Цели проекта

Комплексное повышение качества технологических и производственных процессов на предприятии:

Для достижения этих целей проектной команде предстояло решить следующие задачи:

С учетом поставленных задач функционал проекта был разделен на три составляющих:

Ситуация до внедрения

До реализации проекта данные о событиях в рамках производства АО "УАЗ" регистрировались точечно и только по факту совершения операций. Предприятию требовалось решение, которое обеспечит прозрачность всей производственной цепи. Было важно отслеживать технологические операции в режиме онлайн и влиять на них не постфактум, а в реальном времени.

Так, например, в части управления ходом производства (MES) требовалась синхронизация сборочных операций и подачи материалов на конвейер. Поскольку на одной сборочной линии собираются разные модели автомобилей (Патриот, Пикап и Профи), сотрудникам предприятия необходимо заранее планировать подачу компонентов и материалов – точно, вовремя и в нужной последовательности. Чтобы отслеживать движение автомобиля по производственной цепи онлайн и получать автоматические сигналы о потребностях в поставке комплектующих на линию, заказчик принял решение о переходе на современную MES-систему.

В части управление качеством (QMS) до проекта заказчик заносил информацию об отклонениях от стандартов на завершающем этапе – после прохождения линии тестов, но предприятию требовалось решение, которое обеспечит контроль в реальном времени и предоставит возможность своевременно вносить корректировки в производственный процесс. Такой подход исключает вероятность перехода продукции на следующий этап производства, если зафиксированы отклонения от норм.

По блокам управления транспортом и складской логистикой (TMS и WMS) было важно сократить трудозатраты сотрудников на сбор и обработку информации о движении товарно-материальных ценностей (ТМЦ), реализовать инструмент рассылки уведомлений о необходимости пополнения складов комплектующими и функцию автоматического списания ТМЦ. Решение комплекса этих задач стало важным этапом в совершенствовании производственных процессов, повышения качества производства и сокращения издержек.

Уникальность и инновационность проекта

В 2018 году Ульяновский автомобильный завод представил свою стратегию “Цифровой УАЗ”. Проект по диспетчеризации производства и управлению качеством - это важная составляющая общей концепции развития предприятия, нацеленной на создание цифровых – производства, продукта и сервиса.

Публикации о проекте

• Автоматизация учета хода производства на АО "Ульяновский автомобильный завод"
• Мониторинг качества продукции на АО "Ульяновский автомобильный завод"
• Видеоролик о проекте на ПМЭФ

Результаты проекта

Итогом проекта на АО "Ульяновский автомобильный завод" стало создание единой информационной среды для проведения диспетчеризации и контроля качества.

Эффекты от внедрения функционала MES:

• Обеспечение слаженного производства – простои сведены к минимуму;
• Сокращение времени выполнения заказов;
• Оперативная поставка необходимых комплектующих на конвейер;
• Получение данных о ходе производственного процесса в режиме онлайн;
• Автоматическое формирование отчетности о состоянии производственных процессов – снижение трудозатрат сотрудников;
• Снижение затрат на внеплановые дополнительные работы и перемещения комплектующих.

1С:ERP Управление предприятием

1С:WMS Логистика. Управление складом

1С:Управление производственным предприятием 1.3

PROF-IT MES: Машиностроение

PROF-IT SOK 2.0

Архитектура решения и масштаб проекта

Проект охватил сотрудников производственных подразделений (сварочное производство, окрасочное производство, производство сборки автомобилей) и планово-диспетчерских отделов.