонала и оборудования в периоды сезонных спадов и авральными перегрузками в пиковые сезонные периоды.
• Организован оперативный контроль работы производственных подразделений. Данные о выполнении операций и о движении ТМЦ в производстве вводятся в "1С:ERP" непосредственно в цехах, с помощью терминалов сбора данных со сканерами штрих-кодов. Количество ошибок в производственном учете значительно сократилось, скорость сбора и анализа данных о ходе производственного процесса выросла на 50%, производительность труда специалистов по учету повысилась на 40%. Это позволило компании быстрее выполнять производственные заказы, быстрее выявлять и устранять возникающие отклонения в производственных процессах.
• Автоматизирован расчет себестоимости выпущенной продукции. Появилась возможность анализировать затраты и издержки производственных и вспомогательных процессов. На основании данных системы принимаются решения об оптимизации расходов. В течении полугода себестоимость продукции летнего сезона снижена на 10%.
• Повысилась точность сменно-суточного планирования, время на составление расписания производственных работников сократилось на 60%: график производства теперь рассчитывается по типовым алгоритмам "1C:ERP" обеспечивающих наилучшую загрузку рабочих центров с расстановкой этапов так, чтобы минимизировать переналадки оборудования. В результате повысилась исполнимость сменно-суточных заданий, исключены отклонения в сроках прохождения этапов производства. Сокращено количество переналадок оборудования, затраты на переналадки уменьшены почти на 10%.

Руководитель ИТ-проектов компании ООО "ЦИКЛ" Хлупнова Ирина Александровна отмечает: "На данный момент мы видим, что решение "1С:ERP Управление предприятием 2" в качестве системы автоматизации производства выбрано правильно. Благодаря совместной работе наших специалистов и специалистов ИТРП, поставленные задачи полностью выполнены: в течение первого месяца была разработана функциональная модель, на 4-й месяц работ была запущена проектная эксплуатация. Внедрение подсистемы управления производством позволило организовать единое информационное пространство для всех служб предприятия, систематизировать процессы управления производством и складами, оценивать загрузку производственных мощностей на основе данных информационной системы. Раньше мы перепроизводили много полуфабрикатов и сборочных единиц и часто к концу сезона получался большой остаток избыточной номенклатуры, внедрение новой системы позволило значительно сократить объемы излишков".

1С:ERP Управление предприятием :
• Управление производством
• Учет затрат и расчет себестоимости

Архитектура решения и масштаб проекта

Функциональные блоки подсистем:

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

Сканеры штрих-кодов datalogistic, WMS-система управления складом