Цели проекта

• Создание единой, обновляемой системы производственного и управленческого учета, обеспечивающей возможность дальнейшего развития и соответствие действующему законодательству, включая требования ФСТЭК России в части защиты информации.
• Автоматизация производственных процессов с учетом специфики машиностроительного и радиоэлектронного производства.
• Обеспечение прозрачного раздельного учета затрат и исполнения контрактов, включая проекты в рамках государственного оборонного заказа.
• Повышение управляемости бизнес-процессов предприятия.

Ситуация до внедрения

АО "НПО Завод "Волна" – российское высокотехнологичное предприятие обрабатывающей промышленности, специализирующееся на разработке и производстве продукции машиностроения и радиоэлектронной отрасли. Деятельность АО "НПО Завод "Волна" находится в зоне отраслевой координации Департамента радиоэлектронной промышленности Министерства промышленности и торговли Российской Федерации.

Уникальность и инновационность проекта

В единой системе "1С:ERP Управление предприятием" автоматизирован весь производственный цикл предприятия: формирование годового плана производства, управление очередями заказов, диспетчирование этапов производства и управление производством в цехе.

В ходе проекта необходимо было учитывать специфику бизнес-процессов заказчика для адаптации системы "1С:ERP Управление предприятием":

Рис. Упрощенный шаблон циклограммы

На основании данных циклограмм формируются "Планы производства". Документ создается по каждому контракту и привязан к "Заказу клиента". В "Плане производства" по кнопке "Рассчитать даты по циклограмме" можно разбить продукцию на полуфабрикаты и увидеть их даты запуска и выпуска.

Рис. План производства

Рис. Отчет по загрузке РЦ

Планирование производства в "1С:ERP". Управление составом изделия

Реализована возможность "вычитания" целого производственного узла из дерева изготовления изделия и отмена его изготовления в плане. Вычитание позволяет исключить полуфабрикат, блок или покупную позицию. При вычитании целого производственного блока из "Продукции" вычитается как сам этот блок, так и все входящие в него переделы.

Рис. Вычитание из Плана производства

Поскольку в "План производства" могут вноситься различные изменения, а версии полуфабрикатов могут меняться, доработана возможность фиксации состава изделия. Благодаря этому система "запоминает", по какой спецификации и по какому составу происходит работа с изделием и, при пересчете "Плана производства", будет использовать первоначальную спецификацию.

Рис. Изделия фиксированного состава в Плане производства

Учет производства в "1С:ERP". Диспетчирование этапов производства

Когда "План производства" утвержден, запускается производство определенной партии. В "1С:ERP" реализована возможность формирования заказов на производство по блокам и очередям, где заказ – это распоряжение непосредственно на производство о том, что нужно изготовить конкретную деталь или сборочную единицу.

Планирование производства заказов выполняется через блоки. Для этого используется типовое автоматизированное рабочее место (АРМ) "Формирование заказов на производство по плану". В АРМ "Формирование заказов на производство по плану" доработан функционал корзины заказов. В корзину заказа можно добавить определенный блок и выполнить его расчет. Система автоматически заполнит все переделы, которые относятся к выбранному блоку, не затрагивая другие.

Рис. Корзина заказов в АРМ "Формирование заказов на производство по плану"

Рис. Формирование Заказов на производство

В типовом АРМ "Управление очередью заказов" формируется окончательный план на месяц и выполняется запуск в производство. Для гибкой работы с очередями в АРМ доработан ряд команд:

• Упрощено перемещение заказов из одной очереди в другую.
• Сокращен процесс планирования и запуска заказов в производство.
• Добавлен ряд новых колонок.

Рис. АРМ "Управление очередью заказов"

Рис. АРМ "Стенд производственного планирования"

В АРМ "Стенд производственного планирования" отображаются очереди, рабочие центры, загрузка рабочих центров. Пользователи видят, какие очереди распределены в производство, какие ещё не распределены, и могут этим гибко управлять – в зависимости от приоритетов и наличия ресурсов.

