![](/upload/iblock/a8e/a8efa415bfbd57d754660eeb6d176fd5.png)
- Комплексное управление ресурсами предприятия (ERP)
- Управление жизненным циклом изделия (PLM/PDM)
- Оперативное управление производством (MES)
![](/upload/iblock/0e6/0e678726c34345d9368ccc5fa8bec3e1.jpg)
Цели проекта
Цель проекта — стандартизация и автоматизация бизнес-процессов управления производством.
Задачи проекта:
- уменьшить влияние человеческого фактора на реализацию ключевых процессов управления производством:
- производственное планирование (в т.ч. на уровне цеха);
- контроль исполнения производственной программы;
- анализ причин отклонений;
- связать планирование на уровне объёмно-календарного плана производства и детального плана выпуска готовой продукции и полупродуктов;
- обеспечить автоматический сбор данных для анализа и оптимизации цепочек поставки;
- обеспечить возможность сквозного контроля качества на всех этапах производства;
- обеспечить возможность оперативно анализировать план-факт производственной деятельности;
- обеспечить возможноcть самостоятельно и в короткие сроки компоновать учётные решения для новых типов производств.
Ситуация до внедрения
Faberlic — крупнейшая российская компания на рынке прямых продаж, производитель уникальной запатентованной кислородной косметики, которая доставляет кислород в глубокие слои кожи. У Faberlic собственное производство, основанное на европейских стандартах качества, оснащено самым передовым и экологичным оборудованием, автоматическими линиями по производству, фасовке и упаковке косметической продукции. По уровню потенциальных мощностей и масштабам производственных площадей фабрика Faberlic входит в число самых крупных косметических предприятий России. В 2003 году компания вышла на международный рынок, сейчас представительства Faberlic открыты в 24 странах мира, доставка работает в 42 странах. Продуктами Faberlic ежедневно пользуется 5 миллионов человек в Европе и Азии. Компания имеет 30 патентов и входит в рейтинг "Топ-100 крупнейших косметических компаний мира".
Учёт производства на предприятии Faberlic вёлся в информационной системе класса ERP западного производителя. Информация о факте свершения производственных операций ежедневно передавалась в центральную ERP-систему, разработанную на базе программного продукта "1С:ERP Управление предприятием 2.2".
Общие недостатки системы производственного учёта, выявленные в результате обследования:
- отсутствие стандартизации производственных процессов и единого информационного пространства для ведения оперативного производственного учёта;
- выполнение большого числа производственных функций зависело от экспертного опыта сотрудника, либо требовало ручного внесистемного контроля;
- планирование производства не велось в существовавших информационных системах;
- данные в учётных системах отражались не оперативно, отсутствовала информация об актуальных и корректных складских остатках сырья и материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;
- в системе не было возможности автоматически проследить состав партий готовой продукции до партий исходных сырья и материалов в соответствии со стандартом GMP и учётной политикой предприятия;
- отсутствовали механизмы план-фактного анализа и контроля работы производства.
Уникальность и инновационность проекта
Разработано рабочее место по формированию графика производства, которое позволяет:
- строить график производства с учётом всех требуемых ограничений без формирования промежуточных документов;
- учитывать ограничивающие производство факторы (доступность материалов, доступность рабочих центров);
- при расчёте доступности материалов учитывать приоритеты заказов на производство и прогнозные сроки поступления сырья, материалов, комплектующих;
- строить график в автоматизированном и ручном режимах;
- корректировать график производства вручную с использованием технологии Drag-and-drop;
- автоматически разбивать этапы на оптимальные партии с учётом возможностей оборудования.
Реализована концепция безбумажного производства с применением терминалов сбора данных, которая позволяет:
- обеспечить полную прослеживаемость расходования партий материалов при производстве продукции (соблюдение стандарта GMP);
- автоматически фиксировать исполнителей по операциям для соблюдения требований контроля качества и более справедливого расчёта оплаты труда;
- снизить сроки отгрузки продукции конечному клиенту за счёт оперативности оформления частичных выпусков продукции.
