Цели проекта

Цели проекта:

1. Продажи:
   • повышение уровня контроля исполнения годового и тактического Плана продаж;
   • повышение оперативности контроля уровня ДЗ/ПДЗ;
   • увеличение показателей загрузки производства.
2. Производство:
   • увеличение показателей OEE;
   • оптимальная загрузка производства;
   • снижение косвенных затрат;
   • увеличение оборачиваемости запасов готовой продукции, сырья и материалов;
   • снижение стоимости запасов ЗиП;
   • план/факт по ТО и ремонтам.
3. Финансы:
   • единая база ERP – единый источник всех данных для отчетности;
   • закрытие периода до 10 числа месяца;
   • оперативная и достоверная управленческая отчетность;
   • автоматическая подготовка отчетных форм и быстрая проверка данных в них;
   • активный финансовый контроль затрат;
   • автоматизированное прогнозирование финансового результата.

Ситуация до внедрения

Объединение предприятий "Европласт" - является флагманом индустрии полимерной упаковки. Уже более 20 лет компания специализируется на производстве и продаже пластиковой тары и упаковки. Каждая 3-я пластиковая бутылка на территории России производится из ПЭТ-преформ "Европласт".

Среди заказчиков такие компании как: Coca-cola, Pepsico, Балтика, Heineken. В составе объединения 7 действующих заводов от Санкт-Петербурга до Владивостока. Ключевая продукция – ПЭТ-преформы, колпачки, готовые ПЭТ-бутылки.

Характеристики основной производственной площадки в г. Солнечногорск:

• 4 цеха основного производства (ПЭТ-преформы, tetra pak, цех выдува, колпачки);
• Порядка 500 уникальных позиций SKU;
• 750 сотрудников на производственной площадке в г. Солнечногорск;
• Порядка 80 единиц производственного оборудования (ТПА, линии и пр.).

Сложности и недостатки текущей корпоративной системы (КИС):

1. Устаревшая ИТ-архитектура. "1С:Управление производственным предприятием" невозможно обновить. Отсутствует развитие системы. Функционал отстает от требований бизнеса (особенно в части управления оперативным контуром).
2. Много расчетов проводится вне системы: расчет себестоимости и финансового результата, формирование управленческой отчетности производилось в Excel. Бюджетная модель предприяти реализована в Excel.
3. Планирование производства – от стратегических до недельных планов рассчитывалось и строилось в Excel (с использованием большого количества загрузок, макросов и других средств), что в свою очередь вело к невысокой оперативности расчетов, гибкости расписания и периодически приводило к ошибкам в расписании и нестыковкам в нормативно-справочной информации (запланировали одно, произвели другое).
4. Огромные трудозатраты по подготовке отчетных форм, а также по проверке данных отчетных форм. Любое изменение – двойная работа. Отчетность не оперативна. Отсутствует "единая версия правды", достоверность отчетности вызывает вопросы.
5. Низкая прозрачность производственных процессов, трудоемкий расчет цеховых KPI и показателя OEE.

Уникальность и инновационность проекта

Данный проект является частью общей программы проектов разработанной совместно компанией "Райтек" и "Европласт" в рамках стратегии "Цифровое предприятие" на "Солнечногорском заводе Европласт". В данном проекте "1С:ERP Управление предприятием 2" является ядром ИТ-Архитектуры предприятия, вокруг которого планируется выстроить целую экосистему ИТ-решений на всех уровнях автоматизации – от отдельного термопластавтомата и оперативного планирования производства до расчета себестоимости и стратегических планов.

Основной целью проекта являлось создание единого интегрированного информационного простраснства с глубокой цифровизацией производственного уровня. Учитывая масштабы объединения компаний "Европласт" - 7 производственных площадок в различных регионах страны, требовалось не просто внедрить решение на отдельном заводе, а создать тиражный продукт, для последующего быстрого и эффективного развертывания на других площадках.

Отдельно стоит отметить концепцию планирования, реализованную в рамках данного проекта – на базе продуктов "1С:ERP Управление предприятием 2", внешнего модуля APS планирования и продукта БИТ.Финанс реализована концепция Интегрированного бизнес планирования (integrated bussiness planing) и планирования продаж и операций (S&OP). Реализация данной концепции потребовала использования типового функционала объемно-календарного планирования "1С:ERP Управление предприятием 2" (с доработкой специализированных интерфейсов для планирования продаж, производства, снабжения), внешнего APS модуля для расчетов исполнимости планов при различных сценариях (стратегический, тактический, оперативный) и подсистемы БИТ.Финанс для увязки планов и показателей с бюджетной моделью предприятия.

