
- Комплексное управление ресурсами предприятия (ERP)


Цели проекта
- Получить конкурентные преимущества автоматизируя бизнес-процессы компании;
- Повысить производительность труда и прозрачность учета.
- Снизить эксплуатационные издержки и риски, связанные с планируемым прекращением поддержки 1С:УПП;
- Перейти на новую систему с сохранением функциональности, имеющейся в текущей системе 1С:Управление производственным предприятием и расширением функциональных возможностей 1С:ERP Управление предприятием, ред. 2,5;
- Актуализировать локальные акты, бизнес-процессы, взаимодействия сотрудников и порядок работы;
- Наладить оперативное предоставление аналитических данных руководителю компании, в том числе финансовых результатов по итогам месяца/квартала/года;
- Устранить функциональные разрывы бизнес-процессов и минимизировать возможные ошибки за счет автоматизации корпоративной системы на платформе 1С:ERP, ред. 2,5.
Ситуация до внедрения
ООО "САНФРУТ" - компания, специализирующаяся на производстве соков, нектаров и напитков торговых марок Dario Wellness Neo, "Красавчик", "Фруктовый остров" и "Правило вкуса". Продукция компании поставляется в большинство субъектов Российской Федерации - от Калининграда и Сочи до Красноярска и Якутии, а также в страны ближнего и дальнего зарубежья. Кроме развития собственных брендов, ООО "САНФРУТ" предоставляет услуги по розливу соков, нектаров и напитков под частными торговыми марками.
Ранее компания использовала в своей работе систему 1С:Управление производственным предприятием для обеспечения комплексного учета и контроля всех бизнес-процессов, также было настроено множество обменов с различными системами (WMS, СМА, ЗУП, ДО и др.). Сотрудники в работе использовали самописную конфигурацию СМА, между 1С:Управление производственным предприятием и СМА был настроен обмен, что не всегда позволяло получать корректные данные из системы как коммерческому отделу, так и отделу маркетинга.
Кроме того, система СМА разрабатывалась порядка 10 лет, за это время сменилось несколько стейкхолдеров, поэтому информация вносилась в эту систему только по причине того, что так сложилось "исторически", практического обоснования данных операций не было.
Для производственного цеха Заказчиком ранее был разработан АРМ ПУПП (Панель управления производственным процессом) для отражения выпуска готовой продукции и затраченного сырья.
Ремонт и обслуживание производственных мощностей также планировались в MS Excel без фиксации и учета данных в программе 1С:УПП.
В части складской логистики на двух складах существовала система WMS и был реализован обмен между WMS и 1С:УПП. Остальные склады не были автоматизированы, и учет товарно-материальных ценностей не фиксировался в базе данных. Кроме того, передача сырья и материалов в производственный цех в системе оперативно не учитывалась, возникали недостачи и излишки товаров в результате проведения инвентаризации на бумажном носителе с последующим переносом данных в 1С:УПП.
Структура нормативно-справочной информации (НСИ) по контрагентам также была разрозненной: справочники дублировались по несколько раз, возникало множество ошибок и проблем при контроле задолженности, так как приходилось создавать взаимозачеты задолженностей между грузополучателями.
Что касается системы казначейства, она была упрощенной, отсутствовала возможность назначать и отслеживать лимиты использования бюджетов по ЦФО и по статьям, ЦФО не подтягивались в график платежей, не было возможности согласования реестра платежей с руководителем, собственником и бухгалтерией в системе.
Практически во всех направлениях деятельности требовалось большое количество ручного труда и, соответственно, временных затрат.
Уникальность и инновационность проекта
- Была разработана методология решения на базе системы 1С:ERP, ред.2,5 для управления себестоимостью готовой продукции с учетом особенностей рынка Заказчика;
- Были автоматизированы рабочие места для планирования;
- Была адаптирована система по учету маркетинговых активностей;
- Была разработана методология учета себестоимости с учетом возможностей 1С:ERP, ред.2,5 и требований Заказчика по сравнению план-фактного анализа в разрезе конечных затрат;
- Была разработана концепция учета НСИ.
В ходе проекта был реализован следующий функционал:
Переработан справочник контрагентов. Теперь в системе ведется две сущности Партнер, контрагент. Полностью переработана структура справочника, которая позволяет вести аналитику в разрезе различных сущностей (грузополучатель, плательщик), при этом минимизируя труд бухгалтерии при разнесении оплат. Справочник был адаптирован и загружен с учетом особенностей ведения и требований бизнеса.
