- Комплексное управление ресурсами предприятия (ERP)
- Бухгалтерский и налоговый учет
- Зарплата, управление персоналом и кадровый учет (HRM)
- Управление торговлей
- Управление взаимоотношениями с клиентами (CRM)
- Закупки, снабжение и управление отношениями с поставщиками
- Управление транспортом и транспортной логистикой (TMS)
- Оперативное управление производством (MES)
- Управление складской логистикой (WMS)
Цели проекта
- Переход на современную информационную систему, соответствующую требованиям и потребностям АО "Зеленодольский молочноперерабатывающий комбинат".
- Создание единого информационного пространства на платформе "1С:ERP Управление предприятием 2" для отражения и усовершенствования текущих бизнес-процессов, поддержки принятия управленческих решений путем создания единой учетно-управленческой информационной системы, способной эффективно поддерживать деятельность компании Заказчика в течение ближайших 5 лет.
- Повышение качества планирования ресурсами предприятия, в том числе: управление запасами ТМЦ, управление запасами готовой продукции с учетом объемов выпущенной продукции заводов и перемещений между территориально удаленными распределительными центрами и складами.
- Автоматизация процессов продаж с оперативным перемещением готовой продукции по складам РЦ.
- Ведение полноценного бухгалтерского и налогового учета с автоматическим формированием регламентированных отчетов.
- Максимальное сохранение удобства работы пользователей с оптимизацией существующих рабочих мест и унификацией печатных форм и отчетов всех подразделений завода.
Ситуация до внедрения
АО "Зеленодольский молочноперерабатывающий комбинат", входящий в состав АО "Холдинговая компания "Ак Барс" - один из лидеров пищевой промышленности в Татарстане. Компания создана в 1957 году. Мощности производства позволяют перерабатывать до 400 тонн молока, это составляет 20% от суточного объема сырья, произведенного в республике Татарстан. Ассортимент выпускаемой продукции составляет более 80 наименований, среднее количество отгрузок в сутки – более 2500 поставок в регионы Татарстана и за пределы республики.
В структуру компании АО "Зеленодольский молочноперерабатывающий комбинат" входят производственные площадки и распределительные центры (РЦ):
- Зеленодольский молочный завод;
- Буинский молочный завод;
- Чистопольский молочный завод;
- РЦ г.Чистополь;
- РЦ Бело-Безводное;
- РЦ Закамье.
До внедрения в качестве автоматизированной системы хранения и обработки данных использовались система "1С:Управление производственным предприятием" с модулем "1С:Предприятие 8. Молокозавод ред. 1.3". Автоматизированная система была развернутая в режиме MSSQL. Все процессы от закупки сырья до формирования финансового результата завода с 2013 года регистрировались в "1С:Предприятие 8. Молокозавод ред. 1.3". Среднее количество хозяйственных операций на момент внедрения составляло 78 980 документов в месяц.
В "1С:Предприятие 8. Молокозавод ред. 1.3" отсутствовали процессы управления качеством (лабораторный анализ, учет жиро-белкового баланса), а также расчет использованного молочного сырья на продукцию исходя из фактического показателя массовой доли жира и массовой доли белка выпущенной продукции.
Основная проблема состояла в наличии большого количества ошибок по блокировкам при проведении документа "Реализация товаров и услуг".
Особенностью процессов на производственных площадках завода является многопредельное производство с переработкой полуфабрикатов и возвратных отходов, используется система аналогов по ресурсным спецификациям, распределение вспомогательных материалов на объем выпуска продукции. Завод использует давальческую схему документооборота: принимает на переработку сырье от клиента и выпускает несколько видов продукции, используя побочную продукцию полученной из сырья клиента.
На распределительных центрах и складах подразделений завода отсутствовала информация по фактическим остаткам в связи с наличием перемещением на удаленные склады и отгрузкой готовой продукции текущего дня, не все движения готовой продукции своевременно регистрировались в "1С:Предприятие 8. Молокозавод ред. 1.3" ввиду значительного документооборота на заводе.
Все клиенты завода условно группировались по следующим категориям:
- Торговые сети (средние и крупные локальные и федеральные торговые сети);
- Бюджетные организации;
- Мелкооптовые клиенты.
Прием заказов клиентов проводилась операторами в "1С:Предприятие 8. Молокозавод ред. 1.3":
- по телефону от торговых представителей или клиентов;
- по электронной почте;
- через систему EDI (загрузка заказов от сетей);
- через сайт Exite в формате excel;
- через загрузку файла формата .rtf ;
- через загрузку заказов из файла Excel (с контролем условий поставки).