В ходе проекта была разработана отдельная подсистема "Управление качеством", которая тесно взаимосвязана с подсистемами "Управление закупками", "Управление складом и запасами" в основе данной подсистемы использованы типовые механизмы "1С:ERP Управление предприятием 2" по серийному учету сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Обеспечена сквозная прослеживаемость сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в рамках производственного процесса.

Планируемое развитие ИТ-ландшафта в рамках 2-ой очереди проекта:

1) "1С:ERP" + MES:Пластик (на базе "1С:ERP").

2) Внедрение "1C:ERP" в рамках подсистемы "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием";

3) Внедрение блока CRM в рамках подсистемы "Управление продажами".

Публикации о проекте

• Цифровизация завода "Европласт" на базе решения "1С:ERP 2.4"

Результаты проекта

В результате проекта была создана единая интегрированная информационная среда предприятия на базе решений "1С". Итогом первой очереди проекта стала реализация следующих ключевых блоков:

1. Создание единой интегрированной среды планирования на предприятии;
2. Отказ от устаревшей ИТ-архитектуры и от использования Excel;
3. Повышена скорость формирования и достоверность управленческой отчетности;
4. Создана информационная среда для эффективного взаимодействия всех подразделений в рамках сквозных бизнес-процессов.

Реализация концепции Цифровизации на предприятии заложила дальнейший фундамент для тиражирования данного решения на остальные предприятия группы "Европласт" - 6 площадок в различных регионах страны.

Также стоит отметить следующие факторы повышения операционной эффективности предприятия:

1. Оптимизация материальных запасов;
2. Оптимизация затрат на персонал;
3. Сокращение сроков принятия решений и повышение безопасности бизнеса;
4. Повышение качества выпускаемой продукции;
5. Оптимизация сроков выпуска продукции.

1С:ERP Управление предприятием :
• Управление продажами
• Управление закупками
• Управление производством
• Управление складом и запасами
• Управление затратами и расчет себестоимости
• Управление финансами и бюджетирование
• Регламентированный учет

Архитектура решения и масштаб проекта

Данный проект был реализован на двух производственных площадках в г. Солнечногорск и г. Екатеринбург, и в головном офисе в г. Москва.

Ключевые интегрированные блоки, реализованные в рамках текущего проекта:

1) "1С:ERP" + "БИТ.ФИНАНС";

2) Планирование производства "1С:ERP" + APS Модуль.

С точки зрения производственного процесса, производство пластиковых изделий – это производственная среда со сложным характером управления пресс-формами и оснасткой:

• Большое количество вторичных ограничений;
• Наличие переналадок оборудования по цвету красителя, по замене пресс-форм или оснастки, учет последовательности переходов по ряду других показателей и характеристик;
• Необходимость учета совместимости оборудования и сырья;
• Учет наличия технологической оснастки;
• Удовлетворение потребности в сырье на литье, сборку и упаковку;
• Необходимость учета минимальной партии;
• Различное время выполнения технологического процесса на различном оборудовании;
• Необходимо учета потерь сырья при планировании;

В рамках модели планирования были реализованы следующие функции:

• Планирование года по прогнозным данным с учетом ограниченных мощностей;
• Уточнение квартала в скользящем режиме с учетом текущих остатков готовой продукции и сырья;
• Планирование месяца без конкретных заказов Клиентов, но с учетом прогнозного сбыта;
• Перепланирование внутри месяца по полученным заказам Клиентов;
• Оценка прогнозных сроков по заказам Клиентов;
• Учет качества выпускаемой продукции при планировании;
• Учет при планировании доступности оборудования (реальные поломки и ППР);
• Планирование с учетом максимизации показателя OEE;
• Оптимизационное планирование с учетом различных критериев (цвет, код чертежа, потери сырья, пресс-формы и пр.).

В рамках модели планирования были реализованы следующие сценарии планирования:

Стратегическое планирование:

Несмотря на то, что стратегическое планирование отстоит дальше всего от оперативной работы, нельзя недооценивать роль такого укрупненного планирования. Стратегическое планирование начинается с превращения целевого плана продаж в годовой план продаж по категориям для каждого менеджера. Планы продаж менеджеров объединяются в план продаж руководителей отделов продаж, а они, в свою очередь, объединяются в сводный план продаж на год по категориям.

