![](/images/winner_logo.png)
![](/upload/iblock/a8e/a8efa415bfbd57d754660eeb6d176fd5.png)
![](/upload/iblock/4cb/4cb6d3fe710bee3c025175b392e8485d.png)
![](/img/pict-88.png)
![](/img/pict-88.png)
![](/img/pict-88.png)
- Комплексное управление ресурсами предприятия (ERP)
- Управление транспортом и транспортной логистикой (TMS)
- Оперативное управление производством (MES)
- Технология: Цифровая экономика и "Индустрия 4.0"
- Управление складской логистикой (WMS)
![](/upload/iblock/f24/f248471669a08363748766759cb2031d.jpg)
Цели проекта
Комплексное повышение качества технологических и производственных процессов на предприятии:
- Создание условий для гибкого производства;
- Увеличение скорости выпуска продукции;
- Сокращение трудозатрат сотрудников;
- Снижение издержек производства;
- Повышение точности выполнения заказов и обслуживания активов;
- Устранение информационного разрыва между подразделениями;
- Повышение качества продукции.
Для достижения этих целей проектной команде предстояло решить следующие задачи:
- Автоматизировать процессы управления качеством;
- Автоматизировать учет хода производства;
- Автоматизировать процессы складской и транспортной логистики.
С учетом поставленных задач функционал проекта был разделен на три составляющих:
- Управление ходом производства (внедрение MES-системы – Manufacturing execution system);
- Управление транспортом и складскими процессами (внедрение TMS - Transportation management system и WMS-систем – Warehouse management system);
- Управление качеством (внедрение QMS – Quality management system).
Ситуация до внедрения
До реализации проекта данные о событиях в рамках производства АО "УАЗ" регистрировались точечно и только по факту совершения операций. Предприятию требовалось решение, которое обеспечит прозрачность всей производственной цепи. Было важно отслеживать технологические операции в режиме онлайн и влиять на них не постфактум, а в реальном времени.
Так, например, в части управления ходом производства (MES) требовалась синхронизация сборочных операций и подачи материалов на конвейер. Поскольку на одной сборочной линии собираются разные модели автомобилей (Патриот, Пикап и Профи), сотрудникам предприятия необходимо заранее планировать подачу компонентов и материалов – точно, вовремя и в нужной последовательности. Чтобы отслеживать движение автомобиля по производственной цепи онлайн и получать автоматические сигналы о потребностях в поставке комплектующих на линию, заказчик принял решение о переходе на современную MES-систему.
В части управление качеством (QMS) до проекта заказчик заносил информацию об отклонениях от стандартов на завершающем этапе – после прохождения линии тестов, но предприятию требовалось решение, которое обеспечит контроль в реальном времени и предоставит возможность своевременно вносить корректировки в производственный процесс. Такой подход исключает вероятность перехода продукции на следующий этап производства, если зафиксированы отклонения от норм.
По блокам управления транспортом и складской логистикой (TMS и WMS) было важно сократить трудозатраты сотрудников на сбор и обработку информации о движении товарно-материальных ценностей (ТМЦ), реализовать инструмент рассылки уведомлений о необходимости пополнения складов комплектующими и функцию автоматического списания ТМЦ. Решение комплекса этих задач стало важным этапом в совершенствовании производственных процессов, повышения качества производства и сокращения издержек.
Уникальность и инновационность проекта
В 2018 году Ульяновский автомобильный завод представил свою стратегию “Цифровой УАЗ”. Проект по диспетчеризации производства и управлению качеством - это важная составляющая общей концепции развития предприятия, нацеленной на создание цифровых – производства, продукта и сервиса.
Публикации о проекте
- Автоматизация учета хода производства на АО "Ульяновский автомобильный завод"
- Мониторинг качества продукции на АО "Ульяновский автомобильный завод"
- Видеоролик о проекте на ПМЭФ
Результаты проекта
Итогом проекта на АО "Ульяновский автомобильный завод" стало создание единой информационной среды для проведения диспетчеризации и контроля качества.
Эффекты от внедрения функционала MES:
- Обеспечение слаженного производства – простои сведены к минимуму;
- Сокращение времени выполнения заказов;
- Оперативная поставка необходимых комплектующих на конвейер;
- Получение данных о ходе производственного процесса в режиме онлайн;
- Автоматическое формирование отчетности о состоянии производственных процессов – снижение трудозатрат сотрудников;
- Снижение затрат на внеплановые дополнительные работы и перемещения комплектующих.
Эффекты от внедрения функционала QMS:
- Получение возможности проводить мониторинг свойств продукта на всех важных этапах создания изделия – всего на производстве действует более 100 точек сбора данных;
- Исключение выпуска продукта с отклонениями от стандартов качества – при выявлении критических несоответствий система блокирует дальнейшее движение автомобиля по конвейеру;
- Минимизация ручного труда – для сбора данных используются технология штрихкодирования и автоматическая логика;
- Получение статистики о свойствах продукции необходимой для планирования более долгосрочных мероприятий по улучшению качества;
- Устранение влияния человеческого фактора на качество сборки.
