Цели проекта

Перед стартом проекта директор АО "Металлургический завод "Петросталь" поставил перед проектной командой амбициозные цели – повысить конкурентоспособность предприятия за счет ускорения и улучшения качества ключевых бизнес-процессов предприятия. Причем выполнить проект требовалось в минимальные сроки, силами собственной команды специалистов. Поэтому усилия были сконцентрированы на основных процессах создания ценности на предприятии и связанными с ними учетными задачами:

• Управление портфелем заказов;
• Учет договоров и договорных условий;
• Оперативное планирование работы производства;
• Производственный учет;
• Финансовый учет обязательств;
• Складской учет;
• Управление ремонтом производственного оборудования;
• Ведение лабораторных исследований;
• Ведение бухгалтерского и налогового учета, регламентированная отчетность.

Куратором проекта на всем его протяжении выступал директор АО "Металлургический завод "Петросталь" - Алексей Владиславович Потанин.

Проектная команда сформировала ключевые задачи проекта:

1. Автоматизировать учет по всей цепочке производственного процесса с возможностью в моменте понять, на каком этапе производства находится металл. Создать механизм сквозного учета складских запасов/незавершенного производства/готовой продукции в он-лайне, не дожидаясь закрытия периода в конце месяца;
2. Создать систему для оперативного планирования работы цехов;
3. Создать систему общего информационного пространства для всех служб предприятия;
4. Разработать функционал по учёту ценных бумаг и финансовых обязательств с учётом ежемесячных начислений процентов и графиков платежей;
5. Внедрить прозрачный бухгалтерский и налоговый учёт, обеспечить регулярную поддержку изменений законодательства;
6. Автоматизировать наиболее критичные рутинные операции.

Ситуация до внедрения

АО "Металлургический завод "Петросталь" - металлургическое предприятие полного цикла производства расположено непосредственно в г. Санкт-Петербург, которое ведет свою историю, как часть Кировского (Путиловского) завода с 1801 года.

Сегодня предприятие объединяет богатейший опыт многих поколений металлургов, производственную систему и эффективную команду профессионалов. В ассортиментную линейку входит сортовой металлопрокат качественных марок сталей, поставляемый для нужд автомобильной, тракторной промышленности, метизным заводам, предприятиям сельскохозяйственного машиностроения, судостроения, моторостроения и других отраслей промышленности. Предприятие реализует свою продукции в России, странах СНГ, Западной и Восточной Европе. Поставка продукции осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом, а также морским с расположенного на территории предприятия причала в порту Санкт-Петербург.

На Петростали работает свыше 1 200 сотрудников.

До старта проекта корпоративной информационной системой АО "Металлургический завод "Петросталь" являлась система "АРМ". Работало в данной системе порядка 150 пользователей.

"АРМ" имела ряд функциональных ограничений в области управленческого учета, т.к. не было сквозной зависимости одного передела от другого, что существенно затрудняло ведение полноценного управленческого и регламентированного учета. Данная система не обеспечивала выполнения всех необходимых задач, в частности имело место несоответствие фактических складских остатков с учетными, отсутствовало отражение в системе ряда бизнес-процессов предприятия, не был автоматизирован налоговый учет, раздельный учет НДС. Более 10 лет система не обновлялась, что вызывало целый комплекс проблем по поддержке функциональности.

На предпроектном обследовании рассматривались ряд альтернативных решений на платформе "1С:Предприятие", такие как: "1С:Бухгалтерия 8", "1С:Управление производственным предприятием 8", "1С:ERP Управление предприятием 2.0".

В результате анализа для проекта была выбрана система "1С:ERP Управление предприятием 2". Основные причины выбора:

1. Система "1С:ERP" отвечала всем текущим и перспективным требованиям предприятия в автоматизации учета;

2. Неограниченные возможности масштабирования и развития функционала системы "1С:ERP";

3. Относительно низкая стоимость ПО, клиентских лицензий и услуг внедрения;

4. Наличие в проектной команде специалистов, знакомых с функционалом системы "1С:ERP";

5. Возможность вести сквозной учет производственных процессов в одной информационной базе "1С:ERP".