В "1С:Предприятие 8. Молокозавод ред. 1.3" использовалось большое количество видов цен, акции и скидки оформлялись как новый вид цены. Продажа готовой продукции в зависимости от клиента производилась в разных тароупаковках.
Уникальность и инновационность проекта
Проект стал масштабной работой по внедрению функционала основных бизнес-процессов и формированию IT-инфраструктуры всех подразделений завода. Внедрение "1С:ERP Управление предприятием 2" затронуло все подразделения заводов и управление, начиная от приемки сырья завода и заканчивая экономическим отделом завода. В процессе внедрения участвовали следующие подразделения:
- Топ-менеджмент управления АО "Зеленодольский молочноперерабатывающий комбинат"
- Бухгалтерия, в т.ч. расчетчики заработной платы
- Экономисты
- Маркетологи
- Отделы продаж: тендерный, сетевой, розничный
- Отдел закупок
- Склады
- Логистика
- Производство
- Лаборатория
- Кадры
В соответствии с целями АО "Зеленодольский молочноперерабатывающий комбинат" по лидерству в отрасли необходимо было внедрить единую информационную систему на всех производственных площадках в крайне сжатые сроки в течение 6 - 7 месяцев.
Задача была успешно выполнена с активным участием модераторов по подсистемам со стороны Заказчика и активными пользователями. За 7 месяцев система была внедрена на трех производственных площадках завода и трех распределительных центрах в следующих структурных подразделениях завода:
- Зеленодольский молочный завод,
- Буинский молочный завод,
- Чистопольский молочный завод,
- РЦ г.Чистополь,
- РЦ Бело-Безводное,
- РЦ Закамье.
Для обеспечения качественного и быстрого внедрения "1С:ERP Управление предприятием 2" на заводе была использована проектная технология по стандарту PMI PMBOK.
Внедрение программных продуктов фирмы "1С" охватило все области деятельности предприятия. В первую очередь были запущены основные подсистемы "Закупка сырья", «Управление качеством», "Производство", "Финансы", "Кадры", "Учет заработной платы". Подсистемы "Продажи", "Склады" были запущены второй очередью в связи с большим объемом доработок по созданию рабочих мест. При этом продажи были запущены без остановки приема молока, производства и отгрузок завода (заявки клиентов были приняты и обработаны).
Важной частью проекта было внедрение модуля "1С:Молокозавод. Модуль для "1С:ERP" и 1С:КА2", что позволило получить данные по использованному молочному сырью на производство готовой продукции исходя из фактического показателя массовой доли жира и массовой доли белка выпущенной продукции.
Выпуск готовой продукции и перемещения на склады готовой продукции передаются в модуль модуля "1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА2" автоматически через терминал сбора данных. Мастера смены сканируют штрих-коды выпущенной продукции, через ПО "Клеверенс" данные поступают в оперативный учет производства.
В связи с тем, что распределительные центры и склады территориально удаленны, организована ордерная схема учета на материальных складах, что дает возможность отражать остатки материалов в реальном времени.
По регламентированному учету в "1С:ERP Управление предприятием 2" все производственные операции по выпуску продукции, перемещениям и списанию в цехах выгружаются из отраслевого модуля "1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА2". По всем статьям расходов настроено распределение: для производственных затрат по спецификациям, по заработной плате основного производства и общехозяйственным расходам по плановой заработной плате в разрезе каждой продукции, для топливно-энергетических ресурсов по фактической стоимости затрат на материалы и заработной платы. Организован учет работ по вспомогательным подразделениям и последующем распределением этих работ на основное производство и на реализацию.
В рамках внедрения подсистемы Учет заработной платы реализован расчет по водителям автоколонны, оплата ремонта, дополнительные виды времени для них, договоры гражданско-правого характера. Реализованы начисления и автоматический расчет заработной платы, несколько сложных графиков работ: сменная работа, ночные, сверхурочные. Реализованы два вида расчета заработной платы, 20 видов доплат и премий. Произведен расчет заработной платы на более чем 1000 человек за январь 2019 г.
Современные технологии в подсистеме продажи, обеспечивающие высокую скорость обработки данных и отгрузки заказов клиентов.
Функционал «1С:ERP Управление предприятием 2» был доработан по подсистемам продажам, логистика и склады в связи со спецификой процессов на предприятии. Основная сложность процессов на заводе связана с оперативным перемещением готовой продукции на распределительные центры с целью обеспечения заказов клиентов. На заводе реализован механизм распределения серий выпущенной продукции, который учитывает потребности заказов клиентов с учетом текущих остатков по производственным площадкам и складам готовой продукции, а также условия отгрузок по датам маркировки и маршрутам (схема прилагается в дополнительной информации по проекту). Заказы клиентов принимаются ежедневно до 16 часов и отгружаются до 6 утра дня доставки клиентов.