Следующим этапом идет создание менеджерами номенклатурных планов продаж с разбивкой объема продаж по месяцам. Планы всех менеджеров объединяются в сводный план продаж по номенклатурным позициям и сводный план продаж передается в APS модуль для упрощенного планирования производства. Упрощенным данный процесс является только по тому, что в нем не участвуют все ограничения планирования. В данном сценарии APS модуль использует план продаж, скорректированный по плану ТО календарь доступности оборудования и выстраивает расписание выпуска изделий с учетом начальных остатков продукции на складе. На выходе мы получаем план остатков готовой продукции и план производства. План производства рождает плановую потребность в сырье и материалах, которая в свою очередь служит заданием для планирования закупок.

Финалом является годовой бюджет компании, где доходная часть – это план продаж по номенклатуре + плановые цены реализации, а расходная часть – это план потребности + плановые цены закупок.

Тактическое планирование (месячное планирование):

Каждый менеджер уточняет один месяц продаж, взятый из годового плана, а также вносит корректировки в план нескольких следующих периодов, по тем позициям и клиентам, где уже есть прогнозное отклонение от годового плана. Количество скользящих периодов может быть разное, но один месяц уточняется в обязательном порядке. Сводный план продаж по всем менеджерам передается в APS, где на основании уточненного плана продаж и плана остатков продукции формируется производственная программа на месяц. Для того, чтобы производственная программа была выполнимой, необходимо в APS передать график ТО по дням и плановые даты предстоящих поставок сырья и материалов на основании уточненных планов закупок этого и предыдущих периодов и уже сформированных заказов поставщикам.

Оперативное планирование:

Оперативный контур, как и говорилось ранее, тоже является частью планирования. Во-первых, заказ клиента, с которого начинается продажа продукции, сам по себе является самым детальным планом отгрузки.

Заказ клиента передается в APS модуль, где он планируется в производство, в соответствии с планом остатков и текущей доступностью оборудования.

Заказы в рамках планового количества не корректируют производственную программу, но такие заказы могут быть исполнены за счет имеющихся запасов на складе. Заказы вне плана продаж обязательно планируются. APS модуль рассчитывает расписание с учетом новых реалий и возвращает в заказ дату завершения производства или признак, что заказ не может быть выполнен. При необходимости APS модуль корректирует задания на производство, созданные ранее. Скорректированная потребность в сырье, наряду с текущими остатками и уточненным планом закупок выдают точки заказа: момент времени, когда необходимо заказать то или иное сырье или материалы, для обеспечения необходимого производству запаса.

Управление продажами в "1С:ERP"

Любой клиент в справочнике проходит небольшой маршрут согласования, в рамках которого предполагается наполнение документа "Карточка Клиента" полным объемом информации. Через интерфейс карточки клиента реализована и работа с договорами и соглашениями. Первичный договор всегда связан с одним соглашением. Соглашения с клиентами фиксируют такие условия продаж, как график платежа и ценообразование. В графике платежа указываются этапы платежей, их размер и дни отсрочки. Настройки ценообразования фиксируют вид цены для заказов клиентов и, при необходимости, сами цены. Соглашения делятся на типовые и индивидуальные: Типовые – предполагается использовать для спотовых цен, а Индивидуальные – для формульных цен и для индивидуальных настроек графиков. Индивидуальные соглашения подключены к процедуре согласования.

Процессы согласования договоров и соглашений реализованы в системе "1С:Документооборот". Работа с договорами подразумевает отдельный процесс по договору и отдельный процесс по дополнительным соглашениям. Дополнительные соглашения к договорам в системе могут повлиять как на индивидуальные соглашения, если речь идет об условиях продаж, например новой отсрочке или новых ценах, так и на основной договор, когда, например, вводятся условия клиента на продукцию по сырью, или меняется срок договора. Кроме общего процесса отдельно стоит выделить договоры-счета, работа с которыми максимально автоматизирована: такой договор создается и заполняется автоматически из заказа клиента.

Для корректного исполнения заказа клиента реализована возможность задавать в договоре условия клиента на продукцию, которые ограничивают производственный процесс в использовании сырья и материалов. Непосредственная продажа продукции начинается с первичного спроса клиента. Для регистрации первичного спроса реализована возможность в карточке клиента указать его потребность. Потребность клиента является основанием для автоматического заполнения коммерческого предложения клиенту.

Коммерческое предложение может быть сформировано в формате Microsoft Word, Excel или направлено через систему электронного документооборота клиенту. Коммерческое предложение хоть и не является обязательным объектом учета, но при необходимости значительно упрощает работу менеджера. Сама же реализация продукции начинается с регистрации заказа клиента. Ввод заказа клиента в системе упрощён благодаря механизму заполнения по плану продаж или по ассортименту клиента. Подобное заполнение позволяет избежать ошибок отгрузки клиента схожих продуктов (например, продукция одного цвета, но отличающихся оттенков). Шапка документа заполняется данными из настроек клиента и требует корректировки только в исключительных ситуациях.