Уникальность и инновационность проекта

Особенностью проекта стал сложный учёт затрат каждого передела с возможностью сквозного контроля и передачи полуфабрикатов/продукции на следующий передел, необходимость управлять себестоимостью производства на каждом переделе. Особою сложность проекту добавило требование бизнес-заказчиков организовать учет и управление бизнесом в online-режиме и требование принимать управленческие решение на основании информации в системе.

Технически реализованы специфические особенности учета и управления металлургическим предприятием, такие как:

• Калькулятор расчета плановой себестоимости
• Набор отчетов по мониторингу использования материалов в производстве и план-фактного анализа
• Модуль "Лаборатория" для учета химических и механических свойств произведенного проката;
• Модуль учета СИЗ;
• Набор отчетности по мониторингу и план-фактному анализу закупок ломов и основных материалов;
• Отчет по расчету отвлечения денежных средств в рамках базового портфеля заказов;
• Модуль по ведению взаиморасчетов в разрезе Инвойсов;
• Набор отчетности по портфелю заказов клиентов;
• Модуль по ведению неотфактурованных поставок ломов;
• Модуль по отгрузке в разрезе уникальных связок/пакетов, по ответственному хранению;
• Отчетность по онлайн взвешиванию приходуемых ТМЦ;
• Набор отчетности по отражению ремонтных работ, изготовлению зап. частей, отражению и учету работ с длительным сроком исполнения.

Публикации о проекте

• ВНЕДРЕНИЕ "1С:ERP" НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ЗАВОДЕ "ПЕТРОСТАЛЬ"

• Внедрение программного продукта "1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2" в АО "Металлургический завод "Петросталь"

Дополнительная информация к описанию проекта

В результате выполнения проекта заложена основа для дальнейшей автоматизации производственных и управленческих процессов компании - на 2019-2020 год запланировано развитие системы по следующим пунктам:

• Расширение оцифровки производственных процессов: автоматизация учета движения металла по местам хранения;
• Интеграция "1С:ERP" с MES-системой;
• Расширение использования блоков бюджетирования, планирования, CRM и маркетинга;
• Значительное расширение использования модуля ТОиР.

С более подробной информацией о проекте можно ознакомиться в прикрепленной презентации раздела Дополнительные файлы и в разделе Публикации о проекте.

Результаты проекта

Самым существенным результатом проекта стало то, что предприятие получило современную систему автоматизации, отвечающую всем требованиям законодательства и обеспечивающую широкие возможности для планирования и анализа результатов производственной деятельности.

Дополнительно разработанный калькулятор расчета плановой себестоимости позволяет оценить в заданном периоде плановую себестоимости для последующего корректного формирования цен на продажу продукции с учетом целевого маржинального дохода. Разработанные отчеты по мониторингам позволяют выполнять факторный анализ материальных затрат на выпуск продукции для принятия своевременных управленческих решений. Модуль "лаборатория" разработан с целью автоматической фиксации в системе результатов химических и механических проб качества произведенной продукции с последующим автоматическим отражением в сертификатах качества готовой продукции.

Существенным облегчением в работе менеджеров по продажам стало создание отчета "Портфель заказов клиентов", который позволяет в режиме реального времени оперативно оценить:

• Статус заказа в производстве;
• Комплектность металлопроката к отгрузке по отдельно взятому заказчику;
• Состояние расчётов по отдельно взятому заказчику;
• Общие объёмы проката по месяцу, объём металла на адъюстаже и складе готовой продукции с целью расставлены приоритетов для производства.

Так как предприятие активно работает на экспорт, то ведение взаиморасчетов в разрезе инвойсов является неотъемлемой частью документооборота. Только после выписки инвойса у покупателя появляется обязанность оплаты готовой продукции завода в соответствии с указанными условиями: количество и цена, базис поставки.

Для того чтобы все службы предприятия получали актуальную и достоверную информацию о ходе производства необходимо было выполнить существенную работу по внедрению системы непосредственно на производственных участках и обслуживающих подразделениях. После внедрения "1С:ERP" производственный процесс каждого подразделение находит ежедневное отражение в системе:

• Для отдела оперативного планирования был разработан отчет "Производственный портфель заказов", который помогает специалистам формировать задания на следующие сутки для Прокатного и Мартеновского цехов.

