Цели проекта

1. Повышение эффективности управления активами за счет комплексной автоматизации процессов технического обслуживания и ремонта (ТОиР) оборудования на "Курском мясоперерабатывающем заводе" (КМПЗ).
2. Создать единую информационную среду, позволяющую получать оперативный доступ к базе оборудования и нормативов, своевременно проводить анализ коренных причин отказов оборудования и оценку эффективности основных процессов ТОиР для последующей оптимизации стратегии технического обслуживания предприятия.

Задачи проекта

1. Сформировать единую базу данных оборудования и нормативов для оперативного доступа к технической документации по оборудованию и нормативам, а также истории обслуживания, чтобы 100% основного оборудования предприятия обслуживалось своевременно.
2. Вести статистику по проведенным ремонтным работам, простоям оборудования и дефектам.
3. Обучить сотрудников предприятия работе в системе.

Ситуация до внедрения

ООО "Курский мясоперерабатывающий завод" (КМПЗ) — одно из самых высокотехнологичных предприятий мясопереработки в России и Европе, введенное в эксплуатацию в 2016 году. Входит в ГК "Агропромкомплектация" и специализируется на производстве свиного мяса под брендом "Ближние Горки". Выпускает около 300 тыс. тонн мяса и мясопродуктов в год, включая 35 тыс. тонн полуфабрикатов.

В агрокомплексах, таких как "Агропромкомплектация", оборудование работает в режиме высокой нагрузки, особенно в периоды сезонных пиков производства. Это требует особого внимания к плановому техническому обслуживанию и оперативному устранению неисправностей. На предприятиях используется широкий спектр оборудования — от конвейеров и холодильных установок до насосов и миксеров, каждый из которых требует индивидуального подхода к ТОиР.

Кроме того, в мясоперерабатывающей отрасли строго соблюдаются санитарные нормы и требования безопасности, что делает регулярные проверки и обслуживание критически важными. Производственные циклы часто зависят от сезонности, что требует гибкости в планировании ТОиР. Простои оборудования могут привести к значительным финансовым потерям, особенно в условиях непрерывного производства, поэтому ключевой задачей является минимизация простоев и обеспечение бесперебойной работы. Для этого система ТОиР должна быть интегрирована с другими системами управления, такими как учет материальных запасов, кадровый учет и управление производственными процессами, что позволяет оперативно реагировать на изменения и минимизировать риски.

До внедрения EAM-системы "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП" редакции 3.0 компания использовала доработанное собственными силами решение "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования" версии 1.3, функциональность которого вместе с ростом бизнеса требовалось расширить для поддержания и развития бизнес-процессов. Большая часть информации о планово-предупредительных ремонтах и дефектах оборудования хранилась на бумажных носителях, что затрудняло доступ к оперативной информации о неисправностях и проведенных работах. Отсутствовала единая база данных оборудования, что приводило к переизбытку или нехватке запасных частей и материально-технических ресурсов. Не велся учет рисков, связанных с отказом оборудования, а планы ТОиР часто конфликтовали с производственными планами. Также отсутствовала прозрачность в бюджетировании — не было данных для обоснованного планирования затрат на ТОиР. Это затрудняло контроль расходов и повышало риски срыва контрактных обязательств.

Уникальность и инновационность проекта

• Реализация проекта включала две составляющие: методологическую и цифровую. Методологическая подготовка началась на стороне ГК "Агропромкомплектация" еще до старта проекта и заняла около шести месяцев. В этот период были оптимизированы и регламентированы бизнес-процессы ТОиР, включая управление надежностью, диагностику, планирование, управление работами и материально-техническими ресурсами (ТМЦ). В процесс вовлекались сотрудники технических служб всех департаментов "Агропромкомплектации". Это является ключевой и уникальной особенностью не только для данного проекта, но и в целом для сферы ТОиР
• Общее количество сотрудников, вовлеченных в проект: 1500 человек (включая технические службы и производственный персонал). Специально для этого в ГК "Агропромкомплектация" были сформированы команды из ключевых специалистов и руководителей участков, отделов и служб, которые проходили обучение и непосредственно участвовали во внедрении системы
• Интеграция с 6 смежными системами обеспечила единое информационное пространство и исключило дублирование данных
• Разработка более 20 функциональных улучшений, включая новые формы, отчеты и опции, которые полностью соответствуют актуальным потребностям бизнеса КМПЗ
• Внедрение риск-ориентированного подхода к управлению ТОиР позволило оптимизировать инвестиции в наиболее критичные активы.