Кроме ручной регистрации заказа предусмотрена автоматическая загрузка заказов через EDI оператора. Полный цикл работы с заказом предусмотрен в специальном рабочем месте, где данные о заказе представлены в настраиваемой форме, с выводом всех необходимых данных и возможностью менеджеру самостоятельно настраивать для себя список и порядок полей.

Завершением сделки является оформленный документ "Реализация товаров и услуг". Данный документ заполняется по данным WMS. После оформления документа реализации и регистрации счета-фактуры и товарно-транспортной накладной система предлагает печать документа с использованием механизма настраиваемых комплектов. Комплекты документов – это настройка, которая позволяет печатать несколько связанных печатных форм одним кликом. Настройка включает состав печатных форм и количество копий для каждой печатной формы. При необходимости внести изменения в уже отгруженный документ система предоставляет функционал корректировки реализации – отдельный документ, который в том числе является основанием для корректировочного счета-фактуры.

Дополнительно к основной реализации предусмотрен следующий функционал: выделенный процесс передачи клиенту образцов продукции. Данный функционал совмещает списание продукции на расходы, заявку на доставку и печать комплекта необходимых документов. Такая реализация исключает необходимость оформления документов продажи с нулевой ценой. Так же в системе предусмотрен расширенный функционал работы по претензиям клиента: регистрация претензии со ссылкой на конкретную отгрузку, и интеграция процесса с системой электронного документооборота компании.

Управление производством в "1С:ERP"

Производственный процесс начинается с передачи оперативной информации в APS модуль. Реже передается информация о доступности оборудования. Основной объем передается при составлении календаря работы оборудования, но в оперативном режиме необходимо с минимальным горизонтом передавать дату планового начала техобслуживания и его завершения, и тем более даты и время остановок на ремонт. Основной же объем информации – это текущие заказы клиентов и текущие остатков продукции. В ERP результат работы APS модуля отражается в виде созданного комплекта производственных документов:

• Заказ на производство;
• Этап производства;
• Производственная операция.

Коротко об этих объектах:

1. Заказ на производство: фиксирует в системе первичное задание APS модуля на определенную продукцию.
2. Этап производства: данный документ в первую очередь ориентирован на многоэтапное производство, но с учетом использования APS модуля для планирования и непрерывности самого процесса производства принято решение использовать одноэтапный производственный процесс.
   Кроме того, Этап производства консолидирует информацию о материальных потоках в производстве, и по завершении процесса он будет содержать данные о фактическом выпуске продукции, а план останется только в заказе.
3. Производственная операция. Именно этот документ обеспечивает привязку к конкретной единице оборудования. Данный документ для прозрачности процесса вводится на каждый короб. В операции содержится информация о плановом времени начала и завершения и о фактическом. Данный объект позволит проводить анализы корректности настроек, влияющих на планирование производства.

Сформированный комплект документов формирует календарь потребности в материальных ресурсах. Данный календарь служит помощником для формирования заявок на склад. Когда у начальника смены есть такой инструмент, можно более точно управлять материальным обеспечением производства и не перегружать помещения цеха запасами.

Для начальника смены предусмотрен АРМ для управления процессами производства: запуска производственного задания: запуск задания инициирует выгрузку данных задания в систему, а из системы поступает обратная связь о фактическом начале производства. Так же в АРМе предусмотрено оповещения начальника смены о смене сырья и о нехватке сырья и материалов для выполнения задания. Управление подачей основного сырья реализовано через АРМ управления трубопроводом: специальная разработка, которая позволяет отражать реальное состояние трубопровода подачи сырья в цехе. Данный функционал позволяет более точно отслеживать остатки сырья в цехе, в разрезе емкостей хранения. Завершение производственного процесса происходит так же на основании данных полученных из WMS.

Фактический расход сырья и материалов регистрируется ежесменно в полностью автоматическом режиме: начальнику смены необходимо только зафиксировать отсечку времени, которое будет считаться завершением одной смены, и все выпуски этой смены будут дополнены данными о расходе сырья и материалов. Для расчета расхода сырья будут использованы данные о среднем весе изделий, полученный из блока управления качеством.

Красители и добавки будут учитываться в разрезе емкостей привязанных к ТПА, таким образом расход этих материалов не потребует распределения, как было в УПП. Часть упаковочных материалов так же не потребует распределения, так как сборка коробов выделена в отдельный производственный процесс.