Публикации о проекте
Результаты проекта
Создание информационной системы управления производством в компании Faberlic позволило полноценно заменить используемую ранее ИТ-систему, а также автоматизировать бизнес-процессы, ранее не входившие в контур автоматизации. Новая информационная система позволила:
- уменьшить влияние человеческого фактора на реализацию ключевых процессов управления производством;
- снизить сроки отгрузки продукции конечному клиенту за счёт повышения оперативности регистрации хозяйственных операций и повышения качества планирования производства;
- обеспечить полную прослеживаемость расходования материалов при производстве продукции (соблюдение стандарта GMP).
-
1С:ERP Управление предприятием
:
- Производство
Архитектура решения и масштаб проекта
Информационная система планирования и управления производством "ERP-Производство" разработана на базе программного продукта "1С:ERP Управление предприятием 2". Автоматизированы все основные и вспомогательные бизнес-процессы планирования и учёта производства, а именно:
Основные производственные процессы:
- планирование работы производства и формирование графика производства;
- запуск технологического процесса производства;
- учёт в процессе производства;
- контроль качества продукции.
Вспомогательные процессы производства:
- формирование и учёт движения материальных потоков по штрих-кодам;
- управление НСИ ("ERP-Производство" — мастер-система по вводу спецификаций и маршрутных карт);
- учёт оснастки и планирование доступности рабочих центров;
- выполнение инвентаризации складских остатков в производстве;
- анализ и контроль производства.
Сделана масштабная интеграция со следующими автоматизированными системами:
- "ERP-Спутник" — система управления закупками и продажами, ведения регламентированного учёта, финансового учёта и планирования, разработанная на базе программного продукта "1С:ERP Управление предприятием 2";
- "1С:WMS Логистика. Управление складом" — информационная система управления центральными складами;
- "SCM" — информационная система описания, планирования, оптимизации и отслеживания исполнения цепи поставки товаров (совместная разработка специалистов Борлас и Faberlic на платформе "1С:Предприятие").
Описание взаимодействия информационных систем компании
- Система "ERP-Производство" является мастер-системой по производственной НСИ ("Ресурсные спецификации", "Маршрутные карты", "Рабочие центры" и т. п.), которая передаётся в систему "ERP-Спутник" и используется для расчёта объёмно-календарного плана производства. Созданные на основании данного плана заказы на производство передаются в систему "ERP-Производство" для формирования на их основании графика производства.
- Также в системе "ERP-Производство" формируются потребности в обеспечении прицеховых складов сырьём, материалами и комплектующими. Система "ERP-Производство" передаёт эти данные в систему "ERP-Спутник" в виде заказов на пополнение прицеховых складов, которые используются при оперативной работе сотрудников склада.
- Из системы "ERP-Спутник" в систему "1С:WMS Логистика. Управление складом" передаются данные о распоряжениях на приёмку и отгрузку ТМЦ на центральных складах. В системе "1С:WMS Логистика. Управление складом" регистрируется факт выполнения указанных операций, информация о котором возвращается в систему "ERP-Спутник".
- Из системы "ERP-Производство" в систему "1С:WMS Логистика. Управление складом" передаются данные о фактической отгрузке готовой продукции с прицеховых складов на центральные склады. В системе "1С:WMS Логистика. Управление складом" регистрируется факт выполнения указанных операций, информация о котором возвращается в систему "ERP-Производство".
- Из системы "ERP Спутник" в систему "SCM" передаются данные о фактических остатках и движениях готовой продукции и товаров на складах. На основании этих данных, информации об имеющихся мощностях, а также загруженного извне прогноза спроса, в системе "SCM" рассчитываются страховые запасы, планы пополнения и отгрузки готовой продукции и товаров, которые, в свою очередь, передаются в систему "ERP-Спутник" для обеспечения рассчитанных потребностей.