С целью оперативной обработки данных в "1С:ERP Управление предприятием 2" были разработаны рабочие места операторов и диспетчеров (изображения рабочих мест прилагаются в разделе дополнительные файлы):
- Рабочее место по приему заявок;
- Распоряжение на отгрузку по датам;
- Рабочее место диспетчера (распределение продукции для отгрузки, формирование отгрузочных документов);
- Анализ загрузки маршрутов доставки.
Публикации о проекте
Дополнительная информация к описанию проекта
Механизм распределения серий выпущенной продукции, который учитывает потребности заказов клиентов с учетом текущих остатков по производственным площадкам и складам готовой продукции, а также условия отгрузок по датам маркировки и маршрутам:
Результаты проекта
- В срок 7 месяцев внедрена единая информационная система на базе "1С:ERP Управление предприятием 2" на трех производственных площадках завода и трех распределительных центрах с унификацией хозяйственных операций и оформления документов.
- В подсистеме молочного производства: разработаны отчет "Обороты молока" и "Отчет сверки документов регламентированного и отраслевого учета". Доработан функционал по созданию сводного счета-фактуры по поступлению молока от сдатчиков доработан функционал обработчика создания серий для готовой продукции в документах "Выпуск готовой продукции", "Перемещение сырья и готовой продукции". Доработан функционал по созданию регистра сведений соответствия упаковки ресурсной спецификации, заполнение документа "Выпуска готовой продукции". Разработан функционал "Подбора аналога материала" в документах "Выпуск готовой продукции", "Этап производства" с возможность выбора документа «Разрешение на замену материала". Доработан функционал по созданию документов "Перемещение сырья и готовой продукции в производстве" в отраслевом модуле на основании "Перемещения товаров" регламентированного учета для закупки прочих материалов.
- В подсистеме Управление качеством: доработан функционал заполнения средних показателей лабораторных анализов в документах "Выпуск готовой продукции" и "Перемещение сырья и готовой продукции". Доработан функционал рабочего места лаборанта и приемщика сырья. Создан обработчик для генерации "Кода пробы" в документе "Распоряжение на проведение лабораторного анализа".
- В подсистеме продажи автоматизированы новые рабочие места: "Прием заказов", "Прием заказа по централизованным закупкам", "Распределение по маршрутам", реализован функционал по формированию и печати отгрузочных форм согласно настройкам клиента.
- Для распределительных центров автоматизированы новые рабочие места: "Диспетчеры (операторы склада)", "Передача смены склада" по аналогии с "1С:Предприятие 8. Молокозавод ред. 1.3", реализован функционал по созданию "Заказов на перемещение по потребностям" и "Распоряжений на отгрузку по датам", функционал по "Распределению серий для удаленных складов" с учетом заказов на перемещение, фактических перемещений по распределительным центрам завода.
- В подсистеме Финансы разработаны обработки по загрузке/выгрузке платежных документов банка с возможностью заполнения данных по клиентам, договорам.
- Настроены права доступа, позволяющие обеспечить доступ к документам в соответствии с должностными обязанностями каждого конкретного сотрудника различными уровнями доступа к информации.
- Проведены консалтинговые работы, разработаны и внедрены новые методологии бухгалтерского, налогового и управленческого учета.
- Была проведена унификация существующих отчетов и печатных форм. В результате внедрения информационной системы количество используемых отчетов и печатных форм сократилось с 204 до 176.
-
1С:ERP Управление предприятием
:
- Управление продажами
- Управление закупками
- Управление складом и запасами
- Управление производством
- Управление финансами и бюджетирование
- Управление затратами и расчет себестоимости
- Управление персоналом и расчет заработной платы
-
1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА2
:
- Закупки сырья и вспомогательных материалов
- Управление качеством
- Оперативный учет производства, учет затрат
Архитектура решения и масштаб проекта
- Комплексная автоматизация управления и учета на трех заводах с собственным ассортиментом выпуска продукции и трех распределительных центрах.
- Еженедельное плановое обновление данных в рабочей базе "1С:ERP 2".
- Возможность посмотреть расшифровки отчетов вплоть до документа.
- Рабочая база "1С:ERP Управление предприятием 2" – источник информации о фактических операциях всех производственных площадок и распределительных центрах АО "Зеленодольский молочноперерабатывающий комбинат".
Количество автоматизированных рабочих мест, заявленных на конкурс "1С:Проект года": 150.
Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование
- Терминал сбора данных ТСД,
- Онлайн кассы.