В номенклатуре появились возможности учета по управленческим литрам, что позволяет быстро собирать управленческую отчетность из системы.
В системе 1С:ERP, ред.2,5 типовыми решениями выполнена взаимосвязь планов продаж, производства и закупок посредством сценария товарного планирования и видов планов для долгосрочных и краткосрочных периодов.
Сделана обработка для документа "План продаж по номенклатуре" с возможностью загрузки данных из Excel. Доработан типовой документ плана продаж с возможностью создать план продаж по номенклатуре на краткосрочный период (оперативный план) с переносом в табличную часть номенклатуры и количества по периоду, что оптимизирует количество затраченного времени на ввод данных, а также уменьшает риски пользовательских ошибок.
Рабочее место "Планирование производства"
План производства
Используя типовые возможности системы через заполнения источников данных, был настроен автоматический расчет потребностей материалов и сырья в виде плана закупок, с учетом заказов поставщику и остатков товаров на складе на основании плана производства. Заказы поставщику формируются как по потребности, так и по плану закупок.
Компания отказалась от разработки РМ ПУПП (Планирование управления производственным процессом), реализует позднее собственными силами. В данный момент используют типовой механизм формирования и работы с этапами производства.
ТОИР, РМ "Доступность видов рабочих центров"
Планирование технического обслуживания производственных мощностей реализовано в РМ "Планирование производства". Пользователю достаточно указать рабочий центр, дату и время обслуживания, после чего в РМ "Доступность видов рабочих центров" автоматически пересчитывается график производства.
Ремонты фиксируются типовым документом "Заказ на ремонт". Доработан механизм пересчета графика производства при проведении заказа на ремонт. В зависимости от вида ремонта (аварийный, сервисный) панель РМ "Доступность видов рабочих центров" подсвечивается определенным цветом. Таким образом, выстроена взаимосвязь при планировании производственных мощностей с учетом ремонтов и обслуживания.
Для складов, на которых не внедрена система WMS, настроена типовая ордерная схема. Отслеживается учет товарно-материальных ценностей, выполняется прямая и прослеживаемая передача сырья и материалов в производственных цех. Посредством типовой обработки формирования заказов на перемещение по потребности сырье передается строго под этапы.
Разработан обмен между системами WMS и 1С:ERP с учетом бизнес-процессов компании. Реализован механизм заполнения данных в этапе производства, так как в практике компании существуют расхождения между количеством выпущенной и принятой продукции из производственного цеха на склад. Реализован механизм возвратов товаров от клиентов. Автоматически в системе 1С:ERP создаются документы на определенные склады с учетом качества товаров, которые указывает при приемке кладовщик.
Разработана новая подсистема управления маркетинговыми активностями (СМА). Система была встроена в конфигурацию, что позволило минимизировать ошибки обменов между двумя системами и оперативно получать информацию в системе. Также это позволило оптимизировать процессы, например согласования промо-планов и передачи заявок на оформление промо в коммерческий отдел. Отчетные формы теперь собираются из единой системы без необходимости собирать данные в двух системах и поддерживать обмены.
Реализованы система бюджетирования для ДДС, контроль лимитов в разрезе ЦФО, согласование заявок на расходование ДС, формирование реестра платежей из системы с учетом особенностей и детализации в разрезе номенклатур, статей бюджетирования и сравнения план-факта.
Доработан функционал системы 1С:ERP, ред.2,5 в части формирования отчета по сравнению плановой и фактической себестоимости выпущенной продукции. Учет сверхнормативных потерь до первичных затрат списывает на статью в разрезе управленческих литров.
Публикации о проекте
Результаты проекта
- Комплексный запуск 1С:ERP, ред.2,5 в эксплуатацию произошел в январе 2025 года, по итогам запуска системы была закрыта регламентированная отчетность помесячно (налог на прибыль), а также квартальная отчетность.
- Клиент ежемесячно формирует из системы налог на прибыль с первого месяца запуска системы в эксплуатацию.
- Реализована возможность формирования план-фактного анализа себестоимости.
- Успешно настроен обмен с WMS.
-
1С:ERP Управление предприятием
:
- Планирование производства
- НСИ производства
- Оперативный учет производства
- Продажи
- Клиентский сервис
- Ценообразование и маркетинг
- Управление закупками
- Управленческий и регламентированный учет
- Казначейство
- Учет затрат и себестоимость
- Складская логистика
- Учет оборудования и ремонтов
- Интеграция с WMS
- Перенос СМА в контур ERP
Архитектура решения и масштаб проекта






