Публикации о проекте

• «Агропромкомплектация» тиражирует EAM-систему «1С:ТОИР КОРП» на 6 заводах
• Как автоматизация ТОиР в ГК «Агропромкомплектация» в 5 раз сократила долю аварийных ремонтов и на 20% повысила эффективность складских запасов
• На Курском мясоперерабатывающем заводе завершена цифровая трансформация ТОиР

• Внедрение 1С:ТОИР в "Курском мясоперерабатывающем заводе" (ГК "Агропромкомплектация")

Дополнительная информация к описанию проекта

При выборе продукта для автоматизации и партнера-интегратора руководство агрохолдинга рассматривало несколько подрядчиков, но выбор пал на "Деснол Софт" с его уникальной авторской методикой ведения проектов. Важная особенность проектной технологии "Деснол Софт" — исследование бизнес-процессов заказчика, которое дает комплексное понимание, как адаптировать 1С:ТОИР КОРП к текущим бизнес-процессам и особенностям конкретного бизнеса. В совместном с Деснолом проекте принимала участие также команда специалистов "Агротех-Информ" (внутренней ИТ-компании ГК "Агропромкомплектация"), которая согласовывала итоговую документацию, осуществляла архитектурный контроль и частично адаптировала функциональные возможности системы в соответствиями с потребностями бизнеса.

Этапы проекта

1. Подготовка данных для запуска
Сроки проведения: 24.07.2023 – 06.10.2023

На этом этапе была проведена подготовка данных для внедрения системы, включая сбор и структурирование информации об оборудовании, нормативах и ремонтных процессах. Это позволило создать основу для формирования единой базы данных, обеспечивающей оперативный доступ к технической документации и истории обслуживания. Для ТОиР это стало ключевым шагом к переходу от бумажного учета к цифровому, что значительно повысило прозрачность и скорость работы.

2. Проектирование информационной системы (ИС)

На этапе проектирования были разработаны технические решения, определены ключевые процессы автоматизации и сформирована архитектура системы. Для ТОиР это означало создание четкой структуры объектов ремонта, технологических карт и операций, что позволило упростить планирование ремонтов и управление активами. Были определены интеграционные точки с другими системами, что обеспечило единообразие данных и исключило дублирование информации.

3. Адаптация, интеграция, обучение

Сроки проведения: 09.10.2023 – 12.01.2024

На этом этапе выполнена адаптация системы под бизнес-задачи КМПЗ, включая доработку пользовательских интерфейсов, печатных форм и отчетов. Проведена интеграция с шестью смежными системами, такими как 1С:УТ, 1С:ЗУП, 1С:Бухгалтерия, ИС MDM, ИС CSB и АСУ ТП. Для ТОиР это стало важным шагом к автоматизации процессов планирования ремонтов, учета затрат и управления персоналом. Обучение 30 сотрудников позволило обеспечить готовность персонала к работе в новой системе, что минимизировало риски ошибок и повысило эффективность внедрения.

4. Опытно-промышленная эксплуатация (ОПЭ)

В рамках ОПЭ система была протестирована в реальных условиях, пользователи начали активно вносить данные, формировать графики планово-предупредительных ремонтов (ППР) и анализировать информацию. Данный этап помог проверить систему на устойчивость и соответствие требованиям предприятия. Были выявлены и устранены возможные ошибки, что позволило адаптировать систему под реальные потребности КМПЗ. На этом этапе также начался сбор статистики по ремонтам, простоям и дефектам, что стало основой для дальнейшей оптимизации процессов технического обслуживания и ремонта (ТОиР) оборудования.

5. Дополнительная адаптация

По итогам опытной эксплуатации были внесены дополнительные доработки в систему для полного соответствия требованиям заказчика. Для службы ТОиР это означало уточнение функционала, улучшение отчетности и устранение выявленных недостатков. Это позволило повысить удобство работы пользователей и обеспечить более точное планирование ремонтов.

Каждый этап проекта был направлен на создание единой цифровой среды для управления активами и ремонтами. Основной проект на КМПЗ стал основой для тиражирования опыта на другие предприятия холдинга, такие как свиноводческий комплекс и Дмитрогорский молочный завод. Подготовка данных, проектирование, адаптация и опытная эксплуатация позволили обеспечить плавный переход к промышленной эксплуатации системы, повысив эффективность управления ТОиР на всех площадках.

Результаты проекта

КМПЗ получил единый центр хранения данных по ремонтам и оборудованию. Он обеспечил оперативный доступ ко всей технический документации, а интеграция с 6 смежными системами (1С:Управление торговлей, 1С:Зарплата и управление персоналом, 1C:Бухгалтерия, ИС MDM, ИС CSB и АСУ ТП) — возможность использовать в работе вспомогательные справочники и передачу данных в бухгалтерию, кадровую службу и на склад.