Эффекты от внедрения функционала WMS и TMS:
- Сокращение трудозатрат, затрачиваемых на обработку и внесение данных о движении ТМЦ,
- Обеспечение сохранности и учета комплектующих;
- Оперативное списание комплектующих по факту получения данных о прохождении кузовом точек регистрации;
- Поддержка 3х сценариев подачи комплектующих на конвейер: ручное формирование заказов с помощью терминалов сбора данных, формирование автоматической потребности в комплектующих при снижении остатков до минимального значения, пополнение конвейера комплектующими на основе данных о движении кузовов в онлайн режиме.
-
1С:ERP Управление предприятием
-
1С:WMS Логистика. Управление складом
-
1С:Управление производственным предприятием 1.3
-
PROF-IT MES: Машиностроение
-
PROF-IT SOK 2.0
Архитектура решения и масштаб проекта
Проект охватил сотрудников производственных подразделений (сварочное производство, окрасочное производство, производство сборки автомобилей) и планово-диспетчерских отделов.
![](/upload/iblock/f2b/f2b996518927d099b2518ac20a417dc7.jpg)
![](/upload/iblock/16b/16b11fc1f59b6e9638d344bb03e53643.png)
![](/upload/iblock/95c/95c0a6b1c207fb4f07c3641808661567.jpg)
![](/upload/iblock/d6a/d6a6009783d348845056abbc8fa5ce5c.jpg)
![](/upload/iblock/d86/d8622386cb772b9582df140e4de22b0d.jpeg)
![](/upload/iblock/b88/b88da292919a1e00142e45e4e33f892c.png)
![](/upload/iblock/700/700d2fbb57fcc73755d815ed0ec9e791.png)
![](/upload/iblock/33b/33bded86f38b68590088dec221db43ea.jpg)
![](/upload/iblock/fa7/fa7749116a0ce93b11c786b4f03c0b81.png)
![](/upload/iblock/473/473745d18ffc8caa8299929fd2906131.gif)
![](/upload/iblock/bb0/bb029fc083fd83f4d4a4c274853a76b4.png)
![](/upload/iblock/1df/1df4030c784156ab522e8dabea477a6a.jpg)
![](/upload/iblock/728/728e03284ed26d398d7703e0520aefde.jpg)
![](/upload/iblock/1cf/1cfd4567568d04ea1de5c8730bc49f5e.png)
![](/upload/iblock/a31/a313804a73d1195f23b8031f522c0453.png)
![](/upload/iblock/700/700d04bde4153bd21b1afafed8ba018b.jpg)
![](/upload/iblock/aef/aef1a4a42040542ec1cf5060b2c6ff72.png)
![](/upload/iblock/0ea/i3qoc3bwqqrvfqya4si1lgpol84rjj8i.jpg)
![](/upload/iblock/c73/c734382803ed2391546ab91250818b9b.jpg)
![](/upload/iblock/6ec/6ec9b16d31672c02aa4b51740975cc56.png)
![](/upload/iblock/70f/70fe2ce44b2386b62d1b210dbb17bb89.jpg)
![](/upload/iblock/7b7/7b7ce55de259d13d84323839f21671d5.jpeg)
![](/upload/iblock/6c3/6c3e43b6644939086134bb5b47733985.jpg)
![](/upload/iblock/daf/daf5a88ae53157ae7a3f60dfc44eda14.jpg)
![](/upload/iblock/3cd/3cd040a383b9ec55cf8324240e43f695.png)
![](/upload/iblock/a61/a6176d9d61b608798057eca9373fb9cd.png)
![](/upload/iblock/154/1540317646e6b733cba72a52d3515ee2.png)
![](/upload/iblock/42f/42f685096405057ee4ec960872363937.jpg)
![](/upload/iblock/354/3544ea4169c8c93404b2daa2053afa78.jpg)
![](/upload/iblock/bd4/bd47cade226f8399cf3460811175a8d5.jpg)
![](/upload/iblock/ead/eade04c05636d51121180856e75f73fe.jpg)
![](/upload/iblock/4c2/4c212428887e46a44451c27762d2ef34.jpg)
![](/upload/iblock/414/41478e33d5b764d47a3ed894dc163b88.png)
![](/upload/iblock/f35/f3581e463c885180bb19de0bf5b40db8.jpg)
![](/upload/iblock/451/4511b5f5c7c6b7674c770a266a970efa.png)
![](/upload/iblock/0d0/0d0984fac3d4d03731b555805901ed84.jpg)
![](/upload/iblock/542/5423c2f03cc81298bf36fb53b3fdeee9.jpg)
![](/upload/iblock/969/969945fe55437a71ad87083f16ca3d08.jpg)
![](/upload/iblock/b2d/b2d369fa834224e8679e65ef7f812e5b.png)
![](/upload/iblock/f77/f773c7571be3a6327b928c15d54f69d0.jpg)
![](/upload/iblock/b31/b314ca2b20911e4f9ac6c550d8e5d4b3.png)
![](/upload/iblock/113/113c2c75240c4ac177d5823dd4370556.png)
![](/upload/iblock/f66/f66b19e516a33357d60809d3d8af500f.png)
![](/upload/iblock/1e6/ssosw43t302nm9af010i63uqrwe2nb5s.png)
![](/upload/iblock/9d4/9d4a99a7ca01fe518bdf3b329cf0151f.png)
![](/upload/iblock/445/4455e51281cbbd4db66f0e32590623d0.jpg)
![](/upload/iblock/595/59553388cde4cd005d16c0936c9b93ad.png)