Управление качеством в "1С:ERP"

Основы архитектуры решения были сохранены и включают в себя:

1. Учет спецификаций качества: объекты, которые описывают правила контроля качества и показатели качества;
2. Механизмы контроля качества, включая учет статусов серий сырья или продукции;
3. Механизм прослеживания серии сырья (или разузлование состава серии продукции по сериям сырья);
4. Работа с претензиями поставщикам (привязка к входящей серии и интеграция с "1С:Документооборотом");
5. Работа с претензиями покупателей (привязка к серии продукции и конкретной отгрузке, интеграция процесса с "1С:Документооборот");
6. Объект "Претензия" связывает все документы в единый процесс, включая складские операции и корректировки взаиморасчетов с партнерами.

Управление складской логистикой в "1С:ERP"

Еще одним важным блоком является учет хранения товарно-материальных ценностей. С учетом требований всех смежных блоков и возможностей системы была выработана новая структура мест хранения. В качестве складов в этой структуре выступают места хранения, обособленные по принципам хранения и настройкам обеспечения. Склады в свою очередь могу делиться на помещения, для физического деления мест хранения. Склады закреплены за территориями, что позволяет более точно рассчитывать транспортные затраты. Благодаря группировке мест хранения-помещений в один склад (например, склад материалов и склад цеха) мы получаем возможность оформлять заказ материалов в цех одним документом.

Управление транспортной логистикой в "1С:ERP"

Не менее важным блоком является управление транспортной логистикой. Во-первых, в рамках этого блока задаются транспортные тарифы, которые участвуют в механизмах ценообразования, и при формировании расходной части бюджета. Во-вторых, позволяет централизовать задачи транспортировки груза из точки А в точку Б. С точки зрения данной задачи разницей является лишь заявитель данной операции: отдел снабжения или отдел продаж, в остальном принцип один: На основании заказа (клиента или поставщику), который содержит информацию о пункте отправки и пункте получения, создается задание на перевозку. Далее задание на перевозку отрабатывается логистом, который определяет транспортное средство, перевозчика и стоимость данной операции и организует ее выполнение.

Задание на перевозку, в свою очередь, служит основанием для создания заказа поставщику (перевозчику) на оказание услуг транспортировки (если доставка осуществляется силами перевозчика). Заказ поставщику на транспортные услуги служит основанием для заявки на расход денежных средств. Благодаря этой цепочке, мы можем получить полную картину по затратам на доставку сырья без дополнительных привязок. Для работы с функционалом блока, как и во многих других случаях, реализовано специальное рабочее место.

Управление нормативно-справочной информацией в "1С:ERP"

Для того чтобы продать продукцию, ее сначала нужно произвести. Настройки производства начинаются с ресурсных спецификаций. Ресурсная спецификация вводится на каждую номенклатуру продукции. В "1С:ERP" как и в "1С:Управлении производственным предприятием" предусмотрено деление номенклатуры по характеристикам. В случае такого деления ресурсную спецификацию нужно вводить или на каждую конкретную характеристику, или на любую, т.е. одну на все характеристики.

Выбор варианта заполнения ресурсных спецификаций зависит в первую очередь от технологического процесса производства. От настроек ресурсной спецификации зависит весь остальной процесс производства: от планирования до складского учета продукции и сырья. Исходя из требований планирования и особенностей производства, была проделана огромная работа по настройке справочников номенклатуры и характеристик номенклатуры. В соответствии с выполненными настройками описание процесса потребовало не десятки ресурсных спецификаций как в УПП, а единицы.

Одна из решаемых задач – это упаковка продукции в короба. Геометрические параметры продукции с разными характеристиками приводят к тому, что в один и тот же тип упаковки помещается разное количество единиц продукции. Данная задача решена благодаря концепции условного короба, в рамках которой ресурсная спецификация вводится для одного условного короба. Упаковочные материалы входят в состав продукции в абсолютной величине в количестве необходимом на 1 короб, а расход материалов и сырья на саму продукцию вводится в виде формулы, которая рассчитывает количество, исходя из таких свойств, как граммаж, процент ввода красителя и прочее.

Другая задача – это классификация производственного оборудования. Виды оборудования были укрупнены для целей минимизации ресурсных спецификаций, а ограничения по оснастке занесены в характеристики продукции и в настройки производительности оборудования. В оперативном контуре список оборудования является только источником информации, а его корректировка необходима лишь при приобретении новых единиц оборудования или перемещении оборудования между производственными площадками.