• Улучшение планирования МТО –– проект позволил прогнозировать потребность в ТМЦ на долгосрочный период и оптимизировать процесс закупки запчастей.
• Прозрачность бюджетирования — автоматизация позволила повысить прозрачность бюджетирования и точность его исполнения, что снизило риски перерасхода средств.
• Оптимизация управления запасами — внедрение системы контроля неснижаемых остатков и резервирования ТМЦ позволило снизить издержки на хранение и закупку запчастей.

Экономический эффект от внедрения 1С:ТОИР КОРП (%):

• Снижение аварийных ремонтов — доля аварийных ремонтов относительно плановых снизилась с 70% до 15%, что значительно повысило эффективность работы персонала.
• Снижение аварийных ремонтов и увеличение плановых работ — доля затрат на аварийные ремонты снизилась с 80% до 20%, что позволило повысить эффективность планирования МТО и снизить цены.
• Увеличение плановых работ — количество плановых работ увеличилось более чем в 10 раз, что позволило повысить надежность оборудования
• Сокращение количества поломок — количество поломок оборудования сократилось на 30%.
• Увеличение количества плановых обходов и осмотров — количество плановых обходов и осмотров выросло в 20 раз, что способствовало своевременному выявлению и устранению потенциальных проблем.
• Ускорение получения управленческой отчетности: 80%.
• Автоматизация позволила увеличить детализацию, точность прогнозирования и обеспечения потребности ТМЦ для ТО и ремонтов на горизонте 12 месяцев, что помогло создать целевую модель склада запчастей с потенциалом снижения 12%.

Планы на будущее

1. Тиражирование на другие предприятия холдинга

С декабря 2024 года "Агропромкомплектация" приступила к тиражированию решения на другие производственные площадки: Дмитрогорский молочный завод и свиноводческий комплекс. В будущем решение будет масштабировано и на такие предприятия, как Курский комбикормовый завод, Дмитрогорский мясоперерабатывающий завод, КурскАгроПродукт и подразделение, занимающееся разведением и содержанием крупного рогатого скота.

Под руководством Ильи Мещерякова создан Центр компетенций, задача которого — масштабировать методологию, регламенты и обучение сотрудников на другие предприятия холдинга. Центр также будет заниматься внедрением системы KPI, дашбордов и других инструментов для улучшения показателей работы.

3. Интеграция с ИС 1С:УХПланируется интеграция системы 1С:ТОИР КОРП с другими информационными системами холдинга, включая 1С:Управление холдингом (1С:УХ), для дальнейшей автоматизации процессов управления активами

4. Автоматизация процессов пополнения и списания ТМЦКомпания завершает формирование политики управления запасами и планирует автоматизировать процесс пополнения и списания товарно-материальных ценностей с помощью 1С:ТОИР КОРП.
5. Разработка системы KPI и дашбордов В перспективе система ТОиР должна стать основой для разработки системы ключевых показателей эффективности (KPI) и дашбордов, которые помогут улучшить показатели работы технических служб.

Источник изображений: пресс-служба КМПЗ

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП

Архитектура решения и масштаб проекта

В процессе цифровой трансформации командой "Деснол Софт" внесено в систему 7263 объекта ремонта, 2522 технологические карты и 4423 технологические операции. Выстроена верхнеуровневая иерархия справочников (объекты ремонта — ОР, технологические операции ремонта — ТОР, технологические карты — ТК, технологические операции — ТО) и разработан механизм выгрузки исторических данных из предыдущей версии системы 1С:ТОИР редакции 1.3 в новую версию 3.0. Такой единый центр хранения данных по ремонтам и оборудованию обеспечил ГК "Агропромкомплектация" оперативный доступ ко всей технической документации.

После создания единой цифровой среды специалисты "Деснол Софт" совместно с техническим департаментом "Агропромкомплектации" приступили к внедрению стратегии технического обслуживания. Была разработана матрица ответственности технического персонала, создана база нормативов и чек-листы для обходов и осмотров.

Помимо этого, для обеспечения единых стандартов работы создан Центр компетенций, который следит за соблюдением единой методологии обслуживания, отвечает за разработку корпоративных регламентов, организацию обучения сотрудников и контроль качества внедрения на всех предприятиях группы, включая транспортные подразделения.

КМПЗ получил единый центр хранения данных по ремонтам и оборудованию. Он обеспечил оперативный доступ ко всей технический документации, а интеграция с 6 смежными системами (1С:Управление торговлей, 1С:Зарплата и управление персоналом, 1C:Бухгалтерия, ИС MDM, ИС CSB и АСУ ТП) — возможность использовать в работе вспомогательные справочники и передачу данных в бухгалтерию, кадровую службу и на склад.