Для сборочного производства используется типовое рабочее место "Выполнение этапов", переименованное в "Стенд сборочных цехов". Работа в нем соответствует типовому бизнес-процессу в системе.

Рис. АРМ "Стенд сборочных цехов"

Работа в цехах организована через сопроводительные документы – сопроводительную карту или технологический паспорт (используется в сборочном производстве). В них выводится полный перечень операций, необходимых для изготовления детали, каждая операция маркируется штрихкодом.

Работник цеха, выполняя операции, подходит к рабочему стенду, авторизуется и последовательно сканирует штрихкоды. Таким образом в "1С:ERP" фиксируется выполнение технологических операций, а в сопроводительной карте отображается актуальный статус изготовления изделия.

Рис. Технологически паспорт Заказа на производство

Вся информация об этапах производства отражается в отчетах.

Рис. Отчет по очередям

Рис. Отчет по сопроводительным картам

Учет производства в "1С:ERP". Адаптация механизма передачи в переработку

Автоматизировано формирование накладных при передаче деталей по линии МЗК (межзаводская кооперация). Работа осуществляется на уровне производственных операций, без выделения дополнительных полуфабрикатов. В сопроводительной карте появились две новые операции:

При передаче деталей диспетчер открывает документ "Накладная на передачу материалов на сторону", запускает форму сканирования и считывает штрихкоды сопроводительных карт. Все данные автоматически подгружаются в документ, после чего накладную можно распечатать и передать вместе с деталями. При возврате из МЗК также сканируется штрихкод, и система фиксирует, что детали вернулись на производство.

Учет производства в "1С:ERP". Учет комплектующих по канбан

Адаптация блока "Закупки" в "1С:ERP"

• Доработано автоматическое формирование документа "План закупок" на основании "Плана производства".
• Автоматизировано удаление отдельных ПКИ (покупных комплектующих изделий) из "Плана закупок", если в "План производства" были внесены изменения и эти позиции больше не требуются.
• Разработано автоматизированное рабочее место (АРМ) "Закупки" для осуществления закупок по заявкам.
• Разработано автоматизированное рабочее место (АРМ) для закупки металла в соответствии с очередями, запланированными на производстве.

Рис. Расчет вторичной потребности для формирования Плана закупок

Рис. План закупок

Адаптация складского учета в "1С:ERP"

Реализована возможность учета фактического расхода листового и сортового металла по производственным очередям при отгрузке со склада. Доработано автоматизированное рабочее место (АРМ) приемки товара на складе:

Рис. АРМ Приемка товаров на склад

Доработано типовое рабочее место (АРМ) "Состояния обеспечения заказов":

• Реализован функционал отгрузки металла по очереди – с пакетной обработкой партий производства.
• Реализована печать чеков комплектации, сканирование чеков комплектации выполняется кладовщиком при закрытии расходного ордера.

Рис. АРМ Состояние обеспечения заказов

Автоматизация контроля качества в "1С:ERP"

Реализована система контроля качества продукции:

Рис. Карта несоответствующей продукции

Рис. АРМ Входной контроль качества

Рис. Протокол входного контроля

Публикации о проекте

• Отражение всего производственного цикла в "1С:ERP" на предприятии тяжелой промышленности АО "НПО ЗАВОД ВОЛНА": от планирования производства до отгрузки готового изделия

Результаты проекта

Реализован переход АО "НПО "ЗАВОД ВОЛНА" на актуальную учетную систему "1С:ERP Управление предприятием", которую возможно поддерживать самостоятельно и развивать функционал по мере необходимости:

1С:ERP Управление предприятием :
• Продажи
• Казначейство
• Склад
• Производство
• Планирование и бюджетирование
• Закупки
• Контроль качества

Архитектура решения и масштаб проекта

"1С:ERP" интегрирована с другими системами, используемыми на предприятии:

• 1С:Бухгалтерия
• 1С:Зарплата и управление персоналом
• PDM-система
• 1С:Документооборот