• На основании полученного задания на сутки специалист Мартеновского цеха создает Заказы на производство, формирующие два этапа производства– металлозавалка, выпуск готового слитка. Работа Мартеновского цеха ведется в три смены, заполнение этапов производится по факту завершения выплавки слитков, после чего готовые полуфабрикаты перемещаются в Прокатный цех и стартует второй (прокатный) производственный передел.

• По результатам планирования, на основании Заказа клиента, ответственный специалист Прокатного цеха создает Заказы на производство с учетом потребностей и возможности производства. Заказ на производство формирует два этапа производства – прокат и адъюстаж. Только после формирования этапов в системе "1С:ERP" работники Прокатного цеха приступают к работе. По факту обработки металла работники отмечают в системе результат выполнения производственных заданий.

• Выявленная в процессе производства несоответствующая продукция перемещается в кладовую "изолятор брака". Для оформления браковочных извещений разработано отдельное автоматизированное рабочее место. Для своевременного принятия решения по данной продукции создан ряд управленческих отчетов;

• Для отражения в системе выполнения ремонтных работ специалисты цехов создают заказы на ремонт на конкретное основное средство или вид ремонта. Ремонтный цех выполняет ремонты и формирует свои затраты на основании полученных заказов. С помощью дополнительных отчетов по учету ремонтов реализована визуализация выполненных работ по объектам эксплуатации в производственных подразделениях. Можно оценить расходы, понесенные на содержание и ремонт оборудования в каждом цехе завода.

Таким образом в системе полностью фиксируется весь производственный процесс предприятия и обеспечивается сквозная прослеживаемость от заказа покупателя до отгрузки готовой продукции. Прослеживаемость обеспечивается за счет:

• Уникального идентификационного номера каждой позиции в заказе клиента;
• Серийного учета – номер плавки, идущий от металл-завалки до выпуска готовой продукции;
• Аналитик обособленного обеспечения заказов.

Все процессы, фиксируемые в системе, отражаются при расчете себестоимости. Для экономистов разработан отчет, в котором отражены абсолютно все процессы предприятия - на основании полученной информации производится экономический анализ работы предприятия. Внедрение "1С:ERP" позволило вести полностью взаимосвязанные управленческий и бухгалтерский учет, что значительно снизило трудоемкость ведения учетов, формирования различной отчетности и повысило скорость отражения операций в бухгалтерском учете.

Единая система показала высокую надежность и хорошее быстродействие, обеспечила комфортную работу 150 одновременно работающих пользователей.

"По итогам внедрения "1С:ERP" мы получили возможность управлять предприятием в режиме online, контролировать себестоимость производства, и как результат - принимать правильные управленческие решения. О бизнес-эффектах и коммерческой отдаче от внедрения ERP говорить пока рано, но в целом курс на модернизацию, которым следует АО "Металлургический завод "Петросталь", можно назвать успешным." - финансовый директор Анастасия Александровна Никитина.

1С:ERP Управление предприятием :
• Управление продажами
• Управление закупками
• Управление складом и запасами
• Управление производством
• Централизованное казначейство
• Мониторинг и анализ показателей деятельности
• Внеоборотные активы
• Регламентированный учет
• НСИ и администрирование
• MEC
• Лаборатория
• Учет СИЗ

БИТ.ФИНАНС 3.1 :
• Казначейство (БИТ)

1С:Документооборот

Архитектура решения и масштаб проекта

Для автоматизации задач на АО "Петросталь" ИТ-специалистами ПАО "Кировский завод" был проведен комплекс мероприятий по адаптации программного продукта "1С:ERP Управление предприятием 2" под специфические условия и требования заказчика.

Масштаб проекта:

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

Для продуктивной работы пользователей, аналитиков и программистов были разработаны требования к рабочим местам.

Для примера рабочее место аналитика состоит из:

• Процессор Intel Core i5
• Память 8 ГБ
• Диск ssd 256 gb
• Два монитора 22"