Производство имеет сезонный характер, объёмы производства в пиковые месяцы — до 30 млн. шт., более 1000 наименований. Полный ассортимент продукции — более 3500 наименований. Максимальное количество переделов — 7. Автоматизировано 300 рабочих мест.
![](/upload/iblock/473/473745d18ffc8caa8299929fd2906131.gif)
![](/upload/iblock/ead/eade04c05636d51121180856e75f73fe.jpg)
![](/upload/iblock/4c2/4c212428887e46a44451c27762d2ef34.jpg)
![](/upload/iblock/414/41478e33d5b764d47a3ed894dc163b88.png)
![](/upload/iblock/bb0/bb029fc083fd83f4d4a4c274853a76b4.png)
![](/upload/iblock/113/113c2c75240c4ac177d5823dd4370556.png)
![](/upload/iblock/dda/dda193380db9a120468e5e193fbc0387.jpg)
![](/upload/iblock/c73/c732386f2944ace5ed24cb0e00b339b5.jpg)
![](/upload/iblock/f2b/f2b996518927d099b2518ac20a417dc7.jpg)
![](/upload/iblock/700/700d04bde4153bd21b1afafed8ba018b.jpg)
![](/upload/iblock/6ec/6ec9b16d31672c02aa4b51740975cc56.png)
![](/upload/iblock/1df/1df4030c784156ab522e8dabea477a6a.jpg)
![](/upload/iblock/16b/16b11fc1f59b6e9638d344bb03e53643.png)
![](/upload/iblock/fa7/fa7749116a0ce93b11c786b4f03c0b81.png)
![](/upload/iblock/95c/95c0a6b1c207fb4f07c3641808661567.jpg)
![](/upload/iblock/6c3/6c3e43b6644939086134bb5b47733985.jpg)
![](/upload/iblock/728/728e03284ed26d398d7703e0520aefde.jpg)
![](/upload/iblock/bb8/bb8276278474aefc1adb7698dcf90a74.png)
![](/upload/iblock/a61/a6176d9d61b608798057eca9373fb9cd.png)
![](/upload/iblock/1cf/1cfd4567568d04ea1de5c8730bc49f5e.png)
![](/upload/iblock/154/1540317646e6b733cba72a52d3515ee2.png)
![](/upload/iblock/a31/a313804a73d1195f23b8031f522c0453.png)
![](/upload/iblock/0ea/i3qoc3bwqqrvfqya4si1lgpol84rjj8i.jpg)
![](/upload/iblock/354/3544ea4169c8c93404b2daa2053afa78.jpg)
![](/upload/iblock/bd4/bd47cade226f8399cf3460811175a8d5.jpg)
![](/upload/iblock/c73/c734382803ed2391546ab91250818b9b.jpg)
![](/upload/iblock/70f/70fe2ce44b2386b62d1b210dbb17bb89.jpg)
![](/upload/iblock/0d0/0d0984fac3d4d03731b555805901ed84.jpg)
![](/upload/iblock/d86/d8622386cb772b9582df140e4de22b0d.jpeg)
![](/upload/iblock/7b7/7b7ce55de259d13d84323839f21671d5.jpeg)
![](/upload/iblock/b2d/b2d369fa834224e8679e65ef7f812e5b.png)
![](/upload/iblock/f77/f773c7571be3a6327b928c15d54f69d0.jpg)
![](/upload/iblock/b31/b314ca2b20911e4f9ac6c550d8e5d4b3.png)
![](/upload/iblock/f66/f66b19e516a33357d60809d3d8af500f.png)
![](/upload/iblock/1e6/ssosw43t302nm9af010i63uqrwe2nb5s.png)
![](/upload/iblock/d6a/d6a6009783d348845056abbc8fa5ce5c.jpg)
![](/upload/iblock/9d4/9d4a99a7ca01fe518bdf3b329cf0151f.png)
![](/upload/iblock/595/59553388cde4cd005d16c0936c9b